1、ICS 93.080.01 P 66 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2945 2019 厂拌热再生沥青路面设计与施工 技术规范 2019 - 03 - 25 发布 2019 - 04 - 25 实施 河北省市场监督管理局 发布 DB13/T 2945 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省交通运输厅提出并 归口 。 本标准起草单位： 河北省高速 公路石安改扩建 筹建处 、 长安大学 、河北广通路桥集团有限公司 。 本标准 主要起草人： 张韶波 、 王 选仓 、 董辉 、 周迎新 、 张国彬 、 李占锋 、 贾钢 、 王国伟 、
2、 赵瑞卿 、 高靖 、 张伟 、 房娜仁 、 赵静 、 康玮 、 贾存兴 、 刘莉 、 郭铁麟 。 DB13/T 2945 2019 1 厂拌热再生沥青路面设计与施工技术规范 1 范围 本 规 范规定了厂拌热再生沥青路面设计与施工的术语和定义、符号、代号和缩略语、原路面沥青 混合料的调查与分析、回收沥青路面材料技术性能指标、厂拌热再生沥青混合料设计与材料组成、厂 拌热再生沥青混合料寿命及疲劳性能要求、厂拌热再生施工质量控制方法与管理、环境保护等技术要 求。 本规 范 适用于 高速公路沥青 路面厂拌热再生 。 其它等级公路 或城市道路 可参照使用。 2 规范性引用文 件 下列文件对于本文件的应用
3、是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改）适用于本文件。 GB 12523 建筑施工场界环境噪声排放标准 GB 16297 大气污染物综合排放标准 JTG D50 公路沥青路面设计规范 JTG E20 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG E60 公路路基路面现场测试规程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 JTG F41 公路沥青路面再生技 术规范 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG/T F20 公路路面基层施工技术细则 3 术语 和
4、定义 、符号、代号和缩略语 3.1 术语和定义 下列术语和定义 适用于本文件。 3.1.1 回收沥青路面材料 reclaimed asphalt pavement (RAP) 采用铣刨、开挖等方式获得的旧沥青路面材料。 3.1.2 厂拌热再生 central plant hot recycling DB13/T 2945 2019 2 将 RAP运至沥青拌和厂（场、站），经破碎、筛分，以一定的比例与新集料、新沥青、再生剂（必 要时）等拌制成热拌再生混合料铺筑路面的技术。 3.1.3 沥青再生剂 rejuvenating agent 掺加到热再生沥青混合料中，用于恢复已老化沥青性能的化学添加剂。
5、 3.1.4 回收沥青路面材料（ RAP）掺配比 percentage of RAP in recycled mixture RAP占再生混合料矿料总质量的百分比。 3.1.5 旧沥青 asphalt in RAP RAP中所含有的沥青胶结料。 3.1.6 旧沥青含量 asphalt content of RAP 旧沥青胶结料占烘干后 RAP总质量的百分比。 3.1.7 沥青混合 料疲劳寿命 fatigue life of asphalt mixture 在特定条件下热再生沥青混合料允许达到的疲劳 次数为 热再生 沥青混合 料 的疲劳寿命。 3.1.8 旧沥青老化分级 aging classi
6、fication of asphalt RAP料中沥青性能 老化 衰变的 程度 。 3.2 符号、 代 号和缩略语 沥青黏度 。 IRI 国际平整度指数 。 P 针入度。 PCI 路面状况指数 。 RA 沥 青再生剂 。 RAP 回收沥青路面材料 。 SSI 路面强度系数 。 4 原路面沥青混合料调查分析 4.1 一般规定 沥青路面厂拌热再生工程实施前，应对原路面历史信息、技术状况、交通量、工程经济等方面的 内容进行调查和评定，为厂拌热再生设计和施工提供依据。 4.2 原路面历史信息调查与分析 DB13/T 2945 2019 3 4.2.1 收集原路面设计资料、交竣工有关资料，包括原路面结构
7、、材料和路况等资料。 4.2.2 收集原路面通车运营期间的养护资料和路面检测资料，并结合施工及交竣工资料，分析病害成 因。 4.3 原路面材料 4.3.1 RAP 料厂 拌 热 再生前应对原路面 结构、材料及养护状况 进行调查。 4.3.2 设计 前应调 查 收集 原路面沥青的 三大指标 和四组分组成。 4.3.3 设计 前应对原路面 材料刨铣料进行 沥青抽提试验， 确定 沥青类型， 测定刨铣料旧沥青含量、三 大 指标和四组分组成 。 5 回收沥青路面材料技术性能指标 5.1 回收 沥青路面材料（ RAP） 用于厂拌热再生混合料 的 RAP料 的技术指标应满足表 1要求 。 表 1 RAP 检
8、测项目与质量要求 材 料 检测项目 技术要求 试验方法 RAP 粒径 最大粒径 再生混合料最大公 称粒径 JTG F40 RAP 含水率 3 % JTG E42 砂当量 55 % RAP中的沥青 针入度（ 0.1 mm） 20 JTG E20 RAP中的粗集料 压碎值 25 % JTG E42 RAP掺配比例小于 20 %时， RAP中的沥青性能指标可不检测。 5.2 旧沥青老化分级 以 旧沥青 的针入度 降低 、 软化点增加、延 度 降低 百分 率程度三 项指标 为主，沥青四组分变化百分 率为辅对旧沥青进行老化分级。沥青基准值参照 JTG E20中道路石油沥青技术指标，取相应沥青标号下 针入
9、度中值，软化点、延度规定值，道路石油沥青技术指标基准值如表 2所示，沥青老化分级具体指标 如表 3所示。 DB13/T 2945 2019 4 表 2 道路石油沥青技术指标基准值 指 标 单位 等级 沥青标号 160 130 110 90 70 50 30 针入度（ 25 ， 5s， 100g） 0.1mm 160 130 110 90 70 50 30 软化点不小于 A 38 40 43 45 44 46 45 49 55 B 36 39 42 43 42 44 43 46 53 15 延度不小于 cm A 100 80 50 B 80 80 60 50 40 30 20 注： A 级沥青：
10、用于各个等级的公路，适用于任何场合和层次 。 B 级沥青：用于高速公路、 一级公路沥青路面下面层及以下层次，二级及二级以下公路的各个层次；用于改 性沥青、 乳化沥青、改性乳化沥青、稀释沥青的基质沥青 表 3 基于沥青三大指标及 沥青质 的沥青老化分级 老化分级 轻度 中度 重度 主要分级 指标 针入度降低百分率 （ %） 40 40 50 50 70 软化点增加百分率 （ %） 延度降低百分率 （ %） / 三项指标 均 40 三项指标均在此区间或任意一 指标 40且两项指标 50 三项指标均在此区间或任意 一指标 70，且两项指标 50 辅助分级 指标 沥青质增加百分率 （ %） 5 5 2
11、0 20 30 注： 针入度降低百分率 =（基准沥青参照值 -老化后沥青针入度） /基准沥青参照值。 软化点增加百分率 =（老化后沥青软化点 -基准沥青参照值） /基准沥青参照值。 延度 降低百分率 =（基准沥青参照值 -老化后沥青延度） /基准沥青参照值。 6 厂拌热再生沥青混合料设计与材料组成 6.1 一般规定 6.1.1 厂拌热再生沥青混合料适用于高速公路的中面层、下面层、沥青混合料基层。 6.1.2 厂拌热再生沥青混合料使用的各种材料运至现场后应进行质量检验，经评定合格后方可使用。 6.1.3 厂拌热再生沥青混合料的配合比设计应通过目标配合比设 计、生产配合比设计、生产配合比验 证三个
12、阶段，确定 RAP 的掺配比例、新材料的品种及配合比、矿料级配、最佳沥青用量。 6.1.4 厂拌热再生沥青混合料的目标配合比设计宜按照 JTG F41 中的目标配合比设计流程进行设计； 生产配合比设计可参照本方法规定的步骤进行。 6.2 厂拌热再生沥青混合料设计参数 6.2.1 厂拌热再生沥青混凝土路面使用性能设计指标应符合 JTG D50 的规定，不符合时调整路面结构 方案，重新验算直至符合为止。 DB13/T 2945 2019 5 6.2.2 厂拌热再生沥青混合料 20下的动态压缩模量应根据 JTG D50 的规定，可分水平一、水平二 和水平三三个水平确定。水平一 为直接通过室内试验实测
13、确定；水平二为利用已有经验关系式和性质 指标试验转换确定；水平三可按照表 4 给出的范围。 RAP 掺量大于 40 %时，设计参数取上限； RAP 掺 量在 0 40 %之间的设计参数，根据线性内插确定，沥青粘度大、级配好或空隙率小时取高值，反之 取低值。高速公路和一级公路宜采用水平一，其他设计阶段宜采用水平二或水平三。 表 4 厂拌热再生沥青混合料动态压缩模量（ MPa） 级配类型 沥青种类 50 号 70 号 90 号 AC-16、 AC-20 9500 14000 9000 13500 8500 13000 AC-25 9000 13500 8500 12500 8000 12000 A
14、TB-25 7500 11500 7000 11000 6500 11000 注 : 沥青种类是指 RAP 中沥青与新沥青、再生剂混合后再生沥青所处的标号； ATB-25 为 5Hz 条件下动态压缩模量，其他再生混合料为 10Hz 条件下动态压缩模量。 6.3 厂拌热再生沥青混合料设计目标 6.3.1 轻度老化旧沥青混合料，宜用于中面层；中度老化旧沥青混合料，宜用于下面层；重度老化旧 沥青混合料，应与其它再生方式论证对比后用于沥青混合料基层。 6.3.2 RAP 掺量 为 30 %时，宜用于路面中面层再生处治；掺量为 40 %时，宜用于路面下面层再生处 治；掺量为 50 %时，宜用于沥青混合料
15、基层再生处治。 6.3.3 沥青再生剂应符合以下要求： a) 应根据 RAP 中沥青老化程度、沥青含量、 RAP 掺配比例、再生剂与沥青的配伍性，综合选择 再生剂品种 ； b) 沥青再生剂技术指标应满足表 5 要求； 表 5 热拌沥青混合料再生剂质量要求 检验项目 RA-1 RA-5 RA-25 RA-75 RA-250 RA-500 60 粘度（ cSt） 50 175 176 900 901 4500 4501 12500 12501 37500 37501 60000 闪点（ ） 220 220 220 220 220 220 饱和分含量（ %） 30 30 30 30 30 30 薄膜
16、烘箱试验 前后粘度比 3 3 3 3 3 3 薄膜烘箱试验前后质 量损失（ %） 4 4 3 3 3 3 c) 再生剂掺量 宜 根据旧沥青粘度、再生沥青预计达到的设计粘度、再生剂粘度计算得到，公式 （ 1） 计算 如下： （ 1） 式中： DB13/T 2945 2019 6 再生沥青的设计粘度， PaS； 再生剂粘度， PaS； 旧沥青粘度， PaS； X 再生剂掺量； a 粘度偏离系数，通常取 1.20。 6.4 厂拌热再生原材料组成 6.4.1 旧沥青抽提及试验应符合以下要求： a) 按照 JTJ E20 阿布森法从沥青混合料中抽提沥青。如果采用其他方法，需要进行重复性和复 现性试验，并
17、进行空白沥青标定 ； b) 检测沥青含量和回收沥青的 25 针 入度， 60 粘度、软化点、 15 延度 ； c) 具有下列情况之一的，必须进行空白沥青标定：更换阿布森沥青回收设备时；更换三氯乙烯 品种或供应商时；回收沥青性能异常时；沥青混合料来源发生变化时 ； d) 精度与容许误差应满足 JTG F41 规定。 6.4.2 RAP 取样 位置及试验应符合以下要求： a) RAP 现场取样应按照如下方法进行： 1) 在进行深坑调查的同时对 RAP 进行取样，并按预定铣刨深度将路面结构层一次性破碎； 对于分层铣刨的 RAP，按照厚度比例取样，每层 RAP 应分别进行检测； 取样频率为每 1000
18、 m 取两个芯样； 2) 应在 预定深度匀速铣刨至少 2 m 以上 ， 并在匀速范围内取料坑中间整个断面取料，挖到 材料底部。 不应 在铣刨调速段和结束段取料 。 b) 在料场取样时， 应符合 JTG E42 规定的 粗集料料堆取样方法，并应先铲除表面 15 cm 25 cm 深度范围内及料脚等无代表性的部分，然后在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的 3 个不同 部位，取得大致相等的若干份组成一组试样，使所取试样代表整批料的情况和品质 ； c) 同时进行多项试验时，如能保证试样前一项试验后不影响后一项试验的结果，可用同一组取 样完成多项试验 ； 6.4.3 RAP 的回收 应符合以下要求： a)
19、 不同路段、不同沥青含量、不同级配的 RAP 材 料应分别回收，分开堆放。 RAP 回收方式可以 选用冷铣刨、人工开挖、机械开挖等方法，但宜选用一种方法，减少材料变异 ； b) 不同路段、不同沥青含量、不同级配的 RAP 材料在运至拌和厂后应分开堆放，不得混杂 ； c) 若条件允许，宜对 RAP 分批次破碎，以便保持石料级配的稳定性； d) 旧路面上中面层分层铣刨料宜用于中面层，旧路面下面层及沥青混合料柔性基层分层铣刨料 宜用于下面层及基层，旧路面整体铣刨料宜用于下面层及基层。 6.4.4 其他材料应符合以下要求： DB13/T 2945 2019 7 a) 宜采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水
20、泥、火山灰硅酸盐水泥作为再生结合料或者活性添加 剂。水泥的 初凝时间应在 3 h 以上，终凝时间宜在 6 h 以上，不应使用快硬水泥、早强水泥； 水泥强度等级可为 32.5 或 42.5； b) 宜采用消石灰粉作为再生结合料或者活性添加剂，石灰技术指标应符合 JTGT F20 的规定； c) 再生沥青混合料中使用矿粉的质量技术要求应符合 JTG F40 要求。 6.5 厂拌热再生沥青混合料配合比设计 6.5.1 根据工程需要、 RAP 特性等，选择 RAP 的掺配比例。 6.5.2 应按照以下方法选择新沥青标号和再生剂用量： a) 根据公路等级、混合料使用的层位、工程的气候环境、交通量、设计车
21、速等条件，选取与当 地同等条件的道路沥青标号作为再生沥青 目标标号； RAP 掺配比例大于 30 %时，可降低沥青 目标标号一个等级； b) 确定新沥青标号 的选择方法如下： 1) RAP 掺量不大于 30 时，应参照表 6 选用新沥青； 表 6 再生混合料新沥青选择 建议新沥青等级 回收沥青等级 P30 P=20 30 P=10 20 RAP 掺量 沥青选择不需要变化 20 % 15 % 10% 新沥青 的 针入度增加 10（ 0.1 mm） 30 % 20 % 25% 15 % 15 % 10 % 根据新旧沥青混合调和法则确定 25 % 15 % 2) RAP 掺量大于 30 时，应 根据
22、新旧沥青混合调和法则确定新沥青标号，采用公式（ 2）确 定新沥青（再生剂）的黏度； n e wo ldm ix lglglglg)1(lglg （ 2） 式中： mix 混合后沥青的 70粘度， Pa.s； old 混合前旧沥青的 60粘度， Pa.s； new 混合前新沥青或再生剂的 60粘度， Pa.s； 新沥青的比例， = b nbPP ； Pnb 热再生沥青混合料的 新沥青用量 （ %） ； Pb 热再生沥青混合料的总 沥青用量 （ %） 。 3) 根据粘度 new 确定新沥青标号和新 沥青用量；根据 JTG F41，确定是否使用再生剂及再 生剂品种和用量； DB13/T 2945 2
23、019 8 4) 根据新旧沥青掺配比例和再生剂掺量，进行新旧沥青掺配试验，验证热再生沥青标号是 否达到目标标号，否则应重新选择沥青或改变掺配比例。 6.5.3 根据本规范 5.1 规定，实测 RAP 的技术性能；根据 JTG F40 的规定，实测新料的技术性能。 6.5.4 按照如下方法 估算新沥青用量 Pnb及其占总沥青用量的比例 ： a) 估 算再生沥青混合料的沥青总用量。 RAP 掺量不超过 20 %时，热再生沥青混合料的总沥青用 量与没有掺加 RAP 的沥青混合料基本一致，可以根据工程材料特性、气候特点、交通 量等条 件，结合当地的工程经验进行估计。也可按公式（ 3）估计沥青总用量；
24、Pb = 0.035a + 0.045b + Kc + F （ 3） 式中： Pb 估计的混合料中的总沥青用量（ %）； K 系数；当 0.075 mm筛孔通过率为 6 % 10 %时， K=0.18；当 0.075 mm筛孔通过率等于或小于 5 % 时， K=0.20； a 2.36 mm筛孔以上集料的比例（ %）； b 通过 2.36 mm筛孔且留在 0.075 mm筛孔上集料的比例（ %）； c 通过 0.075 mm筛孔矿料的比例（ %）； F 常数； F=0 2.0，取决于集料的吸水率，缺乏资料时采用 0.7。 b) 按照公式（ 4）计算再生混合料的新沥青用量 Pnb： Pnb =P
25、b - Pob n/100 （ 4） 式中： Pb 热再生沥青混合料的总沥青用量（ %）； Pob RAP中的沥青含量（ %）； n RAP掺配比例（ %）。 c) 不同档的 RAP，其沥青含量需要分别计算再相加。 6.5.5 矿料配合比设计 应符合如下要求： a) 根据 RAP 老化程度、含水量、 RAP 矿料的级配变异情况及工程的实际情况、沥青混合料类型、 拌和设备的类型与加热干燥能力、新集料的性质等，确定新集料与 RAP 的掺配比； b) 将预处理后的 RAP 粗细两档矿料分别作为再生混合料中一种矿料与新集料进行合成级配设 计。 6.5.6 应按照如下方法确定最佳新沥青用量： a) 以估
26、算的新沥青用量 Pnb 为中值，以 Pnb、 Pnb 0.5、 Pnb 1.0 为沥青用量水平形成 5 组马 歇尔试件，按照 JTG F40 的马歇尔方法确定最佳新沥青用量 OAC； b) 马歇尔试件制备方法如下： 1) 将 RAP 置于烘箱中加热至 110 ，加热时间不宜超过 2 h，避免 RAP 进 一步老化 ； 2) 根据再生 沥青的 黏 温曲线确定混合料的拌和与成型温度，新集料加热温度宜高出拌和温 度 10 15； 3) 再生混合料拌和时的投料顺序是将 RAP、粗细集料倒入预热的拌和机预拌，然后加入再 生剂和新沥青，最后加入单独加热的矿粉，继续拌和至均匀为止，总拌和时间一般为 3 mi
27、n； DB13/T 2945 2019 9 4) 将一个试样所需的混合料倒入预热的试模中，成型方法与热拌沥青混合料相同 。 6.5.7 按照 JTG F40 热拌沥青混合料配合比设计方法的有关规定进行配合比设计检验。对密级配沥青 混合料（ AC）及密级配沥青稳定碎石混合料（ ATB），需要在配合比设计的基础上进 行路用性能检验。 不符合要求的沥青混合料，必须更换材料或重新进行配合比设计。动稳定度、冻融劈裂强度、及低温 弯曲破坏应变指标应满足表 7 表 9 要求。 表 7 沥青混合料动稳定度技术要求 级配 RAP 掺量（ %） 动稳定度 DS（次 /mm） AC-20 20 2800 30 40
28、 AC-25 30 40 50 ATB-25 30 40 50 注 ： ATB-25、 AC-25 使用 70#基质沥青， AC-20 使用 SBS 改性沥青 表 8 沥青混合料 冻融劈裂 强度技 术要求 级配 RAP 掺量（ %） 冻融劈裂抗拉强度比（ %） AC-20 20 80 % 30 40 AC-25 30 75 % 40 50 ATB-25 30 75 % 40 50 注 : ATB-25、 AC-25 使用 70#基质沥青， AC-20 使用 SBS 改性沥青 表 9 沥青混合料 小梁低温弯曲破坏 应变技术要求 级配 RAP 掺量（ %） 破坏应变（ ） AC-20 20 250
29、0 30 40 AC-25 30 40 50 ATB-25 30 40 50 注 : ATB-25、 AC-25 使用 70#基质沥青， AC-20 使用 SBS 改性沥青 DB13/T 2945 2019 10 6.5.8 热再生沥青混合料配合比报告应包括： RAP 试验结果、 RAP 掺量确定、混合沥青的试验结果、 工程设计级配范围选择说明、材料品种选择与新材料试验结果、矿料级配、最佳沥青用量，以及各项 提及指标、配合比设计检验结果等。 7 厂拌热再生沥青混合料 寿命及 疲劳性能要求 7.1 回收沥青路面材料（ RAP）设计寿命 再生沥青混合料疲劳寿命 应控制在 较新沥青路面设计寿命低 1
30、0 %以内；也可按 再生沥青路 面材料 与新拌沥青混合料具有相同疲劳寿命 ， 提高再生沥青混合料 技术指标初始设计值 。 7.2 厂拌热再生沥青混合料疲劳 寿命及 试验方法 7.2.1 厂拌热再生沥青混合料应采用 UTM 或 MTS 进行常应变小梁四点弯曲疲劳试验，试件制作及试验 方法应符合 JTG E20 中规定。 7.2.2 通过疲劳试验测得的不同类型再生沥青混合料疲劳寿命应满足表 10 规定。 表 10 再生沥青混合料疲劳寿命要求 混合料类型 RAP 掺量（ %） 目标应变（ ） 疲劳寿命（ 次 ） AC-20 0 600 150000 30 120000 40 90000 50 400
31、00 AC-25 0 150000 25 70000 50 200 120000 400 80000 600 30000 8 厂拌热再生施工质量控制方法与管理 8.1 回收沥青路面材料（ RAP）的储存 8.1.1 不同来源、不同结构层的 RAP，应分类储存，防止混杂，减少材料的变异。 8.1.2 RAP应避免长时间的堆放，料仓中的 RAP应及时使用。若储存时间较长，料堆的高度一般以 2 m 3 m 为宜，防止自重压实导致 RAP 材料重新结块。 8.1.3 为提高 RAP 的均匀性，宜使用小型推土机或铲车（自重不宜太大，防止 RAP 材料压 实）摊开逐 层堆料，使用 RAP 时应从料堆的一端
32、开始在全高范围内铲料。 8.1.4 RAP 最大粒径应小于再生沥青混合料最大公称粒径，不应有超粒径材料。 DB13/T 2945 2019 11 8.1.5 根据再生混合料的最大公称粒径合理选择筛网尺寸，将处理后的 RAP 筛分成不少于 2 档的材 料。 8.2 混合料拌和 8.2.1 间歇式 厂拌热再生拌和设备应符合 JTG F40 的相关规定，并 增加 RAP 烘干加热系统。 RAP 料仓 数量应不少于 2 个，料仓内的 RAP 含水量应不大于 3 %。 8.2.2 在试验路铺筑阶段 应 进行 一次混合 料 拌和 均匀性检测 实验，得到拌和 均匀性 与拌和参数的关 系。 通过 检测结果，调
33、试 拌和 设备。再生沥青混合料 拌和均匀性 检测可采 用化学染色法 ，具体过程 如 下： 本 方法采用 8%新 沥青质量的酸性染料 Teron Red AFG（该染料 为黑色粉末，遇水则溶解成红色 ） , 与新 沥青 在高 剪力拌和仪中拌和 均匀， 加入 刨铣料 与新粒料，室内进行拌制， 制成 马歇尔试件， 并 对 马歇尔 试件进 行 切锯， 切锯面 与湿润染布 接触 后，切锯 面 有明显不同的染色效果，染色效果及 拌和 均 匀性见表 11 表 11 化学染色 法染印效果及 拌和效果 评定 染印效果 描述 染印 效果评价 拌和 效果评价 染 布上无 粉色 反应 无反应 不合格 少数 粉色反应
34、太淡 有 粉色反应，但有些部位 不 明显或 色 痕 扩散 色淡或扩散 色粉 分布均匀，但无法辨识骨 材分布 尚可 合格 色粉 分布均匀， 可 辨识骨 材分布 佳 色粉 分布均匀， 且可 清楚辨识骨 材分布 优 8.2.3 加热温度及方法如下： a) 厂拌热再生沥青混合料的生产温度与拌和时间应根据拌和设备的加热干燥能力、 RAP 含水率、 再生沥青混合料的级配、新沥青的粘温曲线等综合确定，以不加剧 RAP 再老化 、 提高生产能 力 、 降低能耗并生产出均匀稳定的沥青混合料为原则 ； b) 使用间歇式拌合设备时，干拌时间一般比普通热拌沥青混合料延长 5 s 10 s，总拌合时间 比普通热拌沥青混
35、合料延长 15 s 左右； c) 再生混合料出料温度应比普通热拌沥青混合料高 5 15； d) RAP 加热时不得直接与火焰接触。 8.2.4 当不添加再生剂时，应先将 RAP 与新集料一起干拌 10 s 20 s，之后再喷入计量的沥青进行 拌和；当添加再生剂时，应先将再生剂与 RAP 一起干拌 10 s 15 s，再将新集料与 RAP 干拌 10 s 20 s，之后再喷入计量的沥青进行拌和，总拌和时间比不添加再生剂的热再生混合料延长 15 s 左右。 8.2.5 厂拌热再生沥青混合料拌制的其它要求，应符合 JTG F40 对热拌沥青混合料路面的规定。 8.3 运输、摊铺和压实 DB13/T
36、2945 2019 12 8.3.1 装车时运料车 应前后移动进行分层装料，移动次数尽可能多，并至少移动三次，以减少粗集料 的分离现象。 8.3.2 厂拌热再生沥青混合料的摊铺温度宜比热拌沥青混合料高 5 10 。 8.3.3 厂拌热再生沥青混合料碾压温度与拌合料的黏度有关，黏度越大，碾压温度越高。一般 比 普通 热拌沥青混合料高 10 15 。 初压温度一般不低于 155 ，复压紧跟初压进行且碾压温度不低于 140，复压遍数应比普通沥青混合料多 1 2 遍。终压结束温度不低于 90 。 8.3.4 添加温拌剂时，温拌沥青混合料的粗细料离析和温度离析明显下降时，可以不采用转运车；温 拌沥青混合
37、料在复压阶段可以采用 轮胎压路机部分替代钢轮压路机碾压。 8.3.5 运输、 摊铺 和压实 的 一般性 要求，应符合 JTG F40 的规定。 8.4 养生和开放交通 厂拌热再生沥青路面的养生和开放交通，应符合 JTG F40的规定。 8.5 施工质量管理与检查验收 8.5.1 厂拌热再生新料路面施工质量管理应符合 JTG F40 的规定。 8.5.2 施工过程对 RAP 材料检查应符合表 12 的要求。 表 12 RAP 材料检验要求及频率 检查项目 检测频度 质量要求或允许偏差 高速、一级公路 其他等级公路 高速、一级公路 其他等级公路 RAP 含水量 每日 1 次 每 2 日 1 次 3
38、 % 3 % RAP 毛体积密度 每 3000 吨 RAP 1 次 每 5000 吨 RAP 1 次 实测 实测 R A P 料级配 0.075 mm 每日 1 次 每 2 3 日 1 次 2 % 3 % 0.075 mm 以 上筛孔通过 百分率 每日 1 次 每 2 3 日 1 次 6 % 8 % 8.5.3 施工过程对混合材料检查应符合表 13 的要求。 DB13/T 2945 2019 13 表 13 混合料 检验 质量 要求及频率 检查项目 检测频度 质量要求或允许偏差 高速、一级公路 其他等级公路 混合料外观 随时 观察集料粗细、离析色泽、冒烟、有无花白料、 油团等。 马歇尔试验：
39、孔隙率、稳定度 、流值 每台拌和机每天 1 2 次 符合表 14 规定 矿料级配 （筛孔） 0.075 mm 逐盘在线检测 2 % 2.36 mm 5 % 4.75 mm 6 % 0.075 mm 每台拌和机每天 1 2 次，取平均值 2 % 2 % 2.36 mm 5 % 6 % 4.75 mm 6 % 7 % 油石比 逐盘在线监测 0.3 % 逐盘检查，每天汇总 1 次取平均值 0.1 % 每台拌和机每天 1 2 次，取平均值 0.3 % 0.4 % 均匀性检验 每 5 公里混合料检验 1 次 , 当料源与拌和工艺发生改变时检验 符合表 11 规定 8.5.4 再生沥青混合料的马歇尔试验技
40、术要求应符合表 14 规定。采用其他设计方法时应参照马歇尔 设计方法进行检验，满足要求方可使用。 表 14 再生沥青混合料马歇尔试验技术标准 试验指标 单位 技术标准 击实次数（双面） 次 75 试件尺寸 mm 101.6 mm 63.5 mm 空隙率 VV % 3 5 稳定度 MS 不小于 KN 9 流值 FL mm 2 4 矿料间隙率 VMA/% 相应于以下公称最大粒径（ mm）的最小 VMA 及 VFA 技术要求 /% 19 16 13.2 9.5 13 13.5 14 15 沥青饱和度 VFM/% 65 75 75 85 8.5.5 针对厂拌热再生沥青混合料的具体特点，质量检验更应加强
41、生产和施工的温度检验、再生混合 料的水稳性检验、再生混合料的低温性检验，以及再生混合料的压实度和空隙率检验。 8.6 质量管理信息系统 有条件时应建立厂拌热再生沥青混合料质量管理信息系统，对 RAP料的铣刨、堆放 试验检测及厂 拌热再生沥青混合料的生产、应用进行科学管理。 DB13/T 2945 2019 14 9 环境保护 9.1 旧料 堆放时应进行堆放地设计， 注意遮挡覆盖， 避 免 污染环境 。 9.2 生产 过程中产生的有害气体及 粉尘 ， 及时 净化处理。 9.3 拌和站 等施工 地点应 检测有害气体的排放量，并符合 GB 16297 规定 。 9.4 拌和站对 周围环境排放噪 声 应符合 GB 12523 的 排放标准 。 9.5 饮用水源地保护区内不得设置沥青混合料拌和站，不得堆放旧 沥青混合料 。 _
