1、ICS 93.040 P 28 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2947 2019 注胶法处治板梁桥铰缝病害 施工技术指南 2019 - 03 - 25 发布 2019 - 04 - 25 实施 河北市场监督管理局 发布 DB13/T 2947 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：河北省高速公路管理局、河北省交通规划设计院。 本标准主要起草人： 赵宝平、史磊、刘敬东、杨旭光、马跃、相宏伟、杜平、李菊芬、任泽、杨 伟达、陈耀辉、 李科、汪涛、杨国敏、柴飞、 宫长兴、 张志毅、闫晓辉、乔阳、
2、 李彪、田仲超、董丽 娜、于凤。 DB13/T 2947 2019 1 注胶法处治板梁桥铰缝病害 施工 技术 指南 1 范围 本 标准 规定了注胶 法处治板梁桥 铰缝 病害施工技术的术语和定义 、 总则 、 材料、施工要求、质量 检验与验收 。 本 标准 适用于 公路工程注胶法处治板梁桥铰缝病害的施工、质量检验与验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸 、外形、
3、重量及允许偏差 GB/T 1591-2008 低合金高强度结构钢 GB/T 2567-2008 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T 6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定 GB/T 7123.1-2015 多组分胶粘剂可操作时间的测定 GB/T 7124-2008 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料） GB 50205 钢结构工程施工质量验收 规范 GB 50367 混凝土结构加固设计规范 GB 50550-2010 建筑结构加固工程施工质量验收 规范 JTG F80/1-2017 公路 工程质量检验评定标准 第一 册 土建工程 JTG H30 公路养护安全作业规程 JTG
4、/T J22 公路桥梁加固设计规范 JTG/T J23 公路桥梁加固施工技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 注胶法 pressure slip casting methodzgents 通过一定的压力将胶液压入混凝土空隙或裂缝中的方法。 3.2 压力灌注型结构胶 structural adhesive for pressure injection grouting 适用于压力注胶法施工的结构 胶 黏 剂 （ 用于 承重结构构件胶接的，能长 期承受设计应力和环境作 用的，具有较好流动性） 。 DB13/T 2947 2019 2 3.3 封 缝材料 sealed ma
5、terial 用以封闭 空隙 的材料，确保压力注胶时 结构胶黏剂 不 溢出 。 3.4 注胶管 injection hose 用于 压力注胶时，胶液注入的 PVC管 ，带有开关阀。通常 采用 10 mm 20 mm。 3.5 溢流管 overflow pipe 用于 压力注胶时，胶液溢出时的 PVC管 ，带有开关阀。通常 采用 10 mm 20 mm。 3.6 粘贴钢板加固法 structure member strengthening with bonded steel plate 表面粘贴钢板加固技术的一种施工方法。该法先将钢板固定于构件表面，采用封缝材料 将钢板周 边封闭，然后通过施加压
6、力将结构胶黏剂注入钢板与构件间预留的空隙中 。 3.7 粘贴碳纤维加固法 structure member strengthening with FRP 采用 结构 胶黏剂粘贴 纤维复合材料 以提高构件承载力的方法。 4 总则 采用压力注胶法处治板梁桥铰缝病害的施工，应做好施工前的准备工作及技术交底，编制实施性 施工组织设计，制定施工工艺细则，并遵照本标准的规定进行施工、质量检验和验收。 5 材料 5.1 压力灌注型 结构胶 5.1.1 压力灌注型结构胶宜按工程用量一次进场到位。 5.1.2 压力灌注型结构胶进场时，施工单位应会同监理单位对其品种、级别、包装、中文标志、产品 合格证、出厂日期、
7、出厂检验报告等进行检查，应对其胶体性能、粘结能力、耐湿热老化性能，不挥 发物含量、毒性等安全性能进行见证取样复验；对地震区桥梁加固用的压力灌注型结构胶，尚应进行 抗冲击剥离能力的见证取样复验。复验结果应符合 JTG/T J22 的要求。 检查数量： 按进场批次，每批次见证取样 3份，每份每组分称取 500 g，并按相同组分予以混匀后 送独立检验机构复检。检验时，每一项目每批 次的样品制作一组试件。 检查方法： 在确认产品包装及中文标志完整的前提下，检查产品合格证、出厂日期、出厂检验合 格报告和进场见证复检报告。 5.1.3 压力灌注型结构胶胶体性能检验采用的测定方法应符合 GB/T 2567
8、2008 的规定。 DB13/T 2947 2019 3 5.1.4 压力灌注型结构胶粘结能力检验采用的测定方法应符合 GB/T 6329 1996、 GB/T 7124 2008、 GB 50550 2010 附录 E、附录 F 的规定。 5.1.5 压力灌注型结构胶耐湿热老化性能检验采用的测定方法应符合： a) 对进场前未做过该项性能验证性试验的产品，应符合 GB 50550-2010 附 录 H 的规定； b) 对进场前已做过该项性能验证性试验的产品进行快速检测与评定，应符合 GB 50550-2010 附 录 J 的规定。 5.1.6 压力灌注型结构胶不挥发物含量检验采用的测定方法应符
9、合 GB 50550-2010 附录 G 的规定； 5.1.7 压力灌注型结构胶的性能指标应符合 JTG/T J22 中 A 级胶的规定，其主要工艺性能指标应符合 表 1 的规定。 表 1 压力灌注型结构胶的工艺性能要求 混合后初 粘度 （ mPas ） 在各 试验温度下测定的 可操作时间 （ min） 10 23 30 100 1000 40 210 40 30 注 :表中 的指标，除已注明外，均是在（ 230.5 ） 试验温度条件下测定。 检查数量：同本标准 5.1.2 条。 检查方法：检查产品出厂检验合格报告和进场见证复验报告。 5.1.8 压力灌注型结构胶的工艺性能检验采用的测定方法应
10、符合下列规定： a) 混合后初粘度检验采用的测定方法应符合 GB 50550-2010 中附录 K 的规定。 b) 在各试验温度下测定的可操作时间（ min）检验采用的测定方法应符合 GB/T 7123.1-2015 的 规定。 5.2 封 缝材料 封缝材料的 性能 指标 应符合 GB 50367第 4.4节的规定 。 5.3 钢板 5.3.1 钢板厚度宜控制在 5 mm 10 mm 之间，其品种、规格和性能等应符合设计要求和 GB/T 700、 GB/T 709、 GB/T 1591 以及有关产品标准的规定，严禁使用再生钢材或严重锈蚀的钢材。 5.3.2 钢板 进场时，应按 GB 50205
11、 的规定见证取样复验，其质量应符合现行国家产品标准和设计要 求 。 检查数量：每批次抽取一组试样进行复验，组内试件数量按所执行试验方法标准确定。 检查方法：检查产品合格证、中文标志、出厂检验报告和进场复验报告。 5.3.3 钢板 外观质量、尺寸偏差、及其检查数量和检查方法应符合 GB 50205 的规定 。 5.4 粘贴钢板用胶黏剂 DB13/T 2947 2019 4 应符合 JTG/T J22中 A级胶的规定。 5.5 锚固螺栓用胶 黏剂 应符合 JTG/T J22中 A级胶的规定。 6 施工 要求 6.1 一般 规定 6.1.1 施工前，应对拟加固处理的病害等情况进行复查。在板梁桥铰缝加
12、固的施工过程中，应加强观 测与检查，及时反馈信息指导施工。 6.1.2 各类加固材料进场时应按本规程第 5 章的有关规定，其检验结果应符合有关标准、规范要求， 合格后方可使用。 6.1.3 用于桥梁试验与检测的各类仪器、器具应进行标定，桥梁加固设备应按要求校验。标定和校验 应由经有关主管部门认定的计量机构进行。 6.1.4 施工前应进行施工技术交底。 6.1.5 施工时应严格遵守安全操作规程，建立健全安 全生产管理制度。 6.1.6 采用化学材料施工时，应符合以下规定： a) 配制化学胶液的易燃原料应密封保存，远离火源； b) 配制及使用场地应通风良好，操作人员防护应符合有关劳动保护规定； c
13、) 工作场地严禁吸烟、明火取暖，并配备相关的消防设施； d) 施工完成后，现场及结构内不应遗留有害化学物质。 6.1.7 施工应严格控制对原结构的损伤。对处于受力状态下的结构构件进行加固时，应符合设计要求， 若对原结构有削弱，应采取限载或支架临时支撑等技术措施。所搭设的支架应通过按最不利荷载进行 的验算。 6.1.8 施工时应采取措施减小对交通的影响，并注意保护生态环境。 6.1.9 施工时有 下列情况之一时，应停止施工： a) 日平均温度低于 5 ； b) 下雨天。 6.2 施工程序 注胶法处治板梁桥铰缝病害的加固施工程序包括： a) 施工准备； b) 支护； c) 铰缝处理； d) 埋设注
14、胶管、溢流管； e) 缝隙封闭； f) 配置胶液； DB13/T 2947 2019 5 g) 注胶； h) 加强横向联系； i) 表面修饰； j) 后期养护。 6.3 施工准备 按批准的施工方案列出材料清单，备好各类胶结材料和钢板，以及配套的施工机具，安排好临时 堆放场地。进场的化学胶结材料宜密封储存，且必须配备防火设施。 施工单位应对梁间 挠度差 进行 现 场 测量 。 6.4 支护 当 病害桥梁板间 挠度差 大于 5 mm时，应 进行 支护 。应符合下列规定： a) 支护 部位：宜在 板梁跨中处 或挠度最大值处进行支护； b) 支护方式： 搭设一定长度脚手架或者 每 隔 1m 设置木桩
15、用于支撑 ，脚手架长度 应大于 2 m，木 桩支撑 不少于 3 根，并随跨径的增大，脚手架长度和木桩根数相应增加 ； c) 严禁 在跨中处单点支撑梁板，避免由此支撑而产生的负弯矩使顶板开裂。 6.5 铰缝处理 6.5.1 6 清缝 6.5.1.1 铰缝清理：采用电锤等工具对铰缝底部混凝土进行清理，应满足下列要求： a) 满足设计要求的清理高度，且不小于 20 cm； b) 板缝间混凝土应全部清理干净 。 6.5.1.2 铰缝清洗：铰缝混凝土清理完成后，采用电动钢丝刷等工具清理板缝两侧泥沙、油污等；随 后采用高 压水枪对板缝内进行清洗，将板缝内的泥沙、碎屑、油污等杂物清理干净。压力注胶前应保 证
16、铰缝内各粘贴面洁净、干燥、无油污。 6.5.2 打孔 6.5.2.1 根据设计图纸在铰缝底部进行打孔放样，初步定位。 6.5.2.2 当打孔遇到钢筋时可进行挪位，并对挪位打孔位置进行二次放样。 6.6 埋设注胶管、 溢流 管 铰缝清理干净 后，按照设计要求在注胶位置打孔，埋设 注胶管和溢流管 。 板缝间隙较小 时 ，注胶 管、溢流管选用小直径铜管 ；间隙较大时，选用 PVC管 。埋设间距和深度应符合下列规定： a) 埋设间距应严格按照 设计图纸要求执行。当图纸无要求时，可采用 2m 间距执行 ； b) 埋入深度：注胶管距 企口缝底 1 cm 2 cm， 溢流管埋入深度 低于 注胶管 3cm，
17、如图 1 所示。 DB13/T 2947 2019 6 图 1 注胶管、溢流管、封堵端布置示意图 （单位： cm） 6.7 缝隙封闭 6.7.1 一般规定 压力注胶前，应对梁间板缝、梁端以及桥面纵缝等区域的缝隙采用封缝材料进行封缝，待封缝材 料固化后，进行通气试压，若发现有漏气处，应重新封堵。 检查数量：全数检查 。 检查方法：沿封堵全线涂抹皂液，通过空气压缩机压气进行检查 。 6.7.2 板缝封缝 可选择 木条封缝 或 PVC塑料板封缝。 具体视情况如下： a) 铰缝病害较为严重 （ 车辆经过时板间错动 明显，且 板间 挠度差 3 mm）时 ， 应 采用 PVC 塑料 板封缝 ，使铰缝形成封
18、闭空腔 。 b) 铰缝病害较轻 （ 板间 挠度差 小于 3mm）时 ， 宜 采用木条封缝 ， 保证木条与板缝紧密接触 不被 挤出 。 6.7.3 梁端 封缝 梁端用聚氨酯发泡剂 和 木方进行封闭，木方打入的深度应 与注胶管相同（ 距企口缝底 1 cm 2 cm） ， 木方、梁体及板缝封缝材料之间应 紧 密 接触，防止漏胶 。 6.7.4 桥面纵缝封闭 其安全作业规程应符合 JTG H30的规定，施工方法应按如下步骤进行： a) 在 桥面纵缝位置处， 从 沥青层向下 铣刨深 1 cm、宽 50 cm 的开槽 ； b) 在 槽 底 抹胶封闭， 并 预埋出气孔，注胶完成后 进行桥面修复 。 6.8
19、配置胶液 压力注胶 前，应对压力灌注型结构胶进行试配，并根据现场施工环境测定其初粘度和可操作时间。 若初粘度超过本规程及产品使用说明书规定的上限，应查明原因；若结构胶不适用或存在质量问题， 应予以更换。 检查数量： 同一批号结构胶黏剂不少于一次。 DB13/T 2947 2019 7 检查方法： 按本规程第 5.1.8 条规定的试验方法进行试配和检验。 6.9 注胶 6.9.1 注胶设备及配套装置应符合设计文件的要求。当设计文件无要求时，应满足如下要求： a) 注胶时应 采用小型空压机，最大排气压力 宜为 0.6 Mpa 1 Mpa；注胶罐最大压力负荷不小于 1Mpa； 皮管 采用 壁厚 不小
20、于 l mm 且 能耐高压的纤 维增强塑料管。 b) 注胶设备及配套装置在注胶施工前，应按产品标准规定的技术指标进行适用性检查和试运作 安全检查，其检验结果应合格。 检查数量：每检验批一次 。 检查方法：按产品标准出厂检验的规定执行。 6.9.2 注胶全过程应进行实时控制，胶液的一次配置数量，应以胶液的凝固时间及速度来确定，同时 根据不同成分的胶液控制好胶液机具上的压力表，压力应保持稳定，且应始终处于设计规定的区间内。 6.9.3 第一次注胶 宜 在封口材料固化后 2 个小时再进行 ，同时应符合下列规定： a) 采用压力注胶法。注胶应严格按照注胶管顺序，自一端向另一端 依次 进行 ； b) 第
21、一次注胶 压力 应按设计要求（或 0.2 Mpa 左右 ）， 注胶管 依次 注胶，相邻溢流管（相距 2 m 左右）流出胶液 时 ， 应停止注胶并清空注胶管、溢流管 。第一次注胶不用采取保压措施 。 c) 在施工过程，若发现压力提高无法注入的情况，应立刻停止，查找原因。 6.9.4 第 二 次注胶 宜 在 第一次注胶所有胶液全部 固化后再进行 ，同时应符合下列规定； a) 第二次注胶所有注胶管同时注胶 ，如图 2 所示 。封堵 全部 溢流管，从注胶管灌注胶液，根据 理论用胶量，观察 各封缝处 情况。 当排气孔冒出胶液时，应停止加压，并用封缝胶堵孔。然 后再以较低压力（ 0.2 MPa 0.5 M
22、pa）维持 15 min，方可停止注胶； b) 注胶压力 应严格按照设计要求（或 0.5 Mpa）进行控制 ， 保证 胶液可顺利压入空心板顶，直 至桥面铺装。若现场 0.5 MPa 压力 仍 不进胶，应 立刻 停止，查找原因。 图 2 第二次注胶示意图 （单位： cm） 6.10 加强横向联系 6.10.1 一般规定 DB13/T 2947 2019 8 6.10.1.1 铰缝病害较为严重 （ 车辆经过时板间错动 明显，且 板间 挠度差 3 mm）时 ， 应 采用 粘贴钢 板增强横向联系； 6.10.1.2 铰缝病害较轻 （ 板间 挠度差 小于 3 mm）时 ， 宜 采用 粘贴碳纤维板法增强横
23、向联系 。 6.10.2 粘贴钢板 增强 横向联系 6.10.2.1 构件面层 的处理 6.10.2.1.1 应对原构件表面粘钢加固区域进行修整，清除表面的 尘土、浮浆、污垢、油渍、原有涂 装、抹灰层或其他饰面层；剔除风化、剥落、疏松、起砂、蜂窝、麻面、腐蚀等缺陷至露出骨料新面。 原构件存在裂缝时应采用相容性良好的裂缝修补材料对原构件的裂缝进行修补。 6.10.2.1.2 原构件混凝土粘结面经修整露出骨料新面后，尚应进行打毛，必要时，也可凿成沟槽。 其做法应符合下列要求： a) 花锤打毛：宜用 1.5 kg 2.5 kg 的尖头錾石花锤，在混凝土粘结面上錾出麻点，形成点深约 3 mm，点数 6
24、00 点 /m2 800 点 /m2的均匀分布；也可錾成点深 4 mm 5 mm、间距约 30 mm 的 梅花形分布。 b) 砂轮机或 高压水射流打毛：宜采用输出功率 340 W 的粗砂轮机或压力符合 GB 50550-2010 附录 C 要求的水射流，在混凝土粘结面上打出方向垂直于构件轴线、纹深为 3 mm 4 mm、间 距约 50 mm 的横向纹路。 c) 人工凿沟槽：宜用尖锐、锋利凿子，在坚实混凝土粘结面上凿出方向垂直于构件轴线、槽深 约 6 mm、间距为 100 mm 150 mm 的横向沟槽。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察和触摸。 6.10.2.1.3 外粘钢板部位混凝土，其
25、表层含水率不宜大于 4%，且不应大于 6 %。当混凝土表层含水 率超限时应改用高潮湿面专用的结构胶。对于湿 度较大的混凝土构件，尚须进行人工干燥处理。 检查数量： 每一检验批不少于 5 处。 检查方法：含水率测定仪测定。 6.10.2.2 固定锚栓放样及植入 6.10.2.2.1 应根据设计图纸在梁底表面进行锚栓孔位放样弹线，对锚栓位置进行初步定位。 6.10.2.2.2 锚栓初步放样后应探明钢筋的位置，当孔位遇到钢筋时应进行挪位，并对挪位钻孔位置 进行二次放样。 6.10.2.2.3 锚栓应采用化学锚栓，施工时应采用锚固螺栓用胶黏剂。 6.10.2.2.4 锚栓施工及检查验收应按照 JTG/
26、T J23 的有关规定执行。 6.10.2.3 钢板加工及粘结面处理 6.10.2.3.1 钢板 下料一般不宜直接按照设计图尺寸进行下料加工，应以设计图为依据，先在混凝土 表面进行放 样弹线，并按混凝土构件加固部位实际尺寸进行调整下料加工。钢板的下料宜采用工厂自 DB13/T 2947 2019 9 动、半自动切割方法，切割边缘表面光滑、无毛刺、咬口及翘曲等缺陷。加固用钢板的加工（包括切 割、展平、矫正、钻孔和边缘加工等），其施工及验收应按 GB 50205 的有关规定执行。 6.10.2.3.2 根据锚栓实际分布在钢板相应位置钻锚栓固定孔位，并同时根据设计图、施工技术方案 或产品使用说明书的
27、规定钻注胶孔及出气孔。当三者规定钻孔间距不一致时，应取最小者。 检查数量： 全数检查。 检查方法： 量测。 6.10.2.3.3 钢板粘贴面 必须进行除锈和粗糙处理，应符合下列规定：可用喷砂、砂 布或平砂轮打磨， 直至出现金属光泽。打磨纹路应与钢板受力方向垂直，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净并保持干燥。 检查数量： 全数检查。 检查方法：观察和触摸。 6.10.2.4 钢板安装 用锚栓将经过加工处理的钢板固定在梁底，固定时应在锚栓处设置钢垫圈，使钢板与梁底之间留 有 2mm 3mm的畅通缝隙。钢板试安装不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，其检查数量、检查 方法和合格评定标准应按 GB 5020
28、5的规定执行。对已出现的过大尺寸偏差的部位，应按设计提出的技 术处理方案，由施工单位实施后，重新检查验收。 6.10.2.5 钢板封边 钢板周边缝隙边缘、固定 螺栓及注胶孔周围缝隙应采用专用封口材料封缝，待封缝材料固化后， 进行通气试压，若发现漏气处，应重新封堵，不允许出现密封不严现象， 以保 证 注胶可以承受 0.2MPa 的压力。 检查数量和检查方法：按本标准第 6.7.1 条的规定进行检查。 6.10.2.6 注胶管和排气管 钢板安装前，应在钢板 边缘 设置注胶管和排气管。注胶管采用 20钢管焊接在钢板上。排气管采 用 16螺帽粘贴在排气口上。以便在胶液注满后用短螺栓进行封堵保压。 6.
29、10.2.7 注胶 采用粘贴钢板用胶黏剂应 按 本标准 6.8节的规定 配置胶液 ，施工工艺参照本标准 6.9.1、 6.9.2和 6.9.4进行 压力注胶 。 6.10.2.8 保护面层施工 加固用钢板应按设计要求涂装防护处理，亦可采用如下方法： 在打磨好的表面，涂刷环氧富锌底漆 80m，厚浆型环氧云铁中间漆 150 m、丙烯酸聚氨酯面漆 80 m。 6.10.3 粘贴碳纤维板 增强横向联系 施工 方法应 按照 JTG/T J23 和 GB 50367 的有关规定执行。 DB13/T 2947 2019 10 6.11 表面修饰 表面修饰应 在注胶材料凝固后进行 。 铲除注胶嘴 后 ，用钢丝
30、刷清理缝面两侧 ； 在缝面涂刷 与 梁板 颜色相近的环氧徐料，涂刷宽度为 15 cm 20 cm，厚度 1 mm；并 对砼有损伤的部位采用环氧胶泥进行 处理 。 6.12 后期养护 6.12.1 应定期检查钢板与 混凝土之间的粘结质量。检查时可采用锤击法、红外热像法或超声波法进 行检测。 6.12.2 当发现注胶不密实时，应及时进行补充注胶。 6.12.3 对于外露的钢板和锚栓应定期进行防腐处理。 6.12.4 结合日常巡检，应及时清除桥底堆放的秸秆等杂物，避免火灾的发生。 7 质量 检验与验收 7.1 基本要求 7.1.1 注胶法处治板梁桥铰缝施工所用的压力灌注型结构胶、封缝材料、钢板、胶黏
31、剂等原材料的质 量应符合设计文件及本标准的要求。 7.1.2 铰缝处理、缝隙封闭、注胶、混凝土粘结面的处理、钢板粘结面的处理应符合本标准的要求。 7.1.3 施工程序应符合设计文件和本标准的规定。 7.2 实测项目 注胶法处治板梁 桥铰缝病害质量检验实测项目见表 2，实测项目记录表参见附录 A。 表 2 注胶法处治板梁桥铰缝病害质量检验实测项目 检测项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 铰缝清理深度 与设计值偏差不应大于 5 mm 尺量：抽查不少于总量的 20 % 胶体性能 符合本标准及设计要求 按本标准第 5 章及相关国家标准测定 注胶压力 不小于 0.2 MPa 检查施工记录： 100
32、% 注胶饱满度 90 %以上 取芯法： 100 %。 混凝土粘结面处理 符合本标准及设计要求 观察、触摸：全数检查 锚栓植入深度 与设计值偏差不应大于 5 mm 尺量：抽查不少于总量的 20 % 钢板粘结面处理 符合本标准及设计要求 观察、触摸：逐板检查 钢板与结构面间缝隙 2.5 mm 0.5 mm 观察、测量：逐板检查最厚和最薄各一处 注： 参见 JTG F80/1-2017、 GB 50550-2010 和 JTG/T J23 的有关规定 。 DB13/T 2947 2019 11 7.3 外观质量 7.3.1 封口边缘的溢流胶体，色泽应均匀，胶体应固化。 7.3.2 加固用钢板外表面涂装防护处理应完整光洁，均匀一致，无破损、气泡、裂纹、针孔、凹陷、 麻点、流挂和皱皮等缺陷，漆膜颜色一致。 DB13/T 2947 2019 12 A A 附 录 A （资料性附录） 注胶法处治板梁桥 铰缝病害施工检验记录表 注胶法处治板梁桥铰缝病害施工 检验记录表参见表 A.1。 表 A.1 注胶法处治板梁桥铰缝病害施工检验记录表 项目名称 工程部位 施工单位 监理单位 检测依据 检测日期 仪器设备 环境状况 序号 检测部位 检测项目 实测值或实测偏差值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 外观质量 监理意见 质量保证资料 备注 检测： 复核： 日期： 年 月 日 _
