1、ICS 93.160 P 55 DB33 浙江省 地方标准 DB33/T 2248 2020 泵站运行管理规程 Code of practice for operational management of pumping station 2020 - 03 - 03发布 2020 - 04 - 03实施 浙江省市场监督管理局 发布 DB33/T 22482020 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 基本规定 . 2 5 组织管理 . 3 5.1 一般规定 . 3 5.2 管理人员 . 3 5.3 管理制度 . 3 5.4 教育
2、培训 . 3 6 设备运行与管理 . 3 6.1 一般规定 . 3 6.2 主水泵及传动装置 . 4 6.3 主电机 . 5 6.4 变压器 . 5 6.5 其他电气设备 . 6 6.6 金属结构 . 7 6.7 辅助设备 . 8 7 设备养护与维修 . 9 7.1 一般规定 . 9 7.2 日常养护 . 9 7.3 设备维修 . 10 8 工程检查与观测 . 12 8.1 一般规定 . 12 8.2 经常检查 . 12 8.3 定期检查 . 12 8.4 特别检查 . 13 8.5 专项检查 . 13 8.6 工程观测 . 13 9 泵站建筑物管理 . 14 9.1 一般规定 . 14 9.
3、2 泵房管理 . 14 9.3 进出水池管理 . 14 9.4 其他建筑物管理 . 14 10 信息管理 . 15 10.1 一般规定 . 15 10.2 运行管理 . 15 10.3 维护管理 . 15 10.4 档案管理 . 16 11 安全管理 . 16 11.1 一般规定 . 16 DB33/T 22482020 II 11.2 安全运行 . 17 11.3 应急管理 . 17 11.4 文明生产 . 18 附录 A（ 资料 性附录）泵站规模划分 . 19 附录 B（规范性附录）泵站技术经济指标计算方法 . 20 附录 C（ 资料性附录） 泵站主要岗位职责及任职条件 . 23 附录 D
4、（规范性附录） 泵站运行操作票格式 . 25 附录 E（资料性附录） 泵站运行记录表 . 26 附录 F（资料性附录） 泵站巡查记录表 . 28 附录 G（资料性附录） 常见主机组故障原因和处理方法 . 29 附录 H（资料性附录） 泵站经常检查记录表 . 34 附录 I（资料性附录） 泵站定期检查记录表 . 35 附录 J（资料性附录） 泵站安全管理制度 . 38 附录 K（规范性附录） 泵站工作票格式 . 41 附录 L（规范性附录） 设备涂色规定 . 45 附录 M（规范性附录） 警示标示牌式样 . 46 DB33/T 22482020 III 前 言 本标准依据 GB/T 1.1-20
5、09给出的规则起草。 本标准由浙江省水利厅提出并归口。 本标准起草单位：浙江 省河湖与农村水利管理中心、南水北调东 线江苏水源有限责任公 司、浙江水利水电学院。 本标准主要起草人：项春、张清明、施高萍、钱银芳、王恺、王兆军、曹红蕾、朱琴、 贾怡、崔梁萍、胡忠锋、马竟成、江伟安、江锦红 、周达康 。 DB33/T 22482020 1 泵站运行管理规程 1 范围 本标准规定了大中型泵站运行管理的基本规定、组织管理、设备运行与管理、设 备维修 与养护、工程检查与观 测、泵站建筑物管理、信息管理、安全管理等要求。 本标准适用于灌溉、排水、调（引 ）水、工业及城镇供水的大中型泵站及安装有大中型 主机组
6、的泵站的运行管理，其他小型泵站可参考。 泵站等别和主机组规模划分参见附录 A。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 。 GB 26860 电力安全工作规程 发电厂和变电站电气部分 GB/T 30948 2014 泵站技术管理规程 DL/T 572 电力变压器运行规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 724 电 力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程 SL 316 泵站安全鉴定规程 SL 548 泵站现场测试规程 SL 583 泵站计
7、算机监控与信息系统技术导则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 泵站 pumping station 以电动机或内燃机为动力机的抽水装置及其辅助设备 和配套建筑物所组成的工程设施 ， 也成为抽水站 。 SL 26-2012， 定义 6.6.1.1 3.2 主机组 main pump unit 泵站主水泵、主电动机及其传动装置的设备统称。 3.3 低压（低电压） low voltage（ L.V.） 1.0 kV及 以下的电压等级的总称。 SL 26-2012， 定义 7.2.1.1.12 3.4 高压（高电压） high voltage（ H.V.） 1.0 kV以上的电压等
8、级的总称。 SL 26-2012， 定义 7.2.1.1.13 3.5 DB33/T 22482020 2 金属结构 metal structures 泵站工程中的闸门及启闭机、拍门、拦污栅、清污机、压力管道、起重设备等设备的统 称。 3.6 辅助设备 auxiliary equipment 除了主机组、金属结构、高低压电气设备以外的设备总称，主要包括油、气、水、通风 等系统，以及观测仪器、应急电源等。 3.7 泵站建筑物 pumping station structures 进水、出水、泵房等建筑物的总称，主要包括引水渠、进出水池、进出水流道、泵房、 变电站、管理用房、交通桥等。 3.8 信
9、息化管理平台 management information platform 将物联网、移动互联网、云计算等信息技术与泵站工程管理相结合，实现泵站工程信息、 工程调度、运行管理、操作流程、应急处理等工作的数据采集、数据加工处理、存储管理、 统计分析、信息交换与输出、权限管理等功能的管理平台。 3.9 自动化控制系统 automatic control system 由分布式的电气和水测仪表等智能终端设备、计算机及数字通信网络系统等组成，集遥 信、遥测、遥控、遥视为一体，自动监控泵站运行状态，可实现在线设备的自动 /手动、远 程 /现地操作的系统。 3.10 视频监控系统 video surve
10、illance system 由网络视频服务器及各监控点的摄像组件（防护罩、摄像机、镜头、支架）、相关线缆 等组成，实现图像的采集、编码、传输、摄像机的控制和报警的输入 /输出、本地录像等功 能，可实时、直观监控泵站各部位现场情况的系统。 4 基本规定 4.1 泵站 应 验收合格方可投入使用。泵站应急运行方案应批准后执行。 4.2 泵站应落实管理单位（责任主体），明确其管理职责，配备专业技术人员，落实工程 管理和维修养护经费。 4.3 管理单位应及时办理注册登记、变更、复验和注销工作。 4.4 管理单位应编制限权划 界的方案，经批复后执行。 4.5 管理单位应划定工程管理范围和保护范围，设置界
11、桩和公告牌。 4.6 泵站的管理范围和保护范围应满足工程安全管理需要，管理范围宜按照以下标准划定， 保护范围为管理范围以外 20 m内的地带 : a) 大（ 1）型泵站管理范围为上下游侧泵站进出水池以外 100 m 及以上，左右侧为泵 站主体建筑物以外 50 m及以上； b) 大（ 2）型和中型泵站管理范围为上下游侧泵站进出水池以外 50 m及以上，左右侧 为泵站主体建筑物以外 25 m及以上。 不满足上述要求时， 经论证可适当调整 。 4.7 管理单位 应 编制泵站 控制运用计划 。 控制运用计划 应按照 GB/T 30948 2014规定进行 编制，经批复后执行。 DB33/T 22482
12、020 3 4.8 管理单位应按规范对工程设备及建筑物进行每年一次的评级。评级工作应符合 GB/T 30948 2014的规定，泵站建筑物完好率应达 85%以上，其中主要建筑物应不低于二类标准； 设备完好率不应低于 90%，其中主要设备不应低于二类标准。泵站技术经济指标计算方法 参 见附录 B。 4.9 管理单位应按照 SL 316及时进行安全鉴定 ， 并科学运用安全鉴定成果 。 4.10 泵站运行管理宜逐步推行物业化、集约化、信息化管理。可由专业运维企业承担维修、 养护、运行工作。 4.11 委托专业运维企业进 行管护的泵站应明确工作职责、人员配备要求、工作内容、工作 要求等，明确监督检查、
13、考核验收等具体标准。 4.12 管理单位应加强泵站经济运行管理，鼓励应用和推广新技术，提高泵站效率。 5 组织管理 5.1 一般规定 5.1.1 管理单位应明晰管理组织体系，明确工程管理的组织架构、岗位职责、人员配备等 要求； 委托运行 时， 应在 管理组织 体系图中予以明确。 5.1.2 管理单位应 依据本规程 制订 泵站运行 管理 手册 并贯彻执行 ，做到事项 -岗位 -人员 - 制度相对应。 5.1.3 管理单位应编制部门 -人员 -岗位 -事项对应图表，将各工作事项分类、梳理，并落实 到相应人员。 5.1.4 管理单位应 定期梳理管理 事项，明确工作标准 ，完善 工作流程 ，及时 修订
14、管理手册 。 5.2 管理人员 5.2.1 管理单位应 明确各岗位人员职责 和 任职条件 ，主要岗位职责及任职条件 参见附 录 C； 自动化信息化程度高的、采用集约化管理的泵站，可减少人员配备，但应满足工程安全运行 要求 。 5.2.2 管理单位应明确单位负责人和技术负责人。上岗人员应具有与岗位工作相适应的专 业知识和业务技能；关键岗位实行持证上岗。 5.2.3 运行负责人（值班长）应严格执行上级下达的调度指令，负责当班期间安全运行工 作，检查运行人员（值班员）对安全和运行规定的执行情况。 5.2.4 运行人员负责职责范围内的巡视检查、设备操作、 值班记录工作，当班期间应做好 防火、防盗等各项
15、安全保卫工作。 5.3 管理制度 5.3.1 管理单位应根据工程实际情况和要求，建立健全各项管理制度，编制制度手册。 5.3.2 管理制度主要包括：工程检查、运行维护、检修检测、安全管理、档案管理 及工程 大事记 等方面的制度。 5.3.3 各项制度应内容完整、要求明确，具有针对性和可操作性。 5.3.4 运行管理图表、操作流程及相关制度应醒目地悬挂在工作场所。 5.4 教育培训 5.4.1 管理单位 应制订职工年度培训教育计划 ，并纳入年终考核。教育培训内容应包括法 律法规、规程规范、安全生产、岗位技能等。 5.4.2 职工每年应进行不少于一次的安全生产培训。 5.4.3 新进人员、转岗人员
16、、离岗半年以上重新上岗者，应进行安全生产培训教育，经考 核合格后上岗。 5.4.4 职工 培训证书（证明）应及时收集、整理、归类、存档。 6 设备运行与管理 6.1 一般规定 DB33/T 22482020 4 6.1.1 运行人员严格按照调度指令安排运行，不得接受其他任何单位或个人的运行要求。 6.1.2 投入 运行机组台数少于装机台数的泵站，运行期间宜轮换开机。 6.1.3 泵站主要设备的操作应执行操作票制度，操作票的内容和格式见附录 D。 6.1.4 操作中发生疑问时，应立即停止操作并向运行负责人报告，调查清楚后再进行操作， 不应擅自更改操作票，不应随意解除闭锁装置。 6.1.5 开机前
17、应做好预警工作， 检查上 下游有无船只逗留，两岸有无危险作业，如有异常 情况 应 妥善处理，无法处理的及时上报 。待危险情况排除后，才能进行后续操作。 6.1.6 运行人员 严格 执行交接班制度，交班人员应在交办完成后方可离开工作岗位，做好 衔接，不可缺岗、脱岗。 6.1.7 交接班内容应包括： a) 设备运行有无缺陷； b) 设备操作情况及尚未执行的工作； c) 本班发生的故障及处理情况； d) 各种记录、技术资料、运行工具和钥匙，运行记录表参见附录 E； e) 其他重要情况。 6.1.8 在发现设备有故障时，交接班人员应相互协作予以排除。在接班人员同意后才能交 班。 6.1.9 在开停机、
18、高压停送电等重要操作时不应进行交接 班，待完成后再进行交接。 6.1.10 泵站运行操作应由运行负责人发出命令，操作票由操作人填写，监护人复核，每张 操作票只能填写一个操作任务。 6.1.11 机组现地 启动过程中 应 有专人负责现场监 护。 6.1.12 启动过程中 ， 发现以下情况 应 及时停机： a) 电源及设备发生火灾； b) 上下游河道及工作场所发生人身安全事故及险情； c) 电机直接启动后若没有从启动状态转到运行状态； d) 电机降压启动和变频启动后若没有从启动状态转到运行状态； e) 水泵 、 电机 异常振动和声响 ； f) 直接危及 泵站运行安全的仪器仪表出现异常指示； g)
19、其他危及人身和设备安全的紧急情况 。 6.1.13 设备运行期间，运行人员应 按规定的巡查路线和项目进行定期巡视检查，宜每 2 h 巡视一次并记录，巡查记录表参见附录 F。 自动化 、 信息化程度高的泵站 ，可适当减少巡查 次数。异常情况时应增加巡检次数，发生故障应立即处理。 6.2 主水泵及传动装置 6.2.1 主水泵运行前的检查，应符合下列规定： a) 水泵机组轴承润滑良好，采用稀油润滑轴承的机组，轴承箱的油位指示正常； b) 叶片调节装置的叶片角度指示正常，叶片角度在最大负角度，调节装置油位、油色 正常，调节机构工作正常； c) 泵体轴封机构良好；水泵机座、泵体管道连接螺栓紧固； d)
20、进出水管路、流道畅通，进 水水位高于水泵最低运行水位。 6.2.2 离心泵、蜗壳式混流泵和卧式轴流泵应先充水后闭阀启动，轴流泵开阀启动。 6.2.3 水泵运行中的检查，应符合下列规定： a) 水泵运行平稳，无异常，各种监测仪表处于正常状态； b) 采用油浸轴承的机组，运行前后油位、油温变化符合规定； c) 填料函处泵轴无偏磨，填料滴水宜以每分钟 30滴 60滴为宜，无过热现象； d) 水泵及管道连接各部位无明显漏水现象； e) 叶片调节机构的温度、声音正常，油压调节的油压正常，无渗漏油现象。 6.2.4 水泵机组停止运行后的检查，应符合下列规定： a) 机组停机后惰走的时间正常； b) 管路
21、上的止回阀、拍门闭合紧密，无倒流现象； c) 柔性止回阀的闭合正常，无回缩现象； DB33/T 22482020 5 d) 出水口闸门闭合紧密、可靠。 6.2.5 齿轮传动装置（齿轮箱）运行前检查，应符合下列规定： a) 进行外观检查，螺栓连接紧固，安全防护设施完好； b) 油位在刻度标尺标定范围内； c) 各轴承、油温度计测量和显示正常； d) 油泵控制、动力电源 正常 ， 控制装置工作正常 ； e) 各连接部件无渗漏 油 现象 。 6.2.6 齿轮传动装置（齿轮箱）运行中检查，应符合下列规定： a) 无异常摩擦声音及振动， 无漏油现象 ； b) 仪表无报警指示； c) 齿轮箱润滑油温升、轴
22、承温升不超过制造厂规定。 6.3 主 电机 6.3.1 主电机运行前的检查，应符合下列规定： a) 接到开机命令，运行人员就位，移除不必要的遮栏护物，放置运行警示标识，检查 转动部件有无异物，冷却通风口有无遮堵； b) 机组所属继电保护和联锁装置投停正确； c) 主电机绝缘电阻符合规定； d) 主电机所带的高低压电器设备和辅助设备具备启动条件，仪器仪表示值正确； e) 主电机底脚螺母、接地线及联轴器、防护罩连接可靠。 6.3.2 高压电机在正常情况下，冷状态下一小时内启动不宜超过两次，每次间隔不得少于 5 min；热状态下半小时内只允许启动一次；或按照产品说明书的要求操作。极端情况除外。 6.
23、3.3 电机启动时 ，宜逐台开启，避免同时启动多台。 6.3.4 主电机运行中的检查，应符合下列规定： a) 主电机的电压、电流、温度、转速符合规定； b) 主电机运行的声音和振动在正常范围，无异声和异味； c) 主电机外壳和周围整洁无杂物； d) 主电机轴封处不漏油，密封良好； e) 主电机的电气母线和电缆正常，无过热、破损现象。 6.3.5 主电机的运行电压允许在额定电压的 95% 110%范围内工作，但其功率不得超过额 定值，运行时三相电压不平衡率不得超过 5%。 6.3.6 主电机的工作电流不应超过额定电流，运行时电动机三相电流不平衡之差与额定电 流之比不应超过 10%。 6.3.7
24、运行中励磁电流、励磁 电压异常时，应检查原因予以排除，如不能恢复正常，应停 机检修。励磁回路发生接地时，应查明故障的原因，并予以消除。 6.3.8 励磁设备运行检查 ， 应符合下列规定： a) 各指示计工作正常，信号显示与实际工况相符； b) 各电磁部件无异声及过热现象； c) 通风元器件、冷却系统工作正常； d) 励磁装置的电源正常可靠，并能按规定要求投入或自动切换。 6.4 变压器 6.4.1 变压器运行应按 DL/T 572的要求进行。 6.4.2 油浸风冷自然循环变压器、干式风冷变压器等因风扇停止工作时，允许的负载和运 行时间应按制造厂的规定执行。 6.4.3 变压器的运行电压不应超过
25、运行额定电压的 105%。 对于特殊使用情况，可在不超过 110%额定电压下运行。 6.4.4 变压器滤油、补油或更换净油器的吸附剂时，应将重瓦斯保护改接信号。 6.4.5 变压器大修后或事故检修和换油、加油后（油号相同），应静止 24 h或无气泡后， 方可投入运行。 DB33/T 22482020 6 6.4.6 干式变压器运行时，各部位温度允许值应符合制造厂的规定。在停运期间，应防止 绝缘受潮。 6.4.7 变压器有下列情况时，应立即停止运行： a) 内部发出的声音 异常， 且不均匀或有爆裂 声 ； b) 在正常冷却条件下 ， 变压器温度异常 ，并 连续升温； c) 油枕 、 防爆管喷油或
26、压力释放阀动作； d) 油位低于下限； e) 套管有破损和放电现象； f) 微机保护装置 失灵或发生故障 ， 短时间不能排除。 6.4.8 变压器运行，应符合下列规定： a) 声音 、 油位、油色和油温正常 ， 各部位 无 渗油现象； b) 套管外部无破损裂纹 、 无严重油污 、 无放电痕迹及其他异常现象； c) 电缆、母线及引线接头无发热变色现象； d) 吸湿器完好 ， 吸附剂干燥 ； e) 变压器的通风和散热正常 ； f) 压力释放阀、瓦斯继电器工作正常。 6.5 其他电气 设备 6.5.1 高低压电器设备运行应按 GB 26860的要求进行。 6.5.2 SF6封闭式组合电器（ GIS）
27、运行除应执行制造厂及相应设备有关规定外，还应符合 下列规定： a) GIS室内 SF6气体浓度自动检测报警装置、通风装置可靠； b) GIS运行期间应进行巡视检查，巡视前应提前 15 min开启 GIS室通风系统； c) 对 GIS的巡视检查，应由 2人进行，每班一次，并记录各仪表的示值。 6.5.3 高压断路器的运行应符合下列规定： a) 分、合高压断路器应用控制开关进行远方操作。长期停运的高压断路器在正式执行 操作前通过远方控制方式进行空载试分、合操作 2次 3次； b) 正常情况下不应用手动操作分、合高压断路器，在远控失效的紧急情况下，可在操 作箱处进行手动操作； c) 高压断路器运行中
28、不应进行慢合或慢分操作；当其液压操作机构正在打压或储能机 构正在储能时，不应进行分、合操作； d) 拒分的开关未经处理或未恢复正常前，不得投入运行； e) 高压断路器事故跳闸后，检查有无异味、异物、放电痕迹，机械分、合指示是否正 确。 6.5.4 高低压开关柜的运行应符合下列规定： a) 高低压开关柜密封良好，接地牢固可靠； b) 继电器外壳无破损、整定值位置无变动、线圈和接点无过热、无过度抖动； c) 仪表外壳无破损，密封良好，仪表引线无松动、脱落，指示正常； d) 导线与端子接触良好，导线无损伤，标号无脱落。 6.5.5 隔离开关、负荷开关及高压熔断器的运行应符合下列规定： a) 隔离开关
29、、负荷开关及高压熔断器本体无破损变形，瓷瓶清洁、无裂纹及放电痕迹； b) 隔离开 关、负荷开关的导电部分，触头间接触紧密，无过热、变色、熔化现象； c) 负荷开关灭弧筒内产生气体的有机绝缘物完整无裂纹，带油负荷开关的油箱无渗漏。 6.5.6 互感器的运行应符合下列规定： a) 电压互感器二次侧 不应 短路，不允许超过其最大容量运行； b) 电流互感器二次侧 不应 开路，不允许长期过负荷运行； c) 互感器二次侧及铁芯应接地可靠； d) 电压互感器的电压、电流互感器的电流指示正常； e) 瓷瓶清洁，无裂纹、破损及放电痕迹。 6.5.7 防雷装置的运行应符合下列规定： a) 避雷针本体焊接部分无断
30、裂、锈蚀，接地线连接紧密牢固，焊点没有脱落； DB33/T 22482020 7 b) 避雷器瓷套管清洁、无破 损、无放电痕迹，法兰边无裂纹； c) 避雷器计数器密封良好，动作正确； d) 雷雨后及时检查记录避雷器的动作情况。 6.5.8 高压变频器的运行应符合下列规定： a) 环境温度、湿度正常，空气中无灰尘、气体、油雾、水滴等，周围无工具等异物、 危险品； b) 主电路、控制电压正常，设备无异味； c) 液晶屏显示清楚，无异常声音或振动，无损伤、变色、污损； d) 冷却系统无异常声音或振动，散热器的进排气口无堵塞或异物。 6.5.9 低压变频装置的运行应符合下列规定： a) 温度、振动和声
31、响正常； b) 保持设备无尘，散热良好； c) 接线端子接触良好，无过热现象； d) 变频器保护功能有效。 6.5.10 软启动装置的运行应符合下列规定： a) 接线紧固牢靠； b) 工作温度正常，散热风扇良好； c) 旁路交流接触器工作可靠； d) 启动电流正常； e) 周围环境清洁无尘垢。 6.5.11 二次回路的运行应符合下列规定： a) 柜 (屏 )及端子排内无积尘，屏柜上的各种元件标识齐全，无脱落现象； b) 断路器和直流继电器的触点无烧伤、氧化、卡涩等现象； c) 警铃、蜂鸣器运行良好； d) 各类保护电源运行正常。 6.5.12 直流装置运行按 DL/T 724规定进行。 6.6
32、 金属 结构 6.6.1 闸门的启闭应符合下列规定： a) 闸门位置放置正常，无倾斜、卡死； b) 闸槽内无异物； c) 闸门开度仪显示正常； d) 运行前，闸门不被 淤积 （ 极端情况除外 ） ，闸门止水橡皮 应 冲水润滑； e) 运行后，闸门下落至全关闭，无倾斜、漏水现象，各种操作开关、按钮处于正常位 置。 6.6.2 采用快速闸门断流的泵站，在主机组启动前应全面检查快速闸门的控制系统，确认 快速闸门能按规定的程序启闭。运行中，闸门应保持在全开状态。 6.6.3 启闭设备的运行应符合下列规定： a) 电气控制柜电气设备分合灵活可靠；柜内接线整齐，牢固；柜体内外设备无缺损件， 表计显示准确；
33、电动机绝缘大于 0.5 M，设备外壳接地可靠； b) 启闭机电动装置转动灵活，限位准确； c) 检查各传动机构工作是否良好，制动装置、限位开关 和安全联锁装置是否灵敏可靠； d) 检查启闭机各润滑系统润滑油是否足够，油质是否合格，密封处有无漏油现象；检 查各部件的连接和紧固螺栓有无松动和脱落。 6.6.4 卷扬式启闭机的运行应符合下列规定： a) 应检查支架无变形或损伤，底脚连接牢固正常； b) 制动装置完好，制动轮闸瓦表面无油污，油漆或水分，制动带厚度符合要求； c) 钢丝绳规格、尺寸符合要求，无断股，在卷筒上排列整齐。 6.6.5 液压启闭机 的运行应符合下列规定： a) 液压站的油位、油
34、色应正常； b) 调试油泵，运转平稳，无异常声响，油泵工作油压稳定； DB33/T 22482020 8 c) 各阀门位置正常，电动阀能正常开启、油缸、管道、阀门 无渗油现象。 6.6.6 螺杆启闭机的运行应符合下列规定： a) 丝杠无弯曲、扭曲变形情况，否则应及时校正； b) 丝杠上的润滑油脂符合要求。 6.6.7 拍门的运行应符合下列规定： a) 拍门 附近无 淤积 、 杂物； b) 铰 轴和 铰 座固定可靠 、 配合良好 、 转动灵活 ； c) 拍门液压机构或其他控制装置工作正常； d) 门体 无明显 裂纹 和 严重变形 ， 止水良好。 6.6.8 拦污栅 、 清污机的运行应符合下列 规
35、定 ： a) 拦污栅 无 严重锈蚀 、 变形和栅条缺失 ； b) 清污机及传输装置工作正常； c) 定期清除拦污栅前的污物 ， 并按环保的要求进行处理； d) 各部位无垃圾堆积； e) 拦污栅上下游水位差 应 符合设计要求。 6.6.9 压力管道的运行 应符合下列规定： a) 密封良好，无渗漏； b) 进行必要的防腐处理、无严重锈蚀； c) 稳定性良好，支承装置正常； d) 防冻设施完好。 6.6.10 起重设备应由质量技术监督部门定期检验，并由持有上岗证的人员操作，使用应遵 守下列规定： a) 起重设备应按规定负荷运行， 不应 超载，起吊大型重物时，需专人指挥； b) 停用 6个月及以上的起
36、重设备使用前应进行全面检查，限位开关、制动器和各种电 气设备、安全保护装置等应完好； c) 起吊前和吊物吊离支承面时应检查钢丝绳捆绑情况； d) 起重设备正在吊物时， 不准许 一切人员在吊物下方停留或行走； e) 起吊物不应长期悬挂在空中，吊钩 挂有重物时操作人员不应离开操作台。 6.7 辅助设备 6.7.1 油、气、水系统中的 安全装置、自动装置及压力继电器等应定期检查，动作可靠， 控制设定值应符合安全运行要求 。 6.7.2 辅 助 设备运行时应检查温度、 振 动 、 响声、油位、皮带松紧度等运行情况。 6.7.3 运行时，对备用 辅助 设备应进行巡视检查，并定期切换运行 。 6.7.4 压力油系统和润滑油系统，应符合下列规定： a) 油质 、 油温 、 油量等符合要求 ， 并定期检查 ，不符合的应进行处理或更换； b) 定期清洗油系统中的设备，保持油管畅通和密封良好，无渗漏油现象； c) 油压管路上的阀件密封严密，在所有阀门全部关闭
