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    DB14 T 1961—2019 《麻纤维床垫技术要求》.pdf

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    DB14 T 1961—2019 《麻纤维床垫技术要求》.pdf

    1、 ICS 97.140 W 55 DB14 山西省 地方标准 DB 14/ T 1961 2019 麻纤维床垫技术要求 2019 - 12 - 20发布 2020 - 03 - 20实施 山西省市场监督管理局 发布 DB14/T 1961 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 要求 . 1 5 试验方法 . 2 6 检验规则 . 4 7 标志、包装、贮存和运输 . 4 DB14/T 1961 2019 II 前 言 本标准 按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由山西省市场监督管理局提出 并监督实施

    2、。 本标准由 山西省纤维及纺织皮革制品标准化 专家组 归口。 本标准起草单位:山西省纤维质量监测中心 、山西景柏服饰有限公司 。 本标准主要起草人: 胡玉珍、吕瑞玲、刘慧、云凯 、 孟彩凤、申霄晓 、李泓、 王平、 张玮、 张锋伟 。 DB14/T 1961 2019 1 麻纤维床垫技术要求 1 范围 本标准 规定了麻纤维 床垫 的术语和定义、要求、 试 验方法、抽样、检验规则及标志 、 包装、 贮存 和 运 输 。 本标准适用于以麻纤维 或 以麻 纤维 与其他纤维混合制成芯料的床垫。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。

    3、 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 2910 (所有部分)纺织品 定量化学分析 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第 1部分:断裂强力和断裂 伸长率的测定 条样法 GB/T 4669 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第 4部分:纺织品和服装 GB 18383 絮用纤维制品通用技术要求 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 26706-2011 软体家具 棕纤维弹性床垫 GB/T 29862 纺织品 纤维

    4、含量的标识 FZ/T 01057(所有部 分) 纺织纤维鉴别试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 麻纤维芯料 以麻纤维 或 以麻 纤维 与其他纤维 采用整体混合或夹层 等工艺制成的多孔结构的床垫内芯 (麻纤维含 量在 55%以上 )。 3.2 麻纤维床垫(以下简称“床垫”) 以麻纤维芯料为填充物,表面包覆面料或其他材料制成的床垫。 4 要求 4.1 安全性技术要求 应符合 GB 18401规定。 DB14/T 1961 2019 2 4.2 外观质量 4.2.1 产品规格尺寸应按长、宽、高度分别明示, 规格尺寸偏差 : 长 、宽 为 10 mm,高度为 (-5,+15

    5、) mm。 4.2.2 面料表面无破损、污渍等明显疵点,色差、色花 4级。 4.2.3 面料 缝纫轨迹流畅、平服,整齐均匀,宽窄一致,不露毛,接针套正, 不允许有双轨线, 起止 及边口处必须打回针,无跳针、浮针、漏针、脱线等现象,平缝 10针 /3 cm。 4.2.4 芯料表面应平整, 表面无刺触感,无明显软硬不均感。 4.3 内在质量 4.3.1 面料内在质量 应符合 表 1规定 。 表 1 面料内在质量 要求 项 目 要 求 纤维含量偏差 /% 允差按 GB/T 29862执行 断裂强力 /N 220 平方米质量 /(g/m2) 60 4.3.2 芯料内在质量 应符合 表 2规定 。 表

    6、2 芯料内在质量要求 项目 要求 麻纤维含量 /% 55, 允差按 GB/T 29862执行 密度 /( kg/m3) 50 含水率 /% 15 压缩永久变形率 /% 12 卫生要求 不应检出蚤、蜱、臭虫等虫类及虫卵,不应检出蟑螂卵夹,不应有虫蛀现象 不得使用各种废旧材料,不应夹杂塑料编织材料、秸秆、刨花、纸屑、泥砂或金 属等杂物 芯料无腐朽、霉变或霉烂现象 其他卫生要求应符合 GB 18383的要求 耐久性要求 试验次数 :30 000次 试验后芯料应无撕裂、错位现象,无碎屑产生 耐久性试验结束后的床垫垫面高度应不小于床垫初始垫面高度的 90% 5 试验方法 DB14/T 1961 2019

    7、 3 5.1 安全性技术指标 按 GB 18401规定执行。 5.2 外观质量 5.2.1 试 验条件及仪器设备 5.2.1.1 采用自然光或光照度 300 lx600 lx范围内的近似自然光 , 且照度均匀 。 5.2.1.2 测量器具 :钢直尺或钢卷尺 , 精确到 1 mm。 5.2.2 规格尺寸偏差率 将产品平摊在检验台上,用手轻轻理平,使产品呈自然伸缩状态,用钢尺在整个床垫的长、宽方向 的 1/4处和 3/4处分别测量,取两次测量的算术平均值即为床垫长、宽的实测值。 在床垫长宽方向的中点处分别测量高度,取 4个测量值的算术平均值为床垫实测高度。 长、宽、高实测值精确到 1 mm,按式计

    8、算规格尺寸偏差率,计算结果按 GB/T 8170修约至 1位小数。 1000 01 L LLP . (1) 式中: P 规格尺寸偏差率, %; 1L 规格尺寸实测值,单位为毫米( mm); 0L 规格尺寸明示值,单位为毫米( mm)。 5.2.3 色 差 、色 花 按 GB/T 250进行评定。 5.2.4 缝制外观 、芯料外观 至少由 3人共同进行 ,视距为 700 mm1 000 mm,技术要求符合 4.2.3和 4.2.4, 以多数相同结论为评 定值 。 5.3 面料内在质量 5.3.1 麻纤维含量 按 GB/T 2910(所有部分) 、 FZ/T 01057(所有部分) 执行。 5.3

    9、.2 断裂强力 按 GB/T 3923.1执行。 5.3.3 平方米质量 按 GB/T 4669执行 。 5.4 芯料内在质量 5.4.1 试验装置 恒温烘箱 :恒温灵敏度 1 ,温度范围 40 200 ; DB14/T 1961 2019 4 天平 :精确到 0.01 g; 压缩装置 :由两块大于试样尺寸的平板、厚度测量装置、金属压块组成,两板在试验中应保持互相 平行,两板间的距离可调节到变形所需要的厚度。 5.4.2 芯料密度 按 GB/T 26706-2011中 6.4.2执行 ,结果保留至一位小数 。 5.4.3 芯料含水率 按 GB/T 26706-2011中 6.4.3执行 ,结果

    10、保留一位小数。 5.4.4 压缩永久变形 按 GB/T 26706-2011中 6.4.4执行 ,结果保留一位小数。 5.4.5 耐久性试验 按 GB/T 26706-2011中 附录 A执 行。 6 检验规则 6.1 抽样 6.1.1 外观质量检验抽样方案 外观质量检验抽样方案见表 3。 表 3 外观质量检验抽样方案 批量范围 N(件) 样本大小 n 合格判定数 Ac 不合格判定数 Re 20 500 20 1 2 501 1 000 32 3 4 1 001 2 000 50 5 6 2 000 80 10 11 6.1.2 内在质 量检验样本 应满足检验需 要。 6.1.3 检验样本应从

    11、出厂检验合格品中随机抽取。 6.1.4 当样本大小 n大于批量 N时,实施全检,合格判定数 Ac为 0。 6.1.5 抽样方案另有规定和合同协议的,按有关规定和合同协议执行。 6.2 判定规则 6.2.1 外观质量批判定按表 3执行。不合格数小于或等于 Ac,则判检验批合格;不合格数大于或等于 Re,则判检验不合格。 6.2.2 内在质量一项不合格则判批检验不合格。 6.2.3 内在质量、外观质量两项 均 合格 , 综合判定产品合格 ;有 一项不合格 , 综合判定产品不合格。 DB14/T 1961 2019 5 7 标志、包装、 贮存 和 运输 7.1 标志 产品应标明产品名称、型号规格、执行标准编号、主要原辅料(如面料、芯料)的成分及含 量、生 产日期、出厂检验合格证明、中文生产企业名称和地址等。 单件 产品 使用说明应符合 GB 5296.4和 GB 18401的要求,采用夹层工艺制成的芯料,各层的原料成 分含量应分别标识。 7.2 包装 产品应有包装,包装大小根据具体产品而定。应选择适当的包装材料,保证产品不散落、不破损、 不沾污、不受潮,便于运输。用户有特殊要求的,供需双方协商确定。 7.3 贮存 贮存时应放于通风、干燥、清洁的仓库内,贮存期应防止污染、虫蛀、受潮、曝晒,防止重压变形。 7.4 运输 产品在运输过程中应平整堆放,避免局部重压,注意防污、防潮、防火。 _


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