1、ICS 93.080 P66 DB33 浙江省 地方标准 DB33/T 2154 2018 公路桥梁后张法预应力施工技术规范 Technical specification for post-tensioned prestressing of highway bridge 2018 - 10 - 15 发布 2018 - 11 - 15 实施 浙江省质量技术监督局 发布 DB33/T 2154 2018 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 材料与设备 . 2 4.1 一般规定 . 2 4.2 预应力筋 . 2 4.3 锚具、夹
2、具和连接器 . 2 4.4 管道 . 4 4.5 压浆材料 . 4 4.6 智能化张拉压浆系统 . 4 4.7 作业平台 . 6 5 预应力张拉 . 6 5.1 一般规定 . 6 5.2 准备工作 . 6 5.3 施加预应力 . 6 5.4 体外预应力施工 . 8 6 孔道压浆 . 8 6.1 一般规定 . 8 6.2 配合比设计 . 8 6.3 准备工作 . 9 6.4 压浆 . 9 6.5 封锚 . 10 7 质量检验 . 10 7.1 一般规定 . 10 7.2 锚下有效预应力检验和评价 . 10 7.3 压浆密实性检验和评价 . 10 7.4 工程案例 . 11 附录 A(规范性附录)
3、 锚具和连接器的规格和尺寸 . 12 附录 B(规范性附录) 浆液离析率试验 . 20 附录 C(规范性附录) 竖向膨胀率试验 . 22 附录 D(规范性附录) 浆液泌水率和体积变化率工艺检验 . 24 附录 E(资料性附录) 排气管和检测管设置 . 26 附录 F(规范性附录) 锚下有效预应力检验 . 28 DB33/T 2154 2018 II 附录 G(规范性附录) 压浆密实性检测方法 . 30 附录 H(资料性附录) 应用案例 . 32 DB33/T 2154 2018 III 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的
4、发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位:浙江省交通建设工程监督管理局、浙江交工集团股份有限公司、浙锚科技股份 有限公司。 本标准主要起草人:宣剑裕、戴晓栋、单光炎、周成顺、顾森华、李春生、葛黎明、曾利、陈妙初、 黄文海、李立群、范青武、丁诸良、 张武毅、 张涛、黄继笑、方宏志、刘炳东、胡尧庆、李舒扬、黄宏 波、朱益平、陶然位、宁英杰、罗刚、张淼等。 DB33/T 2154 2018 1 公路桥梁后张法预应力施工技术规范 1 范围 本标准规定了公路桥梁后张法预应力施工的材料与设备、预应力张拉、孔道压浆、质量检验等的技 术要求。 本标准适用于公路桥
5、梁后张法预应力施工和质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带 GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法( ISO法) GB/T 19155 高处作业吊篮 GB/T 20
6、065 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T 30827 体外预应力索技术条件 JB/T 6804 抗震压力表 JG 225 预应力混凝土用金属波纹管 JG/T 319 预应力用电动油泵 JG/T 321 预应力用液压千斤顶 JT/T 529 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管 JT/T 946 公路工程 预应力孔道灌浆料(剂) JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 浆液离析率 浆液在规定的容器中静置规定的时间后,按规定的试验方法 测得 的容器上 半 部浆液与下 半 部浆液 流动度的 偏差程度 。 3.2 竖向膨胀率 按规定的试验方法测定筒体浆液
7、 24小时后的竖向膨胀量 与 筒体浆液原始高度的百分比。 DB33/T 2154 2018 2 3.3 智能化张拉压浆系统 由 现代信息技术、预应力张拉和压浆技术及设备等汇集而成的智能集合。 4 材料与设备 4.1 一般规定 4.1.1 预应力施工所采用的材料、设备和进场验收应符合 JTG/T F50的相关规定。 4.1.2 预应力施工所采用的材料(水除外)和设备均应有检验合格证书。 4.1.3 压浆材料宜采用专业厂家生产的 符合标准要求且检验合格的 预应力孔道压浆料。 4.1.4 预应力张拉和压浆应采用智能化张拉压浆系统。 4.2 预应力筋 4.2.1 预应力筋除应按 JTG/T F50 规
8、定的要求检查外,还应检查外形尺寸和每米质量,试验方法和允 许偏差应符合 GB/T 5223、 GB/T 5224 和 GB/T 20065的 规定。 4.2.2 体外预应力筋的性能和质量应符合 GB/T 30827的规定。 4.2.3 预应力筋进场后应存放在仓库内,仓库的环境条件应符合产品说明书的要求,存放时间不宜超 过 6个月(从生产日期起算),超过 6个月的应重新检验合格后方可使用。 4.3 锚具、夹具和连接器 4.3.1 锚具应有清晰的、永久性的生产厂家标识及批号。 4.3.2 圆锚锚板外形尺寸公差为 0mm 1mm;螺旋筋圈径公差为 4%、螺距公差为 10%;扁锚锚板、 锚垫板外形尺寸
9、公差为 2mm。 4.3.3 配套使用 7 根钢丝捻制的强度级别为 1860MPa 的标准型钢绞线( 15.24mm)和混凝土强度等 级为 C40及以上的锚具和连接器的规格和尺寸应符合附录 A的规定,其余情况应通过试验确定其规格 和尺寸。 4.3.4 锚垫板所用材料采用灰口铸铁时应不低于 HT200,采用球墨铸铁时应不低于 QT450-10,采用碳 素结构钢时应不低于 Q235的要求,并符合 GB/T 9439, GB/T 1348或 GB/T 3274的有关规定。 4.3.5 螺旋筋所用材料性能应不低于 HPB300钢的要求,并符合 GB/T 700的有关规定,宜 与 锚具配套 使用。 4.
10、3.6 夹具的洛氏硬度应不小于 57HRC。 4.3.7 锚板的洛氏硬度应不小于 20HRC。 4.3.8 应使用限位尺寸与钢绞线实测直径相匹配的 限位板。 4.3.9 锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板外边缘最小尺寸 a(图 1)应符合表 1的要求。 图 1 锚板结构图 DB33/T 2154 2018 3 表 1 锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板外边缘最小尺寸 a 的要求 锚板的孔数 锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板外边缘最小尺寸 a( mm) 1 5 11.0 6 12 13.0 13 17 15.0 18 21 17.0 22 27 20.0 27 23.0 4.3.10 锚垫板与波纹管应 采
11、用连接接头 连接,连接接头可采用 抱箍、热缩套等组合的形式 , 严密配 合 连接,其连接结构形式如图 2、图 3所示。 说明: 1 锚垫板; 2 抱箍 ; 3 连接接头; 4 波纹管 。 图 2 圆形波纹管与锚垫板连接结构图 说明: 1 锚垫板; 2 连接接头; 3 波纹管; 4 热缩套。 图 3 扁形波纹管与锚垫板连接结构图 DB33/T 2154 2018 4 4.4 管道 先简支后连续预应力结构宜选用塑料波纹管,其性能和质量应符合 JT/T 529的相关规定;竖向分 段施工的孔道宜选用钢管,其性能和质量应符合 GB/T 3091的相关规定;其余情况宜采用镀锌增强型金 属波纹管,其性能和质
12、量应符合 JG 225的相关规定。 4.5 压浆材料 4.5.1 进场检验时, 预应力孔道压浆料 以 200t为一个验收批,不 足 200t的按一个验收批计。 4.5.2 压浆料应从每个验收批产品中随机抽取样品进行进场检验,其匀质性和浆体性能应符合 JT/T 946 的规定。检测结果如有一项不合格,允许从该批产品中抽取双倍数量样品进行复试,如复试各项 目均合格则仍可判为合格,仍有不合格项则判为不合格。 4.5.3 压浆料包装应完好无损,应存放于仓库,仓库的环境条件应符合产品说明书的要求。存放时间 不宜超过 3个月(从生产日期起算),超过 3个月的应重新检验合格后方可使用。 4.5.4 水应采用
13、符合国家卫生标准的清洁饮用水。 4.6 智能化张拉压浆系统 4.6.1 智能化张拉压浆系统应由智能化张拉系统、 智能化压浆系统和智能化监控系统组成。 4.6.2 智能化张拉系统 4.6.2.1 智能化张拉系统应包括张拉设备、数据管理系统和自动记录系统等。 4.6.2.2 张拉设备应包括千斤顶、油泵、压力表等设备。千斤顶应符合 JG/T 321的相关规定,其最 大公称输出力应为施工所需张拉力的 1.2倍 1.5倍。油泵应符合 JG/T 319的相关规定,油泵内液压 油应在累计使用 500h后应更换一次。压力表应符合 JB/T 6804 的相关规定,其最大量程应为施工所需 张拉力的 1.5倍 2.
14、0倍,精确度等级应为 1.0级。 4.6.2.3 数据管理系统应具有数据导出和网络上传 (包括实时上传、每月 上传、汇总上传 )等功能。 4.6.2.4 自动记录系统应能实时自动记录张拉油压或油缸顶压力、张拉伸长值、时间等数据;其技术 参数应满足表 2的规定。 表 2 智能化张拉设备自动记录系统技术参数精度要求 项目 精度要求 张拉油压或油缸顶压力( MPa) 0.1 张拉伸长值( mm) 0.1 时间( s) 1 4.6.2.5 智能化张拉系统应 成 套校正、检验和标定,合格后方可使用。 4.6.3 智能化压浆系统 4.6.3.1 智能化压浆系统应包括压浆设备、数据管理系统、自动计量设备和自
15、动记录系统等。 4.6.3.2 压浆设备应包括高速搅拌机、压浆机等设备, 采用真空辅助压浆时 还应包括真空泵。 高速搅 拌机的转速应不低于 1000r/min,搅拌叶的形状应与转速相匹配,其叶片的线速度宜为 10m/s 20m/s, 且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求;搅拌机出口应设置过滤网过滤,过滤网孔尺寸不应大于 1.2mm 1.2mm。压浆机宜采用螺旋式可连续作业的压浆泵,其压力表应符合 JB/T 6804的相关规定, DB33/T 2154 2018 5 最大量程应为实际施工所需压力的 1.2 倍 1.5 倍,精确度等级应为 1.0 级;压浆泵与预应力孔道压 浆口之间的压浆管管路应
16、采用硬管,管路之间应采用定型金属连接件连接。 4.6.3.3 数据管理系统应具有数据导出和网络上传 (包括 实时上传、每月上传、汇总上传 ) 等功能。 4.6.3.4 自动计量设备的称量精度应精确到 1%。 4.6.3.5 自动记录系统应能显示配合比、压浆日期、搅拌时间;自动记录压浆量、压浆压力、时间等 数据,采用真空辅助压浆时还应包括真空度;其技术参数应满足表 3的规定。 表 3 智能化压浆设备自动记录系统技术参数精度要求 项目 精度要求 压浆量( L) 0.5 压浆压力( MPa) 0.01 时间( s) 1 真空度( MPa) 0.1 4.6.3.6 智能化压浆系统应 成 套校正、检验和
17、标定,合格后方可使用。 4.6.4 智能化监控系统 4.6.4.1 预应力张拉压浆过程宜采用智能化监控 系统。 4.6.4.2 智能化监控系统应包括网络体系设备、软件系统和视频监控系统。 4.6.4.3 网络体系设备应具备下列功能: a) 联网功能,能够通过系统连接到数据管理系统; b) 实时接 收 数据功能,出现网络故障系统会发出数据接 收 超时警告; c) 时钟校准功能; d) 断点续传功能; e) 数据校验功能; f) 开机和关机请求功能; g) 系统日志功能。 4.6.4.4 软件系统应具备下列功能: a) 角色权限管理功能; b) 用户管理功能; c) 设备管理功能; d) 日志管理
18、功能; e) 数据分析、查询和导出功能; f) 提示与报警功能 (包括在线状态提示、网络通讯异常报警、数据异常报警与消警 ); g) 发生报警时能在系统内发出报 警通知并通过短信通知相关人员。 4.6.4.5 视频监控系统应具备下列功能: a) 远程访问功能; b) 多人能同时访问同一个监控点; c) 不受地域所限; d) 同一系统应当支持多种不同类型的监控设备,用户数、被监控点的数量可以增减。 e) 具备本地存储和网络存储功能; f) 信息安全保密功能。 DB33/T 2154 2018 6 4.7 作业平台 4.7.1 作业平台有支架平台和挂篮平台两种形式。盖梁预应力、现浇箱梁预应力和拼装
19、或悬浇的箱梁 等作业宜采用支架平台,水上、跨营运道路和 T梁负弯矩区等作业,宜采用挂篮平台。 4.7.2 作业平台的刚度、强度和稳定性验算应包含在预应力施工方案中。 4.7.3 支架平台沿预应力张拉方向长度宜不小 于 2m,横向边缘距最外侧预应力束的距离应不小于 1m; 应设置上下扶梯;顶端宜设置千斤顶滑轮组;支架平台左右及后方宜设置张拉挡板,挡板宜采用厚度 不小于 0.8cm的钢板,支架平台后方宜 加铺厚度不小于 5cm的木板;支架平台和张拉压浆设备应安装 牢固。 4.7.4 挂篮平台可参照 GB/T 19155 的相关规定。 5 预应力张拉 5.1 一般规定 5.1.1 预应力张拉的准备工
20、作应包括管道安装、预应力筋制作安装和锚具、夹具与连接器安装等,均 应符合 JTG/T F50的相关规定。 5.1.2 施加预应力及锚固等应符合 JTG/T F50的相关规定。 5.2 准备工作 5.2.1 应对 预应力筋 单 根 和 整束进行编号, 预应力筋 两端 的 编号应相同,与锚具各孔 的 编号 应一致。 5.2.2 管道安装应平顺,其端部的中心线应与锚垫板垂直;应采用定位架固定,定位架间距在直线段 不应大于 80cm,曲线段和扁平波纹管不应大于 50cm,且在施工期间不应产生位移。安装完成后,应对 管道的完整性、定位和连接进行检查。 5.2.3 预应力筋穿束前,应吹干管道。 5.2.4
21、 混凝土养生前,应采用专用止水塞封堵管道出入口和压浆孔。 5.2.5 预应力施工前,混凝土强度和弹性模量应符合设计要求。 5.3 施加预应力 5.3.1 预应力筋的张拉顺序应符合设计规定;设计未规定时,可采取分批、分阶段的方式两端对 称同 步张拉;两端对称同步张拉时两端千斤顶升降压、画线、测伸长等工作应基本一致。 5.3.2 预应力筋的张拉程序应符合设计规定;设计未规定时,宜按表 4的规定进行。 表 4 预应力筋张拉程序 锚具和预应力筋类别 张拉程序 夹片式等具有自锚性的锚具 钢绞线束 钢丝束 0初应力 2 倍初应力 acon (持荷 5min 锚固) 其他锚具 钢绞线束 0初应力 2 倍初应
22、力 1.05 con (持荷 5min) con (锚固) 钢丝束 0初应 力 2 倍初应力 1.05 con (持荷 5min) 0 con (锚固) a 表中 con 为张拉时的控制应力,包括锚圈口摩阻损失 、 孔道摩阻损失 和弹性压缩损失 等预应力损失值,此 预应 力损失 值应按 JTG/T F50的相关规定进行确定。 DB33/T 2154 2018 7 5.3.3 应对伸长值进行校核。实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计规定;设计未规定时,其偏 差应控制在 6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。对环形 筋, U型筋等 预应力束,其实际伸长值与理论伸
23、长值的偏差宜通过试验确定。 5.3.4 预应力筋张拉时,应先调整到初应力,该初应力宜为张拉控制应力 con 的 10%-25%,整束张拉 前,应逐根调整初应力;实测伸长值应从初应力时开始量测。预应力筋张拉的实际伸长值 sL ( mm) 可按式( 1)计算: 123 2 LLLLs . (1) 式中: SL 预应力筋张拉的实际伸长值( mm); 3L 从初应力至控制应力的实测伸长值( mm ) ; 2L 2倍初应力下的实测伸长值( mm); 1L 初应力下的实测伸长值( mm) 。 5.3.5 预应力筋断丝及滑丝的数量不应超过表 5的控制数量。 表 5 预应力筋断丝和滑丝限制 a 类别 检查项目
24、 控制数 钢绞线束 钢丝束 每束钢绞线断丝或滑丝(丝) 1 每束钢丝断丝或滑丝(根) 1 每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的百分比( %) 1 a 钢绞线断丝数系指单根钢绞线内钢丝的断丝。 5.3.6 预应力筋宜整束张拉锚固。当对扁平管 道中平行排放的预应力钢绞线束,可采用小型千斤顶逐 根张拉,但应保证各根钢绞线不会叠压、缠绕,并应考虑逐根张拉时预应力损失对控制应力的影响。 5.3.7 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。对夹片式锚具,锚固后夹片顶面应平齐,其相 互间的错位不宜大于 2mm,且露出锚具外的高度不应大于 4mm。 5.3.8 锚固阶段张拉端锚具变形、预应力筋的回缩量和缝
25、隙压缩值,应不大于设计规定值,设计无规 定时, 应 不大于表 6所列容许值。 表 6 锚具变形、预应力筋回缩和缝隙压缩容许值 锚具、接缝类型 变形形式 容许值 L ( mm) 钢制锥形锚具 预应力筋回缩、锚具变形 6 夹片式锚具 有顶压时 预应力筋回缩、锚具变形 4 无顶压时 6 镦头锚具 缝隙压密 1 每块后加垫板的缝隙 缝隙压密 1 水泥砂浆缝隙 缝隙压密 1 环氧树脂砂浆缝隙 缝隙压密 1 5.3.9 在预应力筋张拉、锚固过程中及锚固完成后,均不应大力敲击或震动锚具。预应力筋锚固后需 要放松时,对夹片式锚具宜采用专门的放松装置松开,对支撑式锚具可采用张拉设备缓慢地松开。不 应在预应力筋存
26、在拉力状态下直接将锚具卸去。对于需再次锚固的预应力筋,不应使有夹痕的部分进 入 受力段。 DB33/T 2154 2018 8 5.3.10 预应力筋在实施张拉或放张作业时,应有放张方案和记录。应采取有效的安全防护措施,预 应力筋两端的正面不应站人和穿越。 5.4 体外预应力施工 5.4.1 转向装置的偏角制造误差应小于 1.2,其安装误差不应超过 5mm。 5.4.2 满足单根更换要求的分丝型转向器,其安装时应注意孔位排布方向,顶点位置应在竖向的最高 点。 5.4.3 可单根更换的体外预应力筋,应平行穿束。 5.4.4 体外预应力束的张拉顺序应按设计规定进行,张拉时应保证结构或构件对称均匀受
27、力,宜采取 分级循环张拉方式。 5.4.5 单端张拉时,固定端应有专业人员观察锚具情况。 5.4.6 体外预应力束张拉完成后,应对 其锚具设置全密封防护罩。对不可更换的体外束,应在防护罩 内灌注水泥浆或其他防腐蚀材料;对可更换的体外束,应在防护罩内灌注油脂或其他可清洗的防腐蚀 材料。 6 孔道压浆 6.1 一般规定 6.1.1 压浆的准备工作和压浆应符合 JTG/T F50的相关规定。 6.1.2 压浆过程中及压浆后 48h内,预应力结构或构件的环境温度宜在 5 -35。 6.2 配合比设计 6.2.1 浆液的配合比应按试验室 试配 ,配合比验证,工艺 验证 三个阶段进行设计。 6.2.2 试
28、验室环境条件宜与施工期间的环境条件相同。 6.2.3 试验室试配应使用高速制浆试验机,其性能指标应与实际施工用制浆机相符,其余设备应符合 JTG/T F50等相关规定。 6.2.4 试验方法应符合 GB/T 17671,JTG/T F50的相关规定。 6.2.5 试验室试配 应符合下列要求: a) 根据施工计划使用的高速制浆机转速或线速度,调整高速制浆试验机的相应参数。 b) 选择三个水胶比,水胶比应不大于 0.28,并且浆液性能指标均应符合 JT/T 946的相关规定。 c) 试配成果应提供三个水胶比的配合比及相关性能技术指标,确定的试验室配合比强度等级应 不小于设计值的 1.15倍 。 6
29、.2.6 配合比验证 应符合下列要求: a) 压浆材料进场后,应根据试验室配合比试验程序与结果,重新验证三个配合比的浆液性能指 标 ,检验其强度、膨胀率、泌水率等主要技术指标是否符合试验室设计要求。 b) 根据试验结果,确认试验室配合比的有效性,如有必要,可在试验室试配的三个配合比中重 新选择并确定。 6.2.7 工艺验证 应符合下列要求: a) 在施工正式开工前,应使用制浆、压浆等施工设备,对通过配合比验证的试验室配合比进行 工艺验证。 DB33/T 2154 2018 9 b) 按表 7的技术要求确定符合施工配合比技术指标的最佳配合比、制浆机转速等技术参数。 表 7 浆液性能验证项目及要求
30、 序号 验证项目 规定值 试验方法 1 浆液离析率( %) 5 附录 B 2 竖向膨胀率( %) 0 3 附录 C 3 体积变 化率 ( %) 0 0.5 附录 D 4 泌水率 (%) 3 小时的泌水率小于 0.3%, 24 小时的泌水率不大于 0% 6.3 准备工作 6.3.1 应根据设计规定设置检测管和排气管;设计无规定时,检测管和排气管的具体设置可参照附录 E 执行;检测管和排气管应采用能在压浆前和压浆后均保持垂直的硬管,与波纹管之间的连接应采用 金属或塑料结构扣件。 6.3.2 应采用有效措施封堵锚具、管道和钢绞线及夹具间的空隙。 6.3.3 应在压浆孔处设置防止浆液回流的阀门。 6.
31、3.4 宜根据桥梁构件的部位和施工方法,合理选用孔道压浆工艺。 6.3.5 制浆应符合下列规定: a) 压浆材料和用水量应符合配合 比要求; b) 应先加入全部拌和用水量,进行低速搅拌,搅拌叶片的线速度不应低于 10m/s,不高于 15m/s; 然后再加入全部预应力孔道压浆料;并宜在 5min 内高速搅拌均匀,搅拌叶片的线速度不应低 于 15m/s,不高于 20m/s; c) 搅拌均匀后,应现场进行检验,每天或每工作班抽样一次检验浆液的抗压强度、抗折强度和 流动度,检验方法和技术要求应符合 JT/T 946的规定; d) 浆液通过过滤网进入储料罐后应继续低速搅拌。 6.4 压浆 6.4.1 预
32、应力张拉锚固后应及时压浆,且应在 48h内完成。 6.4.2 浆液自拌制至压入孔道的时间不应超过 40min。 6.4.3 浆液 压入压浆孔道之前,应先断开压浆管喷嘴与压浆孔的连接,再开启压浆泵,使浆液从压浆 管喷嘴排出少许,当排出的浆液流动度和储料罐中的流动度一致时,方可开始压入压浆孔道。 6.4.4 压浆应缓慢、均匀地进行,直至排气孔排出与压浆孔相同流动度的浆体后,将排气孔按浆体流 动方向依次封闭。 6.4.5 曲线孔道应从锚垫板的压浆孔压入,浆液由最高点的排气孔或泌水孔排出;竖向孔道压浆应自 下而上进行,从最低点的压浆孔压入。压浆后应采用重力补浆措施。 6.4.6 对结构或构件中以上下分
33、层设置的孔道,应按先下层后上层的顺序压浆。 6.4.7 同一孔道压浆应连续进行一次完成,不得中断 ,并应保持排气通顺。发生孔道阻塞、串孔或因 故障中断压浆时,应及时用压力水冲洗孔道或采取其他措施重新压浆,并应保持压浆管喷嘴与压浆孔 连接。 6.4.8 对水平或曲线孔道,压浆的压力宜为 0.5MPa 0.7MPa;对长度超过 80米的孔道,最大压力不 应超过 1.0MPa;对竖向孔道,压浆的压力宜为 0.3MPa 0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满 且排气孔排出与 压浆孔 流动度相同的水泥浆为止,关闭出浆口后,应保持一个不小于 0.5 MPa 的稳压 期,稳压期的保持时间宜为 3mi
34、n 5min。 6.4.9 真空辅助压浆应符合下列要求: DB33/T 2154 2018 10 a) 压浆 孔和排气孔应设置阀门,压浆泵应设置在压浆孔侧,真空泵应设置在排浆孔侧 ; b) 压浆前应先将压浆段的压浆阀和排气阀全部关闭。启动真空泵后,使孔道真空度达到 -0.06MPa -0.10MPa并保持稳定后,应立即开启压浆段的阀门,同时启动压浆泵开始压浆。 在压浆过程中,真空泵应保持连续工作 ; c) 浆体通过排浆检查管时,应关闭通向真空泵的阀门和真空泵,并开启排浆阀;当排出浆体流 动度与进浆一致时,方可关闭排浆阀,并继续压浆 ; d) 保持压浆压力不小于 0.5MPa,并稳压 3min
35、5min后关闭压浆泵。 6.4.10 压浆时,每一工作班应留取不少于 3组尺寸为( 40mm 40mm 160mm)的试件,标准养护 28d, 进行抗压强度和抗折强度试验,试验方法应按 GB/T 17671的规定执行。 6.4.11 施工单位在压浆过程中,应实时记录灌入每个孔道的浆液总量和排出孔道的浆液总量。 6.4.12 压浆过程中应按式( 2)计算压浆饱满度 S ,且 S 应不小于 100%;当 S 小于 100%,应立即查 明原因,改进工艺后进行补浆处理。 .(2) 式中: S 压浆饱满度, %; 1V 灌入每个孔道的浆液总量 , ml; 2V 排出孔道的浆液总量 , ml; KV 孔道
36、体积总量, ml。 6.4.13 安装在压浆端及出浆端的控制阀应在压浆料失去流动性后拆除。 6.5 封锚 6.5.1 压浆后,切割端头的预应力筋,切割时应采用砂轮锯,不应采用电弧进行切割,同时 不得损伤 锚具。切割后预应力筋的外露长度不应小于 30mm,且不应小于 1.5倍预应力筋直径;应及时对外露的 预应力筋和锚具进行防腐和防锈处理,宜采用混凝土完全包裹外露的预应力筋和锚具,并浇筑成规整 形状。 6.5.2 应按设计要求设置钢筋网并浇筑封端混凝土,封端混凝土应采用与结构或构件相同强度等级的 混凝土。 7 质量检验 7.1 一般规定 质量检验应符合 JTG/T F50的相关规定。 7.2 锚下
37、有效预应力检验和评价 7.2.1 施工单位应在张拉完毕后 24小时内按附录 F的规定对不少于构件总数的 1%,且不少于 3个预 应力构件 (现浇构件按照孔道束的 10%进行自检, 且每跨不少于 3 孔) 进行锚下有效预应力的自检。 检验前不得对预应力筋进行切割。 7.2.2 锚下有效预应力和设计张拉控制应力两者的相对偏差不超过 5%,且同一断面中的预应力束其 有效预应力的不均匀度应不超过 2%。 7.2.3 锚下有效预应力不满足上述规定的,对于有效预应力不足的预应力筋应进行补张拉,对于超张 拉的预应力束应更换预应力筋进行重新张拉,仍无法满足规定的应报废处理。 100V K 21 V VS DB
38、33/T 2154 2018 11 7.3 压浆密实性检验和评价 7.3.1 施工单位应按附录 G 的规定对不少于总孔道数的 3%,且不少于 3 个孔道进行压浆密实性的自 检。 7.3.2 压浆率 计算值 D应不小于 90%,且单个缺陷长度不得超过 20cm, 否则应进行补浆处理,补浆后 应重新评价,评价后仍小于 90%的,应报废处理。 7.4 工程案例 附录 H提供了一个具体工程的相关资料,可参考使用。 DB33/T 2154 2018 12 A A 附 录 A (规范性附录) 锚具和连接器的规格和尺寸 本附录中锚具配套使用 7根钢丝捻制的强度级别为 1860MPa的标准型钢绞线( 15.2
39、4mm)和混凝土 强度等级为 C40,其余情况应通过试验确定其规格和尺寸。 A.1 圆锚张拉端锚具有方形锚垫板(图 A.1)和圆形锚垫板(图 A.2)两种结构形式,其规格及尺寸应 符合表 A.1的规定。 说明: 1 钢绞线; 2 夹片; 3 锚 板; 4 方形 锚垫板; 5 螺旋筋; 6 波纹管。 图 A.1 圆锚张拉端锚具 (方形锚垫板 )结构形式图 说明: 1 钢绞线; 2 夹片; 3 锚板; 4 圆形 锚垫板; 5 螺旋筋; 6 波纹管。 图 A.2 圆锚张拉端锚具 (圆形锚垫板 )结构形式图 DB33/T 2154 2018 13 表 A.1 圆锚张拉端锚具的规格及尺寸 型号 锚板 锚
40、垫板 螺旋筋 方形 圆形 A (mm) B (mm) C (mm) D (mm) 质量不 小于 ( kg) C (mm) D (mm) 质量不 小于 ( kg) E( mm) G( mm) H ( mm) n YJM15-1 48 48 80 - - - - - 80 8 30 4 YJM15-2 88 49 130 100 1.8 130 100 1.8 100 10 40 4 YJM15-3 91 50 130 105 2.4 130 105 2.4 120 10 40 4 YJM15-4 102 50 145 110 3.2 145 120 3.2 140 10 50 4 YJM15-5
41、 112 50 160 120 4.0 160 130 4.0 150 10 50 4 YJM15-6 126 52 180 140 4.8 180 150 4.8 170 12 50 4 YJM15-7 126 52 180 140 4.8 180 150 4.8 170 12 50 4 YJM15-8 136 55 195 150 6.4 195 160 6.4 190 12 50 4 YJM15-9 146 55 205 160 7.2 208 160 7.2 200 12 50 4 YJM15-10 156 58 210 175 8.0 220 180 8.0 205 14 60 4 YJM15-11 166 58 210 185