1、 四、砖、砌块一)砖、砌块(产品)主要技术性能检验方法标准1. 砌墙砖试验方法GB/T 2542 -92 砌墙砖系指以粘士、工业废料或其他地方资源为主要原料，以不同工艺制造的、用于砌筑承重和非承重辅体的墙砖。1 主题内容与适用范围本标准规定了砌墙砖尺寸、外观质量、抗折强度和抗压强度、冻融、体积密度、石灰爆裂、泛霜、吸水率和饱和系数、孔洞率及孔结构、干燥收缩、碳化的试验方法。本标准适用于烧结砖和非烧结砖。烧结砖包括烧结普通砖、烧结多孔砖以及烧结空心砖和空心砌块(以下简称空心砖);非烧结砖包括蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、炉渣砖和碳化砖等。2 尺寸测量2.1 量具砖用卡尺(如图1)，分度值为0.5mmo2
2、.2 测量方法图1砖用卡尺1垂直尺，2主脚、长度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸;宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两个尺寸;高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图2所示。当被测处有缺损或凸出时，可在其旁边测量，但应选择不利的一侧。2.3 结果评定四、砖、砌块285 结果分别以长度、高度和宽度的最大偏差值表示，不足lmm者按lmm计。3 外观质量检查3.1 量具3.1.1 砖用卡尺(如图1)，分度值为0.5mm。3.1.2钢直尺，分度值为1mm。3.2 测量方法3.2.1 缺损3.2.1.1 缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为破
3、坏尺寸。如图3所示。高图2尺寸量法图3缺棱掉角破坏尺寸量法l 长度方向的投影量;b 宽度方向的投影量;d高度方向的投影量3.2,1.2 缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面(空心砖为条、大面)的投影面积，如图4所示。空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。3.2.2 裂纹3.2.2.1 裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所示。图4缺损在条、顶面上造成股坏西量法口二3(c) (a) ( b) 图5裂纹长度量法(a)宽度方向裂纹仕度量法;(b)*度方向裂纹t是度量法;(c)Jc平方
4、向裂纹长度量法 286 第一部分主要建筑材料的检测方法标准3.2.2.2 多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，如图6所示。3.2.2.3 裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。3.2.3 弯曲-3.2.3.1 弯曲分别在大固和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，如图7所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。3.2.3.2 以弯曲中测得的较大者作为测量结果。图6多孔砖裂纹通过孔洞时长度量法3.2.4 杂质凸出高度杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量时将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖
5、平面上，以垂直尺测量，如图8所示。3.3结果处理外观测量以毫米为单位，不足1mr丑者，按1mmt。4 抗折强度和抗压强度试验4.1 仪器设备4.1.1 材料试验机图7弯曲量法图8杂质凸出量法试验机的示值相对误差不大于土1%，其下加压板应为球绞支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%-80%之间。4.1.2 抗折夹具抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辍和下支辘的曲率半径为15nnn，下支辘应有一个为绞接固定。4.1.3 抗压试件制备平台试件制备平台必须平整水平，可用金属或其他材料制作。4.1.4水平尺规格为250-300nnno4.1.5 钢直尺分度值为1rnmo4.2抗折强度(荷重)试验4.2
6、.1 试样四、砖、砌块287 4.2. 1.1 试样数量:烧结砖和蒸压灰砂砖为5块，其他砖为10块。4.2. 1.2 蒸压灰砂砖应放在温度为(20士5)C的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表团水分进行抗折强度试验。4.2. 1.3 粉煤灰砖和炉渣砖在养护结束后24-36h内进行试验。4.2.1.4烧结砖不需浸水及其他处理，直接进行试验。4.2.2 试验步骤4.2.2.1 按2.2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取其算术平均值，精确至1mmo4.2.2.2 调整抗折夹具下支银的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距为160mmQ4.2.2.3 将试样大面平
7、放在下支银上，试样两端丽与下支辑的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应使有裂缝或凹陷的大面朝下，以50-150N/s的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录最大破坏荷载Po4.2.3 结果计算与评定4.2.3.1 每块多孔砖试样的抗折荷重以最大破坏荷载乘以换算系数计算，精确至O.lkN。4.2.3.2 每块试样的抗折强度Rc按式(1 )计算，精确至O.IMPaoR=3PL 二c 2BH2 ) 41 ( 式中Rc-一抗折强度(MPa); P-一最大破坏荷载(N); L 跨距(mm)B-一试样宽度(mm)H一-试样高度(mm)。4.2.3.3试验结果以试样抗折强度或抗折荷重的算术平均值和单块最小值表示，
8、精确至O.IMPa或0.1挝、4.3 抗压强度试验4.3.1 试样4.3. 1.1 试样数量:烧结普通砖、烧结多孔砖和蒸压灰砂砖为5块，其他砖为10块(空心砖大面和条面抗压各5块)。4.3. 1.2 非烧结砖也可用抗折强度试验后的试样作为抗压强度试样。4.3.2 试件制备4.3.2.1 烧结普通砖a将试样切断或锯成两个半截砖，断开的半截砖长不得小于100mm，如图9所示。如果不足100mm，应另取备用试样补足。b.在试样制备平台上，将已断开的半截砖放入室温的净水中浸10-20min后取出，并以断口相反方向叠放，两者中间抹以厚度不超过5mm的用325或425号普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的水泥净
9、浆粘结，上下两面用厚度不超过3mm的同种水泥浆抹平。制成的试件上下两面须相互平行，并垂直于侧面，如图10所示。4.3.2.2 多孔砖、空心砖288 第一部分主要建筑材料的检测方法标准图9图10a多孔砖以单块整砖沿竖孔方向加压，空心砖以单块整砖沿大面和条面方向分别加压。b试件制作采用坐浆法操作。即将玻璃板置于试件制备平台上，其上铺一张湿的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm的用325或425普通硅酸盐水泥带j成稠度适宜的水泥净浆，再将在水中浸泡1O20min的试样平稳地将受压面坐放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，使整个水泥层与砖受压面相互粘结，砖的侧面应垂直于玻璃板。待水泥浆适当凝固后，连同玻璃
10、板翻放在另一铺纸放浆的玻璃板上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃板的水平。图114.3.2.3 非烧结砖将同一块试样的两半截砖断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm，如图11所示。即为抗压强度试件。如果不足100mm时，则应剔除另取备用试样补足。4.3.3 试件养护4.3.3.1 制成的抹面试件应置于不低于1O:的不通风室内养护剑，再进行试验。4.3.3.2 非烧结砖试件，不需养护，直接进行试验。4.3.4试验步骤4.3.4.1 测量每个试件连接回或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mmo 4.3.4.2 将试件平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振
11、动。加荷速度以26kN/s为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。4.3.5 结果计算与评定4.3.5.1 每块试样的抗压强度Rp按式(2)计算，精确至0.1MPao式中Rp一一抗压强度(MPa);p-一最大破坏荷载(N); R二p-p LB L-一受压面(连接面)的长度(mm);B-一受压面(连接面)的宽度(mm)。4.3.5.2 试验结果以试样抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至0.1MPao(2) 四、砖、砌块289 5 冻融试验5.1 仪器设备a低温箱或冷冻室:放入试样后箱(窒)内温度可调至201:或一201:以下。b水槽，保持槽中水温10-201:为宣。c .台秤，分度值
12、元。d.鼓风干燥箱。5.2 试样数量与处理a.试样数量应符合4.2.1.1的规定。试验结果以抗压强度表示时，试样数量为10块。b.用毛刷清理试样表圃，并顺序编号。5.3 试验步骤5.3.1 将试样放入鼓风干燥箱中在105-1101:下干燥至恒量(在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h)，称其质量COo并检查外观。将缺棱掉角和裂纹作标记。5.3.2 将试样浸在10-201:的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的问距大面侧向立放于预先降温至151:以下的冷冻箱中。5.3.3 当箱内温度再次降至151:时开始计时，在一15-201:下冰冻:烧结砖
13、冻3h;非烧结砖冻侃。然后取出放入10-201:的水中融化:烧结砖不少于2h非烧结砖不少于3h。如此为一次冻融循环。5.3.4每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角、剥落等。5.3.5 冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。5.3.6 15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。.5.3.7 经15次冻融循环后的试样，放人鼓风干燥箱中，按5.3.1的规定干燥至恒量，称其质量G10烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。5.3.8将于1燥后的试样(非烧结砖再在10-201:的水中浸泡2
14、4h)按4.3条的规定进行抗压强度试验。5.3.9 各砌墙砖可根据其产品标准要求进行其中部分试验。5.4结果计算与评定5.4.1 质量损失率Gm按式(3)计算，精确至0.1%: Go-G咆m=飞7100式中Gm一一-质量损失率(%); Go-一试样冻融前于质量(g); G1一一试样冻融后干质量(g)。5.4.2 试验结果以试样抗压强度、外观质量和质量损失率表示。(3) 290 第一部分主要建筑材料的检测方法标准6 体积密度6.1 仪器设备a.鼓风干燥箱。b.台秤，分度值为元。c .钢直尺或砖用卡尺，分度值为1mmo6.2 试样每次试验用砖为5块，所取试样应外观完整。6.3 试验步骤6.3.1
15、清理试样表面，并注写编号，然后将试样置于105110C鼓风干燥箱中干燥至恒量，称其质量Go，并检查外观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损者，须重新换取备用试样。6.3.2将于燥厉的试样按2.2条的规定，测量其长、宽、高尺寸各两个，分别取其平均值。6.4结果计算与评定6.4.1 体积密度p按式(4)计算，精确至0.lkg/m3: -H G-B 了L (4) 式中p一一体积密度(kg/m3);Go一一试样干质量(kg);L一一试样长度(mm);B一-试样宽度(mm);H一一试样高度(mm)。6.4.2 试验结果以试样密度的算术平均值表示，精确至1kg/m3。7 石灰爆裂 7.1 仪器设备a蒸煮
16、箱。b钢直尺，分度值为lmm。7.2试样7.2.1 试样为未经雨淋或浸水、且近期生产的砖样，数量为5块。7.2.2 普通砖用整砖，多孔砖可用士块，空心砖用士块试验。多孔砖岛心砖试样可以用孔洞率测定或体积密度试验后的试样锯取。7.2.3 试验前检查每块试样，将不属于石灰爆裂的外观缺陷作标记。7.3 试验步骤7.3.1 将试样平行侧立于蒸煮箱内的篮子板上，试样间隔不得小于50mm，箱内水面应低于筐上板40mmo7.3.2 加盖蒸6h后取出。7.3.3 检查每块试样上因石灰爆裂(含试验前已出现的爆裂)而造成的外观缺陷，记录其尺四、砖、砌块291 寸(mm)o7.4结果评定以每块试样石灰爆裂区域的尺寸
17、表示。8 泛霜8.1 仪器设备鼓风干燥箱。b耐腐蚀的浅盘5个，容水深度25-35mm，c .能盖住浅盘的透明材料5张，在其中间部位开有大于试样宽度、高度或长度尺寸5-10mrn的矩形孔。d.干、湿球温度计或其他温、湿度计。8.2 试样8.2.1 试样数量为5块。8.2.2 普通砖、多孔砖用整砖，空心砖用112块，可以用体积密度试验后的试样从长度方向的中间处锯取。8.3 试验步骤8.3.1 将粘附在试样表团的粉尘刷掉并编号，然后放人105-1l0C的鼓风干燥箱中干燥24h，取出冷却至常温。8.3.2将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于5个浅盘中，往浅盘中注人蒸馆水，水面高度不低于20mm，用透明材
18、料覆盖在浅盘上，并将试样暴露在外面，记录时间。8.3.3 试样浸在盘中的时间为7d，开始2d内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。试验过程中要求环境温度为16- 32C ，相对湿度30%-70%。8.3.4 7d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d。然后在105-110C的鼓风干燥箱中连续干燥24h。取出冷却至常温。记录干燥后的泛霜程度。8.3.5 7d后开始记录泛霜情况，每天一次。8.4 结果评定8.4.1 泛霜程度根据记录以最严重者表示。8.4.2 泛霜程度划分如下:元泛霜:试样表面的盐析几乎看不到。轻微泛霜:试样表面出现一层细小明显的霜膜，但试样表面仍清晰。中等泛霜试样
19、部分表面或棱角出现明显霜层。严重泛霜:试样表面出现起砖粉、掉屑及脱皮现象。9 吸水率和饱和系数试验9.1 仪器设备a鼓风干燥箱。b.台丰事，分度值为5g，c .蒸煮箱。9.2试样292 第一部分主妥建筑材料的检测方法标准9.2.1 试样数量为5块。9.2.2 普通砖用整块，多孔砖可用112块，空心砖用1/4块试验。空心砖试样可从体积密度试验后的试样上锯取。9.3 试验步骤9.3.1 清理试样表面，并注写编号，然后置于105-110C鼓风干燥箱中干燥至恒量，除去粉尘后，称其干质量GOo9.3.2 将干燥试样浸水24h，水温1O-30C。9.3.3 取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量，称量时
20、试样毛细孔渗出于秤盘中水的质量亦应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24h的湿质量G2A。9.3.4将浸泡24h后的湿试样侧立放入蒸煮箱的链子板上，试样间距不得小于10mm，注人清水，箱内水面应高于试样表面50rnm，加热至沸腾，沸煮3h，饱和系数试验煮沸元，停止加热，冷却至常温。9.3.5按9.3.3的规定，称量沸煮3h的湿质量向。9.4结果计算与评定9.4.1 常温水浸泡24h试样吸水率W24按式(5)计算，精确至0.1%: G?d - GfI w24=王一X100飞JO式中W24一一常温水浸泡24h试样吸水率(%); GO-一试样干质量(g);G24一一试样浸水24h的湿质量(g)。9.4.
21、2 试样沸煮3h吸水率W3按式(6)计算，精确至0.1%: G, -G 3-二亏r二二旦x100 -0 式中W，一一试样沸煮3h吸水率(%); G，一一试样沸煮3h的湿质量(g); GO一一试祥干质量(g)。9.4.3 每块试样的饱和系数K按式(7)计算，精确至0.01:式中K一一试样饱和系数;K=GH Go -G5-GO G24一一常温水浸泡24h试样湿质量(g);GO一一试样干质量(g);G5一一试样沸煮弛的湿质量(g)。(5) (6) (7) 9.4.4吸水率以5块试样的算术平均值表示，精确至1%;饱和系数以5块试样的算术平均值表示，精确至0.01。10 孔洞率及孔结构测定10.1 量具
22、与材料四、砖、砌块293 a.钢直尺，分度值lmmob.复写纸，毫米方格纸。10.2 试件制备取体积密度试验后的5块试样，从长度方向的中间处锯断，将其中一半砖样的断面磨平并刷净粉尘，作为孔洞及结构测定的试件。10.3 试验步骤10.3.1 将试件断面朝上，放上方格纸，用橡胶辘或其他方法反复滚压，使其断面完整地印染在方格纸上。10.3.2 测量方格纸上各孔洞尺寸、试件断面凹线槽尺寸和试件断面尺寸。对不规则外沿律数格计算其面积，不满一格者可上下、左右拼凑。对孔洞边沿缺口应对照试件修图.尽量反映孔洞尺寸。10.3.3 测量方格纸上最薄处的壁、肋尺寸，精确至lmm。10.4结果计算与评定10.4.1
23、孔洞率Q按式(8)计算，精确至0.1% : S , + S, Q=言-x 100 式中Q一一孔洞率(%); SI一一断面孔洞面积之和(mm);S，一一断面凹线槽面积之和();S一一试件断面面积(mm勺。10.4.2 试验结果以5块试样孔洞率的算术平均值表示，精确至1%0 10.4.3 孔结构以孔洞排数及壁肋最小尺寸表示。11 干燥收缩试验11.1 仪器设备(8) 11. 1.1 收缩测定仪:如图12所示。收缩测定仪的百分表量程为10mm，上下测点采用900锥形凹座。11.1.2 收缩头:如图13所示，用不锈钢或黄铜制成。11.1.3鼓风干燥箱或调温调湿箱:鼓风干燥箱或调温调湿箱的箱体容积不小于
24、0.05m3或大于试件总体积的5倍。箱体湿度以饱和氯化钙控制，每立方米箱体应给予不低于0.3m暴露面权且含有充分团体的氯化钙饱和溶液。11.1.4 搪瓷样盘。11.1.5 冷却箱:冷却箱可用金属板加工，且备有温度观测装置及具有良好的密封性。11.2 试验条件试验应在(20士1)C的温度下进行。11.3 试样11.3.1 试样尺寸与数量3块240mmx 115mm x 53mm的试样为一组。11.3.2试件和j备 294 第一部分主要建筑材料的检测方法标准图12收缩测定仪示意图1 测量框架;2上支点螺栓;3下支点什百分表;5一立柱;6一底座;7调平螺栓;8一调平座11.3.2.1 在试样两个顶面
25、的中心，各钻-个直径68mm、深13mm的孔，编号并注明上下测点。11.3.2.2将试样浸水46h后取出在孔内灌入水泥净浆或其他粘结剂，然后埋置收缩头，收缩头中心线应与试样中心线重合，试样顶面应保持平整，待收缩头固定后，清除其表面残留粘结剂。坦率 718 图13收缩头11.4 试验步骤11.4.1 制成的试件放置ld后，于(20+ l)C的水中浸泡4d，浸泡时，试件间的距离及水面至试件距离不小于20mm。11.4.2将试件从水中取出，用湿布拭去表面水分并将收缩头擦干净。11.4.3 以标准杆确定仪器百分表原点(一般取5.00mm) ，然后按标明的上下点测定试件的初始长度，记录初始百分表读数。1
26、1.4.4将试件放入温度为(50土1)C，湿度按11.1.3控制的鼓风干燥箱或调温调湿箱中进行干燥至少44h，在干燥过程中，不得再放入其他湿试件。11.4.5取出试件，置于冷却箱中冷却至(20士1)C(一般需4h)后，在11.2条规定的温度下进行测量，测量前应校准仪器百分表原点。11.4.6 每2d按11.4.4和11.4.5重复进行干燥、冷却和测量;直至两次测长读数差0.01mm范围内时为止，以最后两次的平均值作为干燥后读数。11.4.7 每次测量时，同组试件应在10min内完成。11.5 结果计算与评定11.5.1 干燥收缩S按式(9)计算:S L，一L士一一x 1000 Lo+L，2L几
27、10式中S一干燥收缩值(mm/m); L。一一标准杆长度(mm);L，一一试件初始读数(百分表读数)(mm);L2一一试件干燥后读数(百分表读数)(mm); L二一收缩头长度(mm); Mo一一百分表原点(mm)。四、砖、砌块295 (9) 11.5.2 试验结果以3块试件干燥收缩值的算术平均值表示，精确至0.01mm/mo12 碳化试验12.1 仪器设备和试剂12.1.1 碳化箱:下部设有进气孔，上部设有排气孔且有湿度观察装置，盖(门)必须严密。12.1.2 二氧化碳钢瓶。12. 1. 3转子流量计。12.1.4 气体分析仪。12.1.5 台秤，分度值元。12.1.6 干、湿球温度计或其他温
28、、湿度计。12. 1.7 二氧化碳气体，浓度大于80%。12.1.8 1%盼歌溶液，用浓度为70%的乙醇配制。12.2试样取经尺寸偏差和外观检查合格的砖样25块，其中10块为对比试样(也可采用抗压强度试验结果。若采用抗压强度试验结果作对比，则试样可取15块);10块用于测定碳化后强度;5块用于碳化深度检查。12.3试验条件12.3.1 f，显度碳化过程的相对湿度控制在90%以下。12.3.2 二氧化碳浓度12.3.2.1 二氧化碳浓度的测定第、二天每隔2h测定一次，以后每隔4h狈n定二次。并根据测得的二氧化碳浓度，随时调节其流量。二氧化碳浓度采用气体分析仪测定，精确至1%。12.3.2.2 二
29、氧化碳浓度的调节和控制如图14所示，装配人工碳化装置，调节二氧化碳钢瓶的针形阀，控制流量使二氧化碳浓度达60%以上。296 第一部分主要建筑材料的检测方法标准1 4 图14人工碳化装置示意图1 二氧化碳钢瓶，2碳化箱;3砖样，4干、湿温度计12.4 试验步骤12.4.1 取10块对比试样按4:3条进行抗压强度试验。12.4.2 其余15块试样在室内放置刻，然后放入碳化箱内进行碳化，试样间隔不得小于20mmo 12.4.3从第卡天开始，每到取一块试样劈开，用10%盼欧乙醇溶液检查碳化程度，当试祥中心不呈显红色时，则认为试样已全部碳化。12.4.4 将已全部碳化的10块试样子室内放置24-36h后
30、，按4.3条进行抗压强度试验。12.5 结果计算与评定12.5.1 以试样的抗压强度之算术平均值(精确至O.IMPa)，作为该批试样人工碳化后强度。12.5.2 碳化系数K，按式(10)计算，精确至0.01;式中K，一碳化系数;K，二号Ea、。Rc-一人工碳化后抗压强度(MPa); Ro-一砖的抗压强度(MPa)。13 试验报告试验报告内容应包括:a.送样单位;b.来样及试验日期;C报告编号;d试样名称、编号及规格尺寸;e.试验项目;f.试验结果，g.试验单位与试验、审核人员和单位负责人签章。附加说明:本标准由国家建筑材料工业局提出。(10) 四、砖、砌决297 本标准由国家建筑材料工业局西安
31、砖瓦研究所归口。本标准由国家建筑材料工业局西安砖瓦研究所、国家建筑材料工业局硅酸盐建筑制品质最监督检验中心、河南建筑材料研究设计院负责起草。本标准主要起草人李寿德、姜炳年、许国干、程相伟、姜勇。本标准委托国家建材局西安砖瓦研究所负责解释。2. 砌墙砖检验规则)JC466-92(96) 1 主题内容与适用范围本标准规定了砌墙砖验收检验中检验批的构成、检验项目、抽样方案、抽样方法和检验批的处理。本F准适用于由各种原材料以不同生产工艺制造的不同规格尺寸的实心砖、多孔砖和空心砖。2 引用标准GB/T2542 砌墙砖试验方法GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB3358 统
32、计学名词及符号GB 5348 砖和砌块名词术语GB 8053 不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表GB 8054 平均值的计量标准型一次抽样检查程序及表3 术语本标准采用GB3358和GB5348的术语。3.1 空心砖孔洞率大于或等于35%作填充非承重用的砖。3.2 多孔砖孔洞率大于或等于15%作结构承重用的砖。3.3 验收检验为确定一批砌墙砖的质量而进行的检验。3.4 检验规则实施验收检验时应严格执行的技术细则。3.5 检验批在一致条件下生产而为实施验收检验汇集起来的砌墙砖，简称批。3.6批量检验批中砌墙砖的数量。3.7 抽样方案为实施验收检验而作出的样本大小和判断(质量)准则的具体规定。
