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    GB T 2522-1988 电工钢片(带)层间电阻、涂层附着性叠装系数测试方法.pdf

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    GB T 2522-1988 电工钢片(带)层间电阻、涂层附着性叠装系数测试方法.pdf

    1、中华人民共和国国家标准电工钢片(带)层间电阻、涂层附着性、叠装系数测试方法Magnetic sheet and strip-Methods of mea皿ementof interlamination esistanceand laminationactorand coat adhesl veness UDC 669.14 41 :821.817.3 : 621.3 GB 2522-88 代替GB2522-81 本标准参照采用国际标准IEC 404 2 1978) (电工钢片(带磁电及物理性能测试方法。I 主题内容与适用范围本标准规定了电工钢层问电阻、涂层附着性和叠装系数的测试方法。本标准适用

    2、于电工钢层间电阻、涂层附着性和叠装系数的测试。Z层间电阻的测试方法2.1 层间电阻的定义层间电阻是描述电工钢片(带)涂层绝缘性能的一个参数,其定义如下R,A. (卡l)(l) 式中:R,一一层!可电阻,Q.mm2片;A一一10个极头的总面积(=l 000) , mm2; I一一6次测试电流的乎均值,Aofl,公式推导见附录A。2.2 测试范围及条件2. 2. I 层间电阻的测试范围:20 3.5 1oQ .mm2 片。2. 2.2 测试温度:20 15。2.3 试样2. 3.1 试样要有代表性,表面街吉、平整、无斑痕和划痕。2. 3.2 试样尺寸为横向长4oomm,宽isommo 2.4测试装

    3、置采用如图1所示单片层间电阻测试装置。该装置包括加压、电极、电气测量仪表三部分。电极是由10根垂宣的黄铜棒组成,每5根排,排成两行,装在绝缘板t。每根黄铜棒外套有弹簧,下端装有极头。另端自钻头和钢板基体组成。10根黄铜棒分jjlj串联5Q的标准电阻。中华人民共和国冶金工业部1988-11-25批准1”。01 们实施4 I GB 2522-88 的IQ10个的3()Q5Q 50 50 钻头”居钢4匾基体图1层间电阻测试原理图图中z电源一一在流电源,直流安培表1A, 1.0级或更高, 直流伏特表1v 1.0级或更高,10000./V I 钻头一一直径4smm,极头一一用不锈钢制成,表团粗糙度Ra高

    4、于o.4mm,硬度HV在2切3仰之间,直径为ll.30.03mm, 标准电阻一-il且值50.1%0. 2.5测试方法2. 5.1 将试样表面擦洗干净,放在测试平台上。2. 5.Z 用加压装置缓慢加压到2士o.1N/mm2。2.5.3将电压缓慢增加到O.5V,然后读出电流表指示值。2.5.4 在每片试样正、反两面各换3次位置测量,算出6次电流的平均值。2. 6.5 在测量之前为了确认极头与试样表面是否接触良好,需做空白试验。方法是用一块精抛光的铜板代替试样,在其上施加规定的测试压力,当电压表指示为0.5V时,安培表的读数应不低于0.98A.2.6计算层司电阻值按式(1 )计算。S涂层附着性的测

    5、试方法3. 1 试样沿钢板的轧向取长3oomm,宽3omm的试样。3.2测试方法将试样紧紧围绕直径分别为10,20, 3omm的黄铜塔形圆柱逐段弯曲1so,检查其内表面涂层开GB 2522-88 裂与剥落情况,并按表1进行评级。表1mm 弯曲平f圣10 20 30 件能级别。无脱落A 稍有脱落无脱落B 无脱藕c 稍存脱落脱落D E 脱离耳Iii 1脱解F 脱稿It,置于稍有脱落的概念,取向砖钢与无取向lit钢说明如下s( l )取向研制弯曲后再将试样扳直,如有I句i可见的少量抽IJjI;即如l为稍有脱落。 2 l A;取向醉钢z弯曲后再将试样扳直,用透明粘胶带贴七去再撕F来,贴在白纸观察,;有

    6、涂1豆粉状物粘下来,即可j!Jj为稍有脱落。4叠装系数的测试方法4. I 叠装系数s( %)的定义由硅钢片试样的质量、密度、长和宽的值计算的理论厚度与在一定压力下所测得的叠装厚度之比的百分数为叠装系数。” s = 五百式中rn 一一试样的质量,kg b一一试样的半均宽度,m,I 试样的长度,m;一一试样对应牌号的规定密度,kg/m3, h一在规定压力下试样的叠装高度,m0 4.2 试样 100 %. ( 2 ) 4. 2_.1 试样尺寸为长3000. 5mm,宽30o.1mm,若超过此范围肘,以实.img数值为准,但测量误差不得大于士0.1mm o 4. 2.2 试样片数由试样厚度规定见表2)

    7、。46 GB 2522-88 表2试样厚度,mm 试样11数o. 20 80 一一0. 30 56 0.35 48 o. 50 32 0.70 24 4.2.3无取向硅钢片试样一半为纵向,一半为横向,取向硅钢片试样全部为纵向04 .4试样边缘应无毛刺,表面清洁无结痕,无划痕。4.3测试方法4.3.1 准确地测量试样的质量,测量误差不大于0.1%。4.3.2将试样叠装整齐,对称地置于两块硬度适中、表面光洁的平行夹板之间,如图2所示。4.3.3沿与试样表面垂直的方向施加O.34N /mm的压力,如有其他施力要求,可由供需双方协商决定。4.3.4 l目量靠近夹板处试样对角线两头的叠装厚度h1、h,、

    8、h3、h4,如图3所示。取莫算术平均瞌h作为试样的叠装厚度,叠装厚度拥量误差不大于0.01mm。图2试样叠装状态示意图上h, - - - h, h, 图3试样叠装状态俯视图4.4 计算叠装系数S按式(2 )计算。47 GB 2522一”附录A层闽电阻公式的推导(参考件由欧姆定律,测试层词电阻的回路方程如下所示zI u n =1 R +R. 式中gu一一吨压表读数,测量时调到o.町,R,一一在第n个电极处一面涂层的电阻,o,R一-m个极头上串联的电阻,规定为5士0.1%0。由于每片电工钢有两面涂层,根据层阅电阻定义得z儿2R() 自l:R. = 把式(A2)代人式AI)得25 R也A l主u n=1 R J去解式A3)得s几A(十I) 附加说明z本标准由冶金工业部情报标准研究总所、武汉钢铁公司负责起草。本标准主要起草人赵予生、if福荣。18 (Al) CA2 ) CA3)


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