1、ICS 29.060.20 K 13 备案号： 58806-2018 DB15 内 蒙 古 自 治 区 地 方 标 准 DB15/T 1387 2018 额定电压 450/750V 及以下 防老化电缆 Aging proof cables of rated voltages to and including 450/750V 2018 -04 - 20 发布 2018 - 07-20 实施 内蒙古自治区质量技术监督局 发布 DB15/T 1387 2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由内蒙古仁达特种电缆有限公司提出。 本标准由呼和浩特市质量技术监
2、督局归口。 本标准起草单位：内蒙古仁达 特种电缆有限公司。 本标准起草人：王怀山 、 刘钢 、 诚志勤 、 李永在 、 李义东 。 DB15/T 1387 2018 1 额定电压 450/750V 及以下防老化电缆 1 范围 本标准 规定了额定电压 450/750V及以下 防老化电缆的使 用特性、型号、规格、技术要求、检验、验 收规则、包装、运输和贮存 。 本标准适用于交流额定电压 U0/U为 450/750V及以下户外输配电线路和电器设备用、有防光、 强热老 化性能 的铜芯和铝芯塑料绝缘电线电缆及塑料绝缘塑料护套 电缆（简称防老化电缆） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不
3、可少的。凡是注日期的引用文件，仅 注 日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2951.11 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分 通用试验方法 厚度和外形 尺寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.12 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 12部分： 通用试验方法 热老化试 验方法 GB/T 2951.13 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 13部分： 通用试验方法 密度测定 方法 吸水试验 收缩试验 GB/T 2951.14 电缆和光缆 绝缘和护套材料通用试验方法 第 14部分：通用试验方法 低
4、温试验 GB/T 2951.31 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31部分： 聚氯乙烯混合料专用试验 方法 高温压力试验 抗开裂试验 GB/T 2951.32 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 32部分： 聚氯乙烯混合料专用试验 方法 失重试验 热稳定性试验 GB/T 2951.41 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 41部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专 用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法 测量聚乙烯中炭黑和（或）矿物质填 料含量 显微镜法评估聚乙烯中炭黑分散度 GB/T 3048.4 电线电缆电性能试验方法 第 4部分：导体直流电阻试验 GB/
5、T 3048.5 电线电缆电性能试验方法 第 5部分：绝缘电阻试验 GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法 第 8部分：交流电压试验 GB/T 3048.9 电线电缆电性能试验方法 第 9部分：绝缘线芯火花试验 GB/T 3955 电工圆铝线 GB/T 3956 电缆的导体（ IEC60228： 2004， IDT） GB/T 3682 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定 GB/T 4909.2 裸电线试验方法 第 2部分：尺寸测量 GB/T 5023.2 额定电压 450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 2部分：试验方法 GB/T 6995.1 电线电缆识别标志方
6、法 第一部分：一般规定 GB/T 8170 数字修约规则与极限数值的表示与判定 GB/T 12527 额定电压 1kV及以下架空绝缘电缆 DB15/T 1387 2018 2 JB/T 8137 电线电缆交货盘 3 使用特性、型号 及规格 3.1 使用特性 3.1.1 电缆的 额定电压 U0/U 为 450/750 V。 3.1.2 所有型号电缆 导体 的长期允许工作温度应不超过 70 3.1.3 电缆的敷设温度应不低于： PVC 绝缘、护套为 0 ； PE 绝缘、护套为 -20 。 3.1.4 电缆允许弯曲半径应不小于 10 D（电缆外径） 。 3.2 型号 3.2.1 电缆型号、名称应符合
7、表 1 的规定。 表 1 型号和名称 型号 名称 主要用途 FNV FNY FNLV FNLY FNVV FNYV FNYY FNLVV FNLYV FNLYY FNVB FNYB FNLVB FNLYB FNVVB FNYVB FNYYB FNLVVB FNLYVB FNLYYB 铜芯聚氯乙烯绝缘无护套防老化电缆 铜芯聚乙烯绝缘无护套防老化电缆 铝芯聚氯乙烯绝缘无护套防老化电缆 铝芯聚乙烯绝缘无护套防老化电缆 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形防老化电缆 铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形防老化电缆 铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套圆形防老化电缆 铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆形防老化电缆 铝芯聚乙烯绝缘
8、聚氯乙烯护套圆形防老化电缆 铝芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套圆形防老化电缆 铜芯聚氯乙烯绝缘无护套扁形防老化电缆 铜芯聚乙烯绝缘无护套扁形防老化电缆 铝芯聚氯乙烯绝缘无护套 扁形防老化电缆 铝芯聚乙烯绝缘无护套扁形防老化电缆 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁形防老化电缆 铜芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁形防老化电缆 铜芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套扁形防老化电缆 铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁形防老化电缆 铝芯聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁形防老化电缆 铝芯聚乙烯绝缘聚乙烯护套扁形防老化电缆 室外固定敷设，有防光、 强热 老化要求的 场合 3.2.2 符号、代号 下列序号适用于本文件。 防老化电缆 FN 铜 导体 省略
9、铝 导体 L DB15/T 1387 2018 3 聚 氯乙烯绝缘 V 聚 乙烯绝缘 Y 聚 氯乙烯护套 V 聚 乙烯护套 Y 圆 形 省略 扁 形（平型） B 3.3 规格 电缆的规格应符合表 2的规定。 表 2 规格 型号 额定电压 V 芯数 标称截面 mm2 FNV FNY FNLV FNLY FNVV FNYV FNYY FNLVV FNLYV FNLYY FNVB FNYB FNLVB FNLYB FNVVB FNYVB FNYYB FNLVVB FNLYVB FNLYYB 450/750 450/750 450/750 450/750 450/750 450/750 450/750
10、 450/750 450/750 450/750 450/750 450/750 450/750 450/750 450/750 450/750 450/750 450/750 450/750 450/750 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2， 3， 4 2， 3， 4 2， 3， 4 2， 3， 4 2， 3， 4 2， 3， 4 2， 3， 4 2， 3， 4 2， 3， 4 2， 3， 4 4 400 4 400 4 400 4 400 4 400 4 400 4 400 4 400 4 400 4 400 4 95 4 95 4 95 4 95 4 95 4 95 4 95
11、4 95 4 95 4 95 4 技术要求 4.1 导体 4.1.1 导体 应采用圆形实心导体、圆形绞合或圆形绞合紧压导体。 4.1.2 铜导体符合 GB/T 3956 的要求。 4.1.3 铜导体应是退火圆铜线。导体中的单线可以是不镀锡或镀锡的圆铜线。 4.1.4 铝导体应符合 GB/T 3955 的规定。铝导体应是 H4 状态硬圆铝线或 0 状态软圆铝线。 4.1.5 导体 芯数和最少根数应符合表 3表 6 规定。 DB15/T 1387 2018 4 表 3 FNV、 FNY、 FNLV、 FNLY 型铜芯（铝芯）无护套防老化电缆 芯数 *标称截 面 mm2 导体的最少单 线数量 根 绝
12、缘厚度规定值 mm 20 时导体电阻最大值 /km 70 时绝缘 电阻最小值 M km PE PVC 铜芯 铝芯 1 4 1 0.7 0.8 4.61 7.41 0.0085 1 6 1 0.7 0.8 3.08 4.61 0.0070 1 10 6 0.7 1.0 1.83 3.08 0.0065 1 16 6 0.7 1.0 1.15 1.91 0.0050 1 25 6 0.9 1.2 0.727 1.20 0.0050 1 35 6 0.9 1.2 0.524 0.868 0.0043 1 50 6 1.0 1.4 0.387 0.641 0.0043 1 70 12 1.1 1.4
13、0.268 0.443 0.0035 1 95 15 1.1 1.6 0.193 0.320 0.0035 1 120 18 1.2 1.6 0.153 0.253 0.0032 1 150 18 1.4 1.8 0.124 0.206 0.0032 1 185 30 1.6 2.0 0.0991 0.164 0.0032 1 240 30 1.7 2.2 0.0754 0.125 0.0032 1 300 30 1.8 2.4 0.0601 0.100 0.0030 1 400 53 2.0 2.6 0.0470 0.0778 0.0028 表 4 FNVV、 FNLVV、 FNYV、 FN
14、LYV、 FNYY、 FNLYY 型铜芯（铝芯）有护套防老化电缆 芯数 *标称 截面 mm2 导体的最少 单线数量 根 绝缘厚度规定值 mm 护套标称厚度 mm 20 时导体电阻最大值 /km 70 时绝 缘电阻最小 值 M km PE PVC PE、 PVC 铜芯 铝芯 1 4 1 0.7 0.8 1.2 4.61 7.41 0.0085 1 6 1 0.7 0.8 1.2 3.08 4.61 0.0070 1 10 6 0.7 1.0 1.4 1.83 3.08 0.0065 1 16 6 0.7 1.0 1.4 1.15 1.91 0.0050 1 25 6 0.9 1.2 1.4 0.
15、727 1.20 0.0050 1 35 6 0.9 1.2 1.6 0.524 0.868 0.0043 1 50 6 1.0 1.4 1.6 0.387 0.641 0.0043 1 70 12 1.1 1.4 1.6 0.268 0.443 0.0035 1 95 15 1.1 1.6 2.0 0.193 0.320 0.0035 1 120 18 1.2 1.6 2.0 0.153 0.253 0.0032 1 150 18 1.4 1.8 2.0 0.124 0.206 0.0032 1 185 30 1.6 2.0 2.0 0.0991 0.164 0.0032 1 240 30
16、1.7 2.2 2.0 0.0754 0.125 0.0032 1 300 30 1.8 2.4 2.0 0.0601 0.100 0.0030 1 400 53 2.0 2.6 2.0 0.0470 0.0778 0.0028 DB15/T 1387 2018 5 表 5 FNVB、 FNLVB、 FNYB、 FNLYB 型铜芯 (铝芯 )无护套扁形防老化电缆 芯数 *标称 截面 mm2 导体的最少 单线数量 根 绝缘厚度规定值 mm 平均外形尺寸 mm 20 时导体电阻最大值 /km 70 时 绝缘电阻 最小值 M km PE PVC 下限 上限 铜芯 铝芯 2 4 1 0.7 0.8 3
17、.7*7.7 4.9*9.5 4.61 7.41 0.0085 2 6 1 0.7 0.8 4.3*8.7 5.5*10.5 3.08 4.61 0.0070 2 10 6 0.7 1.0 6.0*12.1 7.2*14.2 1.83 3.08 0.0065 2 16 6 0.7 1.0 7.0*14.2 8.6*16.4 1.15 1.91 0.0052 2 25 6 0.9 1.2 8.4*17.0 10.0*19.8 0.727 1.20 0.0050 2 35 6 0.9 1.2 9.6*19.4 11.2*23.0 0.524 0.868 0.0044 2 50 6 1.0 1.4
18、11.1*22.6 13.1*25.8 0.387 0.641 0.0043 2 70 12 1.1 1.4 12.9*26.2 14.9*29.6 0.268 0.443 0.0035 2 95 15 1.1 1.6 15.4*30.9 17.4*34.6 0.193 0.320 0.0035 3 4 1 0.7 0.8 3.7*11.3 4.9*14.7 4.61 7.41 0.0085 3 6 1 0.7 0.8 4.3*13.1 5.5*16.3 3.08 4.61 0.0070 3 10 6 0.7 1.0 6.0*18.2 7.2*21.7 1.83 3.08 0.0065 3 1
19、6 6 0.7 1.0 7.0*21.4 8.6*25.0 1.15 1.91 0.0050 3 25 6 0.9 1.2 8.4*25.5 10.0*30.4 0.727 1.20 0.0050 3 35 6 0.9 1.2 9.6*29.2 11.2*34.0 0.524 0.868 0.0043 3 50 6 1.0 1.4 11.1*33.8 13.1*39.5 0.387 0.641 0.0043 3 70 12 1.1 1.4 12.9*39.3 14.9*45.1 0.268 0.443 0.0035 3 95 15 1.1 1.6 15.4*46.7 17.4*52.4 0.1
20、93 0.320 0.0035 4 4 1 0.7 0.8 3.7*15.4 4.9*19.9 4.61 7.41 0.0085 4 6 1 0.7 0.8 4.3*18.2 5.5*22.0 3.08 4.61 0.0070 4 10 6 0.7 1.0 6.0*24.4 7.2*29.2 1.83 3.08 0.0065 4 16 6 0.7 1.0 7.0*28.4 8.6*33.4 1.15 1.91 0.0050 4 25 6 0.9 1.2 8.4*34.0 10.0*40.8 0.727 1.20 0.0050 4 35 6 0.9 1.2 9.6*38.9 11.2*45.6
21、0.524 0.868 0.0043 4 50 6 1.0 1.4 11.1*45.0 13.1*52.9 0.387 0.641 0.0043 4 70 12 1.1 1.4 12.9*52.2 14.9*60.5 0.268 0.443 0.0035 4 95 15 1.1 1.6 15.4*62.2 17.4*71.1 0.193 0.320 0.0035 表 6 FNVVB、 FNLVVB、 FNYVB、 FNLYVB、 FNYYB、 FNLYYB 型铜芯 (铝芯 )有护套扁形防老化电缆 芯数 *标 称截面 mm2 导体的最少 单线数量 根 绝缘厚度规定 值 mm 护套厚度 规定值 m
22、m 平均外形尺寸 mm 20 时导体电阻 最大值 /km 70 时 绝缘电阻 最小值 M km PE PVC 下限 上限 铜芯 铝芯 2 4 1 0.7 0.8 1.2 6.2*10.1 7.8*13.2 4.61 7.41 0.0085 2 6 1 0.7 0.8 1.2 6.7*11.1 8.5*15.3 3.08 4.61 0.0070 2 10 6 0.7 1.0 1.4 8.8*14.8 10.6*18.4 1.83 3.08 0.0065 2 16 6 0.7 1.0 1.4 9.8*17.0 12.5*21.7 1.15 1.91 0.0052 DB15/T 1387 2018
23、6 表 6（续） 芯数 *标 称截面 mm2 导体的最少 单线数量 根 绝缘厚度规定 值 mm 护套厚度 规定值 mm 平均外形尺寸 mm 20 时导体电阻 最大值 /km 70 时 绝缘电阻 最小值 M km PE PVC 下限 上限 铜芯 铝芯 2 25 6 0.9 1.2 1.4 11.2*19.8 14.2*24.4 0.727 1.20 0.0050 2 35 6 0.9 1.2 1.6 12.8*22.4 15.8*28.3 0.524 0.868 0.0044 2 50 6 1.0 1.4 1.6 14.5*25.8 17.5*31.0 0.387 0.641 0.0043 2
24、70 12 1.1 1.4 1.6 16.2*29.2 19.2*34.8 0.268 0.443 0.0035 2 95 15 1.1 1.6 2.0 19.3*34.6 22.3*44.4 0.193 0.320 0.0035 3 4 1 0.7 0.8 1.2. 6.2*14.0 7.8*18.5 4.61 7.41 0.0085 3 6 1 0.7 0.8 1.2 6.7*15.5 8.5*20.1 3.08 4.61 0.0070 3 10 6 0.7 1.0 1.4 8.8*21.0 10.6*26.1 1.83 3.08 0.0065 3 16 6 0.7 1.0 1.4 9.8
25、*23.1 12.5*29.5 1.15 1.91 0.0052 3 25 6 0.9 1.2 1.4 11.2*28.3 14.2*34.1 0.727 1.20 0.0050 3 35 6 0.9 1.2 1.6 12.8*32.0 15.8*38.2 0.524 0.868 0.0044 3 50 6 1.0 1.4 1.6 14.5*37.1 17.5*43.8 0.387 0.641 0.0043 3 70 12 1.1 1.4 1.6 16.2*42.2 19.9*49.7 0.268 0.443 0.0035 3 95 15 1.1 1.6 2.0 19.3*50.2 22.3*
26、58.0 0.193 0.320 0.0035 4 4 1 0.7 0.8 1.2. 6.2*17.8 7.8*23.8 4.61 7.41 0.0085 4 6 1 0.7 0.8 1.2 6.7*19.8 8.5*26.0 3.08 4.61 0.0070 4 10 6 0.7 1.0 1.4 8.8*27.0 10.6*33.8 1.83 3.08 0.0065 4 16 6 0.7 1.0 1.4 9.8*31.2 12.5*37.4 1.15 1.91 0.0052 4 25 6 0.9 1.2 1.4 11.2*36.8 14.2*44.8 0.727 1.20 0.0050 4
27、35 6 0.9 1.2 1.6 12.8*41.6 15.8*50.2 0.524 0.868 0.0044 4 50 6 1.0 1.4 1.6 14.5*48.4 17.5*57.7 0.387 0.641 0.0043 4 70 12 1.1 1.4 1.6 16.2*55.2 19.2*65.4 0.268 0.443 0.0035 4 95 15 1.1 1.6 2.0 19.3*65.6 22.3*76.2 0.193 0.320 0.0035 4.2 绝缘 4.2.1 FNV、 FNLV、 FNVB、 FNLVB 挤包在导体上的绝缘应为耐候型聚氯乙烯绝缘料， 2 4 芯导体可用
28、色 纱或色带进行区分； FNVV、 FNLVV FNVVB、 FNLVVB 挤包在导体上的绝缘为普通聚氯乙烯绝缘料，单芯导 体颜色不做限定， 2 4 芯导体用颜色区分。 4.2.2 FNY、 FNLY、 FNYB、 FNLYB 挤包在导体上的绝缘应为耐候型聚乙烯绝缘料， 2 4 芯导体可用色纱 或色带进行区分； FNYV、 FNYY、 FNLYV、 FNLYY、 FNYVB、 FNLYVB、 FNYYB、 FNLYYB 挤包在导体上的绝缘 为普通聚乙烯绝缘料，单芯导体可采用本色料， 2 4 芯导体用色纱或色带进行区分。 4.2.3 绝缘性能应符合附录 A 的规定。 4.2.4 绝缘厚度、绝缘电
29、阻应符合表 3表 6的规定。绝缘最薄点的厚度应不小于规定值的 90 %-0.1 mm， 厚度测量结果应按 GB/T 8170 的规定，修约到小数点后一位。 4.2.5 绝缘应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤导体。绝缘表面应平整、色泽均匀，无机械 损伤及气泡。 DB15/T 1387 2018 7 4.2.6 绝缘线芯 应能经受 GB/T 3048.9 规定的交流 50Hz 火花试验，作为中间检查。火花试验电压应符 合表 7 的规定 。 表 7 火花试验电压 绝缘标称厚度 /mm 试验电压（有效值） /kV 绝缘标称厚度 /mm 试验电压（有效值） /kV 0.5 1.0 6 1.5 1.
30、0 15 1.0 1.5 10 2.0 2.5 20 4.3 绝缘线芯成缆 扁形电缆 的绝缘线芯应平行放置。 4.4 护套 4.4.1 不同型号的电缆应采用不同类型的护套。 4.4.2 FNVV、 FNLVV、 FNYV、 FNLYV、 FNVVB、 FNLVVB、 FNYVB、 FNLYVB 挤包在绝缘或成缆缆芯上 的护套 应为耐候型聚氯乙烯混合物。 4.4.3 FNYY、 FNLYY、 FNYYB、 FNLYYB 挤包在绝缘或成缆缆芯上的护套应为耐候型聚乙烯混合物。 4.4.4 护套性能应符合附录 A 的 规定。 4.4.5 护套厚度 应符合表 4、表 6 的规定。护套最薄点的厚度应不小于
31、规定值的 85 %-0.1 mm。厚度测 量结果应按 GB/T8170 的规定，修约到小数点后一位。 4.4.6 护套应紧密挤包在绝缘上，且应容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面平整，色泽均匀，无机械 损伤及气泡。 4.5 成品电缆 4.5.1 圆形电缆的平均外径和扁形电缆的外形尺寸应符合表 3表 6 的规定。 4.5.2 圆形有护套电缆在同一横截面上 测任意二点外径之差（椭圆度），应不超过平均外径规定上限 值的 15 %，测量两处，取最大差值。 4.5.3 电缆应经受表 8 规定的交流 50 Hz 电压试验。 表 8 成品 电压试验 芯数 试验条件 单位 性能要求 1 试样长度 浸水时间 最少
32、水温 试验电压 电压施加时间 m h V min 制造长度 1 室温 2500 5 1 试样长度 试验电压 电压施加时间 m V min 制造长度 2500 5 4.5.4 电缆 的绝缘电阻应符合表 3表 6 的规定。 70 时绝缘电阻试验应在经受表 8 规定的电压试验 后的绝缘线芯上，按表 9 规定的进行 。 DB15/T 1387 2018 8 表 9 绝缘电阻试验 电缆芯数 试验条件 单位 性能要求 1 1 试样长度 最小 浸水时间 最少 水温 m h 5 2 70 2 4.5.5 成品电缆应能通过 GB/T 12527 所示方法进行的耐候试验。 4.5.6 电缆 的导体电阻应符合表 3
33、表 6 的规定。 4.6 标志 4.6.1 电缆 应有制造厂名、产品型号或制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志是制造 厂名或商标的重复标志。标志可以用油墨印字或喷印在绝缘或护套上。所有标志应字迹清楚。 4.6.2 油墨印字标志应耐擦，当用一团浸水脱脂棉或棉布轻轻擦拭 10 次后，字迹仍应清晰可辨。 4.6.3 一个完整 标志的末端与下一个标志的始端之间的距离 应不超过 500 mm。 5 检验与验收规则 5.1 产品检验 项目、试验类型和试验方法按表 10 规定。 表 10 检验规则 序号 检验项目 条款 试验类型 试验方法 FNV FNLV FNVB FNLVB FNY FNLY
34、 FNYB FNLYB FNVV FNLVV FNVVB FNLVVB FNYV FNLYV FNYVB FNLYVB FNYY FNLYY FNYYB FNLYYB 1 结构尺寸检查 1.1 结构检查 4.1 T， S T， S T， S T， S T， S GB/T4909.2 1.2 绝缘厚度 4.2 T， S T， S T， S T， S T， S GB/T2951.11 1.3 护套厚度 4.4 T， S T， S T， S T， S T， S GB/T2951.11 1.4 外径或外形尺寸 4.5 T， S T， S T， S T， S T， S GB/T2951.11 1.5 F
35、 值 4.5 T， S T， S T， S T， S T， S GB/T2951.11 2 导体电阻试验 4.5 T， R T， R T， R T， R T， R GB/T3048.4 3 成品电缆电压试验 4.5 T， R T， R T， R T， R T， R GB/T3048.8 4 70时绝缘电阻试验 4.5 T， St T， St T， St T， St T， St GB/T3408.5 5 绝缘物理机械性能试验 5.1 老化前后抗张强度 4.2 T， St T， St T， St T， St T， St GB/T2951.11 GB/T2951.12 5.2 老化前后断裂伸长率 4
36、.2 T， St T， St T， St T， St T， St GB/T2951.11 GB/T2951.12 5.3 热失重 试验 4.2 T - T - - GB/T2951.32 5.4 高温压力试验 4.2 T - T - - GB/T2951.31 DB15/T 1387 2018 9 表 10（ 续 ） 序号 检验项目 条款 试验类型 试验方法 FNV FNLV FNVB FNLVB FNY FNLY FNYB FNLYB FNVV FNLVV FNVVB FNLVVB FNYV FNLYV FNYVB FNLYVB FNYY FNLYY FNYYB FNLYYB 5.5 低温卷
37、绕试验 4.2 T - T - - GB/T2951.14 5.6 低温拉伸试验 4.2 T - T - - GB/T2951.14 5.7 低温冲击试验 4.2 T - T - - GB/T2951.14 5.8 抗开裂试验 4.2 T - T - - GB/T2951.41 5.9 熔体指数实验 4.2 - T - T T GB/T3682 6 护套物理机械性能试验 6.1 老化前后抗张强度 4.4 - - T， St T， St T， St GB/T2951.11 GB/T2951.12 6.2 老化前后断裂伸长率 4.4 - - T， St T， St T， St GB/T2951.1
38、1 GB/T2951.11 6.3 热失重试验 4.4 - - T T - GB/T2951.32 6.4 抗开裂试验 4.4 - - T T - GB/T2951.41 6.5 高温压力试验 4.4 - - T T - GB/T2951.31 6.6 低温卷绕试验 4.4 - - T T - GB/T2951.14 6.7 低温拉伸试验 4.4 - - T T - GB/T2951.14 6.8 低温冲击试验 4.4 - - T T - GB/T2951.14 7 吸水试验 7.1 电压法 T - T - - GB/T2951.13 7.2 重量法 - T - T T GB/T2951.13
39、 8 收缩试验 - T - T T GB/T2951.13 9 人工气候老化试验 4.5 T T T T T GB/T12527 老化时间与试验结果 a)0h 1008h 抗张强度变化率 最大 T T T T T 断裂伸长率变化率 最大 T T T T T b)504h 1008h 抗张强度变化率 最大 T T T T T 断裂伸长率变化率 最大 T T T T T 10 印刷标志耐擦试验 4.6 T， S T， S T， S T， S T， S GB/T6995.1 注： T 型式试验； S 抽样试验； St 定期抽样试验（本标准规定为 6个月）； R 例行试验。 抽样试验频度一般为 10
40、%，允许根据生产量及与用户协商减少抽样频率，但最少不少于 1件。 5.2 产品 应由制造厂的技术检验部门 例行试验 检验合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合 格证。 5.3 型式检验 5.3.1 型式检验 在下列情况之一时进行： a) 新产品交付使用时； b) 生产工艺、材料发生较大变化时； DB15/T 1387 2018 10 c) 质量部门有监督检验要求时。 5.3.2 型式检验以出厂检验合格的产品中随机抽取，做本标准全项检验，有一项不合格，则型式检验 不合格。 6 交货长度 6.1 一般情况下， 电缆的交货长度不短于 100 m，导体截面在 10 mm2及以下者允许不短于 50
41、 m 的短段 电缆交货，其数量应不超过交货总长度的 10 %。 6.2 根据双方协议，允许任何长度的成品电缆交货。 6.3 成品长度的计量误差应不超过 0.5 %。 7 包装、运输和贮存 7.1 成卷或成盘电缆（电线） 应卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合 JB/T 8137 的规定。 7.2 每卷或每盘上应附有标签标明： a) 制造厂名称； b) 型号、规格， mm2； c) 额定电压， V； d) 长度， m； e) 制造日期： 年 月； f) 执行本标准编号； g) 电缆盘正确旋转方向。 7.3 运输适用于所有运输工具，运输过程中防止磕碰 。 7.4 应 在通风、干燥、防火的库房内 储存
42、。 DB15/T 1387 2018 11 A A 附 录 A （规范性附录） 绝缘和护套 技术要求 A.1 绝缘 技术要求 绝缘 性能应符合表 A.1的要求。 表 A.1 绝缘 技术要求 序号 试验项目 单位 性能要求 聚乙烯 耐候聚乙烯 聚 氯乙烯 耐候聚氯乙烯 1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 原始性能 抗张强度 最小 MPa 10 13.0 12.5 12.5 断裂伸长率 最小 % 300 500 125 150 1.2 空气箱热老化试验 老化温度 100 2 100 2 100 2 80 2 老化时间 h 10*24 10*24 7*24 7*24 抗张强度： 最小 MPa - 12
43、.0 12.5 12.5 变化率： 最大 % - - 25 20 断裂伸长率： 最小 % 300 400 125 150 变化率： 最大 % - - 25 20 2 失重试验 2.1 处理温度 - - 100 2 80 2 2.2 处理时间 h - - 7*24 7*24 2.3 失重： 最大 mg/cm2 - - 2.0 2.0 3 抗开裂试验 3.1 处理温度 - - 150 2 150 2 3.2 处理时间 h - - 1 1 3.3 试验结果 - - 不开裂 不开裂 4 高温压力试验 4.1 处理温度 - - 80 2 80 3 4.2 处理时间 h 4 4 4.3 变形率： 最大 %
44、 - - 50 50 5 低温卷绕试验 5.1 处理温度 - - -15 2 -35 5.2 试验结果 - - 不开裂 不开裂 6 低温拉伸试验 - 6.1 处理温度 - - -15 2 -35 6.2 伸长率： 最小 % - - 20 20 7 低温冲击试验 7.1 处理温度 - - -15 2 -35 7.2 试验结果 - - 不开裂 不开裂 8 人工气候老化试验 8.1 老化时间 h 1008 1008 8.2 试验结果 DB15/T 1387 2018 12 表 A.1（ 续 ） 序号 试验项目 单位 性能要求 聚乙烯 耐候聚乙烯 聚氯乙烯 耐候聚氯乙烯 a)0 h 1008 h 抗张
45、强度变化率 最大 % - 30 - 30 断裂伸长率变化率 最大 % - 30 - 30 b)504 h 1008 h 抗张强度变化率 最大 % - 15 - 15 断裂伸长率变化率 最大 % - 15 - 15 9 吸水试验 9.1 电压法 温度 - - 70 2 70 2 时间 h - - 240 240 试验结果 - - 不开裂 不开裂 9.2 重量法 - 温度 85 2 85 2 - - 时间 h 336 336 - - 吸水量 最大 % 1 1 - - 10 收缩试验 温度 100 2 100 2 - - 时间 h 1 1 - - 收缩率 最大 % 4 4 - - 11 熔融指数 老
46、化前允许值 最大 g/10min 0.4 0.4 - - A.2 护套 技术要求 护套 性能应符合表 A.2的要求。 表 A.2 护套 技术要求 序号 试验项目 单位 性能要求 耐候聚乙烯 耐候聚氯乙烯 1 抗张强度和断裂伸长率 1.1 原始性能 抗张强度 最小 MPa 14.0 12.5 断裂伸长率 最小 % 600 150 1.2 空气箱热老化试验 处理温度 100 2 100 2 处理时间 h 10*24 7*24 抗张强度： 最小 MPa 13.0 12.5 变化率： 最大 % - 25 断裂伸长率： 最小 % 500 150 变化率： 最大 % - 25 2 失重试验 处理温度 - 100 2 处理时间 h - 7*24 失重： 最大 mg/cm2 - 2.0 3 抗开裂试验 处理温度 - 150 2 处理时间 h - 1 DB15/T 1387 2018 13 表 A.2（ 续 ） 序号 试验项目 单位 性能要求 耐候聚乙烯 耐候聚氯乙烯 试验结果 - 不开裂 4 高温压力试验 处理温度 - 80 2 处理时间 h - 4 变形率： 最大 % - 50 5 低温卷绕试验 处理温度 - -15 2 试验结果 - 不开裂 6 低温拉伸试验 处理温度 - -15 2 伸长率： 最小 % - 20 7 低温冲击试
