1、ICS 59.060.10 W 20 DB15 内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准 DB15/T 1882 2020 阿拉善双峰驼绒 Alxa -twohumped- Camel wool 2020-05-10发布 2020-06-10实施 内蒙古自治区 市场监督管理局 发布 DB15/T 1882 2020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由阿拉善左旗驼中王绒毛制品有限责任公司提出。 本标准由内蒙古自治区纤维标准化技术委员会 (SAM/TC 16）归口。 本标准起草单位：阿拉善左旗驼中王绒毛制品有限责任公司。 本标准主要起草人：李智善、何睿。 D
2、B15/T 1882 2020 1 阿拉善双峰驼绒 1 范围 本标准规定了阿拉善双峰驼绒的产品分等分级、技术要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存等要求。 本标准适用于阿拉善双峰驼绒的生产、交易、加工的质量检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6500 羊毛回潮率试验方法 烘箱法 GB/T 6977 洗净羊毛乙醇萃取物、灰分、植物性杂质总碱不溶物含量试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T
3、 10685 羊毛纤维直径试验方法 投影显微镜法 GB/T 21030 羊毛及其他动物纤维平均直径与分布试验方法 纤维直径光学分析仪法 GB/T 21977 骆驼绒 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 阿拉善双峰驼原绒 raw camel wool of Alxa camel 从阿拉善双峰驼身上采集的，未经加工的骆驼毛绒混合物，其中直径在 35 m及以下的属绒纤维。 3.2 阿拉善双峰驼粗毛 coarse wool of Alxa camel 从阿拉善双峰骆驼身上采集的，细度超过 35 m的毛纤维。 3.3 阿拉善双峰骆驼两型毛 Alxa heterotyical camel
4、 wool 从阿拉善双峰骆驼身上采集的毛纤维，一端的细度在 35 m及以下，而另一端的细度在 35 m以上。 其中，一端细度在 35 m及以 下，长度超过纤维总长的二分之一无髓者，记为绒。 DB15/T 1882 2020 2 3.4 含绒率 pure camel wool content 用物理方法去掉粗毛、皮屑、土沙、植物质等杂质的骆驼绒质量占骆驼原绒质量的百分比。 3.5 肘、嗉、鬃毛 elbow crop bristly camel wool 从阿拉善双峰骆驼肘部、颈上下缘、峰部采集的粗长毛纤维。 3.6 阿拉善双峰骆驼绒的颜色 colour of Alxa camel wool 驼绒
5、颜色的深浅程度。 3.7 阿拉善双峰骆驼分梳绒 dehaired Alxa camel wool 经洗涤、工业分梳加工去除大量粗毛后的阿拉善双峰骆驼绒。 3.8 含杂率 foreign content 用物理方法拣出的皮屑、土沙、植物质等杂质的质量占骆驼绒样品总质量的百分比。 3.9 含粗率 coarse camel hair content 分梳骆驼绒中直径大于 35 m 的纤维质量占总质量的百分比。 3.10 短绒率 short camel wool content 长度在 20 mm及以下的绒纤维根数占总根数百分比。 3.11 洗净率 yield 经洗涤后的公定质量占骆驼绒样品总质量的百
6、分比。 3.12 回潮率 moisture regain 规定条件下测得的试样含湿量，以试样的湿重与干重的差数与干重之比的百分数表示。 DB15/T 1882 2020 3 4 技术要求 4.1 阿拉善双峰骆驼原绒 4.1.1 分等规定 阿拉善双峰骆驼原绒分等规定见表 1。 表 1 阿拉善双峰骆驼原绒分等规定 等别 技术指标 含绒率 % 手扯长度 外观特征 特等 75 60 纤维长，以绒为主，含少量毛，手感柔软，富 有弹性，颜色呈杏黄色。 一等 65 60 二等 55 50 手感柔软，绒毛比例大致相等，颜色较浅颜色 呈杏黄色。 三等 40 40 含有一定比例的绒，手感粗糙，含粗毛较多， 颜色较
7、深。 注 1： 含绒率、手扯长度为考核指标，外观特征为参考指标，考核指标中以单项最低者定等。 注 2： 凡有一项指标达不到三等指标者，列入等外。肘毛、嗉毛、鬃毛单独包装。 4.1.2 回潮率 阿拉善骆驼原绒回潮率不得超过 14 %。 4.2 阿拉善双峰骆驼分梳绒 4.2.1 阿拉善双峰骆驼分梳绒分级规定见表 2。 表 2 阿拉善双峰骆驼分梳绒 等级 含粗率 % 平均直径 m 平均长度 含杂率 % 短绒率 % 驼羔绒 1 17 40 0.3 8 MC1 2 17.5 38 0.3 8 MC2 3 18 34 0.35 15 MC5 5 18.5 32 0.35 15 MC7 7 0.4 MC10
8、 10 0.4 MC15 15 0.5 注： MC7、 MC10、 MC15为絮用纤维。 4.2.2 阿拉善双峰骆驼分梳绒的公定回潮率为 15 %。 4.2.3 阿拉善双峰骆驼分梳绒公定含油脂率为 1.0 %。 DB15/T 1882 2020 4 5 试验方法 5.1 阿拉善双峰驼原绒 5.1.1 取样方法 5.1.1.1 取样包数 阿拉善双峰驼原绒取样包数的确定见表 3。 表 3 取样包数表 批量 取样包数 1 5 逐包 6 50 10 51 100 15 101 200 20 200以上 每增加 50增抽 1 5.1.1.2 批样的抽取 取批样时，成包的毛包在任意两部位及中央抽取，每包不
9、少于 100 g，每批不少于 10 。散毛以 100 kg为一包计。 5.1.1.3 项目样品的抽取 将批样充分混合后，从中抽取各项目样品。其抽取方法及数量按照项目试验方法要求进行。 5.1.2 原绒试验方法 5.1.2.1 手扯长度 按照 GB/T 21977进行。 5.1.2.2 系数 K的计算 系数 K按式 (1)计 算： (1) 式中： K 系数； ma 过轮绒实验室样品抖去土杂后的质量，单位 为克 （ g） ； mb 过轮绒实验室样品质量，单位为克 （ g） 。 5.1.2.3 含绒率 采用手检法。从批样中随机抽取有代表性的骆驼原绒三份，每份约 5 g（称重精确值 0.01 g），用
10、 镊子将 30 m以上纤维及杂质逐根拣出，用分析天平分别称重绒纤维、骆驼粗毛、（对于骆驼两型毛， 其一端再 30 m及以下，长度不及纤维总长的二分之一者，记为骆驼粗毛）和杂质的质量（称重精确值 0.0001 g） 。计算绒重占原样重的百分比。 DB15/T 1882 2020 5 含绒率按式（ 2）计算： (2) 式中： H 含绒率 ， %； K 系数； Mc 绒纤维质量； Mo 试样质量（绒纤维、粗毛和杂质的重量总和），单位为克（ g）。 以两份试样含绒率的平均值为试验结果，当两份试样含绒率的绝对差值超过其平均值的 10 %时，须 增试第三份试样，并以三份试样含绒率的平均值作为最终结果。计算
11、结果按 GB/T 8170修约至整数。 5.1.2.4 洗涤 随机多点抽取过轮后骆驼绒样品三份，每份约 100 g，从三份试样中随机抽取两份试样分别进行洗 涤，一份留作备样。洗涤工艺见表 4。 表 4 洗涤工艺 工 艺 1槽 2槽 3槽 洗涤溶液 洗液 三聚磷酸钠 清水 控制温度 45 50 60 40 洗涤时间 min 5 5 5 浴比 3： 1 3： 1 2： 1 5.1.2.5 脱水 将洗涤后的两份试样，分别装入丝袋，放在脱水机中脱水，时间为 5 min。 5.1.2.6 烘干 将洗净后的试样按 GB/T 6500烘干至绝干质量，精确至 0.01 g。 5.1.2.7 洗净率计算 洗净率
12、按式 (3)计算： (3) 式中： Y 骆驼原绒洗净 率， %； ms 试样洗净后绝干质量 ，单位为克 (g)； RS 洗净骆驼绒公定 回潮率（ RS=15）， % ； K 过轮率（样品过轮后质量与过轮前 质量之比）， %。 5.1.2.8 净绒率试验方法 随机多点抽取洗净骆驼绒样品三份，每份约 5 g，其中两份做平行试验，一份留作备样。用镊子将 试样中的粗毛、杂质拣出，得到净绒后烘至绝干，称取净绒绝干质量，精确至 0.0001 g。 DB15/T 1882 2020 6 5.1.2.9 净绒率计算 净绒率按式 (4)计算： (4) 式中： A 洗净骆驼绒净绒率 ， %； mP 净绒绝干 质量
13、，单位 为克 (g)； Je 净绒实测含油脂率 ， %； Rp 分梳骆驼绒公定回潮 率 (Rp=15)， %； Jp 分梳骆驼绒公定含油脂 率（ Jp=1.0） %； Y 骆驼原绒洗净 率， %； M 洗净骆驼绒试样质量，单位 为克 (g)。 5.1.2.10 含油脂率试验 按 照 GB/T 6977进行。 5.1.2.11 平行试验误差要求 以两份试样净绒率的平均值为试验结果，当两份试样净绒率的绝对差值超过 3 %时，须增试第三份 试样，并以三份试样净绒率的平均值作为最终结果。试验结果计算至三位小数，按 GB/T 8170修约至两 位小数。 5.1.2.12 原绒净绒公量 净绒公量按式 (5
14、)计算： (5) 式中： Mg 骆驼原绒净绒公量，单位为千克 (kg)； mn 全批骆驼原绒检验净重，单位为千克 (kg)； B 骆驼原 绒净绒率， %。 净重及净绒公量结果计算至两位小数，修约至一位小数。 5.1.3 回潮率 按照 GB/T 6500进行。 5.1.4 平均直径 按照 GB/T 10685、 GB/T 21030进行。 DB15/T 1882 2020 7 5.2 分梳绒 5.2.1 取样 5.2.1.1 抽样数量 机械打包按总包数的 100 %抽取样品，逐包抽取，软包 20包以下逐包抽取， 20包以上增加部分按 30 % 抽取。品质样品每批不少于 300 g。回潮率样品每批
15、不少于 8只，每只 50 g，精确至 0.01 g。 5.2.1.2 抽样方法 随机在包的上、中、下部位深于 15 cm处抽取样品。回潮率样品抽取后立即放于密闭容器中，并在 4 h内定重。 5.2.1.3 试验试样 将样品充分混匀后，用多点法从正、反两面随机抽取试样，试样数量见表 5。 表 5 试样数量与质量 试验项目 每份试样质量 /g 试样数量 /份 平均直径 5 3 平均长度 0.5 3 含粗率 5 3 含杂率 5 3 含油脂率 5 3 回潮率 50 8 5.2.2 平均长度和短绒率 5.2.2.1 试样制备 将样品充分混匀后用多点法从正反两面随机抽取纤维约 200 mg，充分混合后分成
16、三份，其中两份用 于平行试验，一份留作备样。 5.2.2.2 排图 将抽取的纤维试样整理成一端平齐的小绒束，一手握住小绒束平齐的一端，将另一端贴于绒板并用 另一手拇指摁住该端，将纤维由长至短从绒束中拔出并由长至短排在绒板上，将纤维试样均匀地排成底 边长度为 250 mm士 10 mm。纤维分布均匀的长度分布图。如图 1所示。 DB15/T 1882 2020 8 说明： 1 Ln为中间长度； 2 CB为 20长度以下的底边长度； 3 AB为底边全部长度。 图 1 纤维分布均匀的长度分布图 5.2.2.3 作图 将透明坐标纸（ 1 mm刻度）置于已排好的长度分布图上，目光直视图形的每个观测点，按
17、照透明坐 标纸上的刻度，将相关数值记录下来。以长度分布图的底边为横坐标，以纤维长度为纵坐标，从原点自 左向右每间隔 10 rnm在横坐标和图形上缘之间作平行于纵轴的直线 L1、 L2、 La。 5.2.2.4 平均长度计算 平均长度按式 (6)计算： (6) 式中： L 平均长度单位为毫 米 (mm)； L1 每组长度，单位为毫 米 (mm)； N 组数。 以两份试样平均长度的平均值为试验结果，当两份试样平均长度的绝对值差异超过 2 mm时，须增试 第三份试样，并以三份试样平均长度的平均值作为最终结果，平均长度计算结果按 GB/T 8170修约至整 数。 5.2.2.5 短绒率计算 短绒率按式
18、 (7)计算： (7) 式中： S 短 绒率， %； DB15/T 1882 2020 9 CB 20 mm长度 以下的底边长度； AB 底边全部长度。 短绒率计算结果修约至整数。 5.2.3 回潮率 按 GB/T 6500进行。 5.2.4 平均直径 按照 GB/T 10685、 GB/T 21030进行。 5.2.5 含粗率、含杂率 5.2.5.1 试样称取和检测 试样质量精确至 0.01 g。将试样置于与被测纤维颜色反差较大的绒板上，用镊子将粗毛、杂质（包 括皮屑）拣出，分别称取质量：精确至 0.000 lg。 5.2.5.2 含粗率计算 含粗率按式 (8)计算： (8) 式中： Bc
19、含粗率 ， %； mc 粗毛质量，单位为 克 (g)； m 试样质量（杂质、绒纤维和粗毛质量总和），单位为 克 (g)。 5.2.5.3 含杂率计算 含杂率按式 (9)计算： (9) 式中： Bz 含杂 率， %； mz 杂质质量，单位为 克 (g)； m 试样质量（杂质、绒纤维和粗毛质量总和），单位为克 (g)。 6 检验规则及检验报告 检验以批为单位进行，检验后应出具检验报告。检验报告的内容包括产品名称、包数、重量、产地、 检验项目及检验结果。 7 标志、包装、储存和运输 DB15/T 1882 2020 10 7.1 标志 成包骆驼绒，每包应有标志。标志的字迹应醒目、清晰、持久。骆驼原绒
20、标志的内容包括产品名称、 产地、等级、毛重、净重、包号、交货单位。分梳骆驼绒标志的内容包括产品名称、批号、级别、毛重、 净重、包号、交货单位。过轮骆驼绒、洗净骆驼绒的内容包括产品名称、批号、型号、毛重、净重、包 号、交货单位。 7.2 包装 包装应以便于管理、储存和运输，且保证其品质不受影响为原则。骆驼原绒的包装应使用通风、透 气的材料，禁止使用丙纶装。分梳骆驼绒的外层以数道铁箍均匀外扎成包。分梳骆驼绒每包标准质量为 100 kg土 5 kg，外形尺寸为 700 mm 750 mm 1100 mm，若购买方有特殊要求，供需双方自行商定。 7.3 储存 骆驼绒应在干燥通风的库房内储存，绒包不得与地面直接接触，不得被污染。 骆驼绒以批为单位堆放，将刷有唛头的包面朝外整齐排列。 骆驼绒堆放处的垛底需放置适量的防虫剂。 7.4 运输 运输工具应具备洁净、防腐、防潮、防包装破裂损伤的条件。 运输过程中，骆驼绒不得被污染，不得使用有损包装的器械。 _
