1、ICS 93.080.30 P 66 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 5017 2019 公路桥梁预应力孔道自动压浆设备 通用技术要求 2019 - 07 - 04 发布 2019 - 08 - 01 实施 河北省市场监督管理局 发布 DB13/T 5017 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：河北省公路工程质量安全监督站、河北高达预应力科技有限公司、吴桥厚德建筑 机械有限公司、河北 省交通规划设计院、石家庄铁道大学。 本标准主要起草人：齐广超、王建立、阎世龙、毕鹏、赵晓辉、张志国、葛同
2、府、崔建军、刘志强、 侯永生、许健宁、葛延硕、崔晟东、张卫民、贾庆山、谢康。 DB13/T 5017 2019 1 公路桥梁预应力孔道自动压浆设备 通用技术要求 1 范围 本标准规定了公路桥梁预应力孔道自动压浆设备的术语和定义、原器件要求、技术要求、试验方法 和检验规则。 本标准适用于公路桥梁预应力孔道自动压浆设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本文件。 GB 755 旋转电机 定额和性能 GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备 第 1部分：总则 GB/T 755
3、1 称重传感器 GB/T 11653 除尘机组技术性能及测试方法 GB 16796 安全防范报警设备 安全要求和试验方法 GB 50171 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB/T 25000.51-2016 系统与软件工程 系统与软件质量要求和评价（ SQuaRE）第 51部分：就绪可 用软件产品（ RUSP）的质量要求和测试细则 JB/T 6170 压力传感器 JB/T 7255 水环真空泵和水环压缩机 JB/T 8644 单螺杆泵 JTG/T F50-2011 公路桥涵施工技术规范 JJG 52 弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表 JJG 539 数字指示秤
4、JG/T 98 柱塞式灰浆泵 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 预应力孔道自动压浆设备 automatic grouting machine of prestressing pipe 由制浆、储浆、压浆和控制等系统构成，具有自动上料、自动计量、自动拌制浆体 、自动控制压浆 压力和保压、自动计量孔道压浆量、自动数据存储及传输等功能的一体化设备。 3.2 理论压浆量 theoretical grouting amount DB13/T 5017 2019 2 单个预应力孔道填充浆体的理论计算质量。 3.3 实际压浆量 actual grouting amount 单个预应力孔道
5、填充浆体的实际质量。 3.4 压浆剂 grouting agents 由减水剂、膨胀剂、矿物掺和料等多种材料 按比例混合并搅拌而成的外加剂 。 3.5 压浆料 grouts 由水泥和压浆剂组分在专业生产厂按比例搅拌而成的均匀混合料。 3.6 浆体 slurry 将压浆料与水，或压浆剂、水泥与水按比例掺配并搅拌均匀后形成的浆液。 3.7 动态上料 dynamic loading 制浆桶搅拌电机工作时的上料状态。 3.8 静态上料 static loading 制浆桶搅拌电机静止时的上料状态。 3.9 压浆速率 grouting rate 单位时间内的压浆体积。 4 原器件要求 4.1 电机性能应
6、符合 GB 755 的规定，电器元件应符合 GB 7251.1 的规定，电气控制柜应符合 GB 50171 的规定。 抽真空装置采用水环真空泵，极限真空度应不低于 -0.092 MPa，且应符合 JB/T 7255的规定；压浆 用螺杆泵应符合 JB/T 8644的规定；压浆用双向柱塞泵应符合 JG/T 98的规定 ；除尘装置应符合 GB/T 11653的规定。 4.2 制浆桶、储浆桶、废浆称量用称重传感器应符合 GB/T 7551 的规定，最大允许误差应小于或等于 0.5 % F.S。 4.3 压力传感器应符合 JB/T 6170 压力传感器的规定，准确度等级应不低于 1.0 级。 4.4 真
7、空表应具备抗震、远传功能，准确度等级应不低于 1.6 级，并应符合 JJG 52 的规定。 DB13/T 5017 2019 3 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 软件性能应符合 GB/T 25000.51-2016 的规定，不应存在可修改数据的功能。 5.1.2 安全警示标识、接地保护端子、急停按钮、高速搅拌筒机械运转等部位的安全防护装置和报警 装置应符合 GB 16796 的规定。 5.1.3 适用环境温度 0 50，相对湿度不大于 90 %。 5.2 整机功能 5.2.1 设备主要部件应集成一体，能自动控制压浆全过程作业。 5.2.2 应具备自动动态上料、自动静态上料、自动搅拌
8、和自动计量的功能。 5.2.3 应具备自动压浆、自动保压、自动稳压、自动微量补浆、压力可调的功能。 5.2.4 应具备自动控制压浆速率并保持连续出浆的功能。 5.2.5 应具备数据自动采集、存储、保护、处理、生成报表及上传的功能。 5.2.6 应具备孔道进浆量和废浆量自动计量功能。 5.2.7 应具备自动测量环境温度和浆体温度的功能。 5.2.8 应具备真空压浆功能。 5.2.9 应具备环保除尘功能。 5.2.10 应具备压浆压力、压浆量超限等工作异常报警功能。 5.3 制浆和储浆系统 5.3.1 制浆桶应配置称重传感器，称重系统应满足静态称重精度、各组料上料相对误差不超过 1 %。 5.3.
9、2 制浆桶搅拌转速应不低于 1000 r/min，浆叶的线速度应为 10 m/s 20 m/s，桶径、浆叶的形 状应与转速相匹配，制成的浆体应均匀，性能应符合 JTG/T F50-2011 的规定。 5.3.3 储浆桶应配置称重传感器，储浆桶称重误差不超过 1.5 %。 5.3.4 储浆桶应具有自动低速搅拌功能，搅拌叶片转速宜为 50 r/min 70 r/min，应设置网格尺寸不 大于 3 mm 的过滤网。 5.4 压浆系统 5.4.1 压浆泵应能连续、稳定出浆，应采用螺杆泵或双向柱塞泵，严禁使用单柱塞压浆泵。 5.4.2 压浆前孔道真空度应能稳定在 -0.06 MPa -0.08 MPa；
10、压浆速率应能控制在 20 L/min 35L/min，压浆压力应能控制在 0.5 MPa 1.0 MPa；在保压过程应能自动微量补浆，使孔道进口端保压 压力控制在 0.5 MPa 0.7 MPa。 5.4.3 管道两端废浆称量装置误差不超过 1.5 %。 DB13/T 5017 2019 4 5.4.4 压浆量应根据储浆桶称量和废浆称量计算，压浆量误差不超过 2.0 %，严禁采用流量计和压浆 泵转速计量。 5.5 控制系统 5.5.1 应具有水胶比、搅拌时间、压浆及保压压力、稳压时间等参数的设置功能，并能实时显示。 5.5.2 应能控制自动上料、计量和搅拌过程。 5.5.3 应能控制自动压浆和
11、微量补浆，自动采集、调整压力和保压时间。 5.5.4 应能存储、查询、传输压浆数据；应能自动记录浆体每盘水胶比、浆体温度、进浆压力、保压 压力、保压时间和压浆量等压浆全过程数据，并应能自动生成压力 时间曲线和制浆压浆记录表，制浆 压浆记录表见附录 A。 5.5.5 应具有人工辅助控制功能。 5.5.6 应能自动控制清洗流程，上料系统应能排空料仓。 5.5.7 应能自动核算每孔实际压浆量和理论压浆量偏差。 6 试验方法 6.1 一般要求 目测检查安全警示标识、接地保护端子、安全保护装置应满足 5.1.2 的要求。 6.2 功能试验 进行模拟压浆施工，系统应具备 5.2 5.5中规定的各项功能。
12、6.3 制浆桶静态称量精度试验 在关闭制浆桶搅拌设备条件下，将标准砝码分级轻放于搅拌桶，均匀分布，砝码精度为 0.01 kg， 试验最大质量应为设备每盘配料最大质量的 90 %， 试验分级不少于 5级，且第 1级不小于最大配料质量的 20 %，记录每级加载砝码质量 mfi和设 备显示质量 msi，并计算每级相对误差 i，加卸载均应记录和计算 ， 且各级加卸载相对误差均不超过 1 %判定静态称量精度检验合格，否则判为不合格 。试验报告 格式 参 见附录 B表 B.1。 静态称量相对误差按公式（ 1）计算。 100%si fi i fi mmm (1) 式中： i 第 i级加载时静态称量相对误差（
13、 %）； msi 第 i级加载时设备屏幕显示的质量（ kg）； mfi 第 i级加载时砝码的实际总质量（ kg）。 6.4 上料控制精度试验 DB13/T 5017 2019 5 根据现场用料种类，按浆体配合比设定每种材料用量，最小用量材料设定值不宜少于 10 kg，设定 完成准备就绪后，启动设备按实际上料程序进行上料，每完成一种料后停机，当制浆桶完全静止后记录 设备显示的每种材料质量 ni和设定的上料目标质量 mi，计算相对误差 i，应进行 3 5次， 每次每种材料 上料控制相对误差不超过 1 %判定设备上料控制精度检验合格，否则判为不合格 。试验报告格式见附 录 B表 B.2。 上料控制
14、相对误差 按 公式（ 2） 计算。 100%iii i nmm (2) 式中 ： i 第 i种材料上料控制相对误差（ %）； ni 设备显示的第 i种材料上料质量（ kg）； mi 设定的第 i种材料上料目标质量（ kg）。 6.5 极限真空度试验 关闭出浆口，真空泵水箱注满水，打开真空泵，观察真空度应不低于 -0.092 MPa。 6.6 压浆泵稳压保压能力试验 储料桶浆体备好后，打开孔道阀门，启动压浆泵，当流出浓浆后关闭阀门，计时 3 min，查看保压 时间内压力是否可以稳定在 0.5 MPa 0.7 MPa或设定范围内 ，能稳定判定压浆泵稳压保压能力合格，否 则判定该项功能不合格。 6.
15、7 压浆泵自动微量补浆功能试验 在保压期间，再次打开阀门排出少许浆体，看设备能否自动启动进行微量补浆，使压力恢复到 0.5 MPa 0.7 MPa或设定的保压压力范围 ，如果能实现判定该项功能合格，否则判定该项功能不合格 。 6.8 储浆桶称量精度试验 将标准砝码分 5级轻放于储浆桶，均匀分布，砝码精度为 0.01 kg，添加砝码至 100 kg， 同时记录每 级 显示的 质量，并计算每级相对误差 ，当各级相对误差均不超过 1.5 % 判定储浆桶称量精度合格 ，否 则判为不合格 。 试验报告格式参 见附 录 B表 B.3。 6.9 废浆称量精度试验 将标准砝码分 5级轻放于废浆称量装置，砝码精
16、度为 0.01 kg，添加砝码至 50 kg， 同时记录每级 显 示的 质量，并计算每级相对误差 ，当各级相对误差均不超过 1.5 % 判定废浆称量精度合格，否则判为 不合格 。 试验报告格式参见附录 B表 B.3。 6.10 实际压浆质量偏差试验 压浆管出口高度超过储浆液面，打开排浆阀，开启 压浆 泵，排出不少于 100 kg的浆液后，关闭 压浆 泵，用废浆桶收集浆液，通过精度等级不低于 0.02 kg的 称重设备 称取其净重 (g1)，并计算与设备自动 记录实际压浆质量 (g2)的相对误差 ，应进行 3 5次 ，若每次均不超过 2.0%判定实际压浆质量偏差检 验合格，否则判定该项功能不合格
17、 。 试验报告格式参 见 附 录 B表 B.4。 实际压浆质量相对误差 按公式（ 3） 计算 。 DB13/T 5017 2019 6 12 1 100%iii i ggg (3) 式中 ： i 第 i次实际压浆质量相对误差（ %）； g1i 第 i次称取的排放浆体质量（ kg）； g2i 第 i次设备自动记录的实际压浆质量（ kg）。 6.11 压浆速率试验 启动压浆泵，用废浆桶或量筒收集并计量出浆口压 出浆体的净体积，每次收集时间不少于 1 min， 反复 3 5次，取平均值作为实测压浆速率，考量压浆速率是否可调，并应能控制在 5.4.2要求的范围内。 压浆速率 试验报告格式参 见 附 录
18、 B表 B.5。 实测压浆速率按公式（ 4）计算。 ii i Vt (4) 式中 ： i 第 i次实测压浆速率（ L/ min）； Vi 第 i次收集浆体的净体积（ L）； ti 第 i次收集浆体的时间（ min）。 6.12 控制软 件性能试验 控制软件的可靠性试验应按 GB/T 25000.51-2016第 51部分 进行试验。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分出厂检验、型式检验和现场检验三类。 7.2 检验项目 检验分为出厂检验、型式检验和现场检验，检验内容、技术要求和检验方法见表 1。 DB13/T 5017 2019 7 表 1 检验内容和检验方法 序号 检验内容 技术 要求
19、检验 方法 型式 检验 出厂 检验 现场 检验 1 一 般 要 求 安全警示标识、接地保 护端子、安全保护装置 5.1.2 6.1 2 系 统 功 能 自动上料、自动计 量、自动搅拌功能 5.2 6.2 3 抽真空功能 5.2 6.2 4 自动压浆、自动保压、 5.2 6.2 5 微量补浆功能 5.2 6.7 6 压浆量计量功能 5.2 6.2 7 环保除尘功能 5.2 6.2 8 报表存储、上传功能 5.5 6.2 9 性 能 要 求 制浆桶称量精度 5.3.1 6.3 10 上料误差 5.3.1 6.4 11 极限真空度 5.4.1 6.5 12 压浆速率 5.4.2 6.11 13 稳压
20、保压能力 5.4.2 6.6 14 储浆桶称量精度 5.3.3 6.8 15 废浆称量装置精度 5.4.3 6.9 16 压浆量计量精度 5.4.4 6.10 17 软件性能 5.1.1 6.13 7.3 出厂检验 应逐台检验，检验合格后方可出厂 ,并附 带出厂检验报告和合格证。 7.4 型式检验 具有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验在出厂检验合格的产品中随机抽取： a) 新产品定型生产时； DB13/T 5017 2019 8 b) 转厂生产时； c) 有 重大技术改变使系统性能有较大改变时； d) 生产 2 年或停产 1 年以上（含 1 年） ； e) 生产满 100 套时； f)
21、 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.5 现场检验 7.5.1 设备进场首次使用前，应委托具有相应资质的检测机构依据本标准进行检验，检验合格方可使 用。 7.5.2 制浆桶、储浆桶和废浆的称量装置符合以下条件之一者，应重新检定 /校准： a) 检定 /校准时间达到 12 个月； b) 使用次数达到 5000 孔道； c) 出现异常情况时； d) 检修或更换配件时。 7.5.3 压力传感器（或压力变送器）、真空表符合以下条件之一者，应重新检定 /校准： a) 检定 /校准时 间达到 12 个月； b) 出现异常情况时； c) 检修或更换配件时 DB13/T 5017 2019 9 A
22、A 附 录 A （资料性附录） 制浆压浆记录表 表 A.1 预应力孔道制浆、压浆记录表 承包单位： 工程名称： 合同号： 监理单位： 桩号及部位： 编号： 压浆日期 压浆料规格型号 泌水率 压浆料牌号 水 :压浆剂 :水泥 / 水 :压浆料 压浆方向 环境温度（） 加水温度（） 初始流动度 制浆 盘号 浆液温度 （） 总重 (kg) 上料误差 % 压浆 顺序 孔 道 号 真空度 （ MPa） 压浆起止时间 （ h:min:s） 进浆 压力 （ MPa） 保压 压力 （ MPa） 保压 时间 （ s） 压浆量（ kg） 水 压浆剂 /料 水泥 开始时间 结束时间 理论 实际 误差（ %） 1 1
23、 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 10 异常情况 处理情况 质检员 ： 现场技术负责 人： 现场监理： DB13/T 5017 2019 10 B B 附 录 B （资料性附录） 称量精度及压浆速率试验报告格式 表 B.1 静态称量精度试验报告 试验单位： 报告编号： 生产厂家 设备名称 设备型号 试验日期 分级编号 砝码质量 (kg) 设备读数 (kg) 设备自动记录数 据 (kg) 相对误差 i(%) 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 技术要求 各级称量相对误差 i不超过 1% 试验结论 试验： 审核： 批准： 表 B.2 上料控制精度试验报告
24、 试验单位： 报告编号： 生产厂家 设备名称 设备型号 试验日期 编号 设定质量 (kg) 上料 显示质量 (kg) 相对误差 (%) 水 压浆剂 /压浆料 水泥 水 压浆剂 /压浆料 水泥 水 压浆剂 /压浆料 水泥 1 2 3 4 5 技术要求 各组料上料误差不超过 1% 试验结论 试验： 审核： 批准： DB13/T 5017 2019 11 表 B.3 储浆桶、废浆 称量精度试验报告 试验单位： 报告编号： 生产厂家 设备名称 设备型号 试验日期 编号 储浆桶或废浆称量装置 显示记录质量 (kg) 标准砝码质量 (kg) 相对误差 (%) 1 2 3 4 5 技术要求 各级相对误差不超
25、过 1.5% 试验结论 试验： 审核： 批准： 表 B.4 实际压浆质量偏差试验报告 试验单位： 报 告编号： 生产厂家 设备名称 设备 型号 试验日期 编号 设备记录压浆质量 (kg) 称量排浆净重 (kg) 相对误差 (%) 1 2 3 4 5 技术要求 压浆量偏差不超过 2.0% 试验结论 试验： 审核： 批准： DB13/T 5017 2019 12 表 B.5 压浆速率试验报告 试验单位： 报告编号： 生产厂家 设备名称 设备型号 试验日期 测试编号 收集浆体净体积 Vi(L) 收集浆体时间 ti（ min） 压浆速率 i(L/min) 1 2 3 平均值 技术要求 压浆速率可调， 且能控制在 20 L/min 35L/min 试验结论 试验： 审核： 批准： _
