1、ICS 65.060 B 90 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2898 2018 玉米深松施肥播种机通用技术要求 2018 - 12 - 13 发布 2018 - 12 - 31 实施 河北省市场监督管理局 发布 DB13/T 2898 2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由河北省农业厅提出并归口。 本标准起草单位：河北省农业机械鉴定站，河北兴华农业机械有限公司。 本标准主要起草人：史建新、杜 亚尊、张彦奇、贾雅丽、庞集中。 DB13/T 2898 2018 1 玉米深松施肥播种机通用技术要求 1 范围 本标准规定了玉米深松施肥播
2、种机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志包装运 输与贮存等。 本标准适用于玉米深松施肥播种机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 1173 铸造铝合金 GB/T 1243 传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮 GB/T 3098.1-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T 5262 农林机械 试验条件测定方法的
3、一般规定 GB/T 5667 农业机械 生产试验方法 GB/T 6973-2005 单粒（精密）播种机 试验方法 GB/T 9239.1 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第 1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9478-2005 谷物条播机 试验方法 GB/T 9480 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机 械 使用说明书编制规则 GB 10395.1 农林机械 安全 第 1部分：总则 GB 10395.9 农林机械 安全 第 9部分：播种机械 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 GB/T 13306 标牌 JB/T 5673 农林拖拉机
4、及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 9788 深松铲和深松铲柄 YB/T 5059 低碳钢冷轧钢带 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 玉米深松施肥播种机 subsoiling and fertilizing corn seeder 用于一次作业同时完成 土壤 深松、分层施肥、 玉米 播种的机具。 3.2 DB13/T 2898 2018 2 深松深度 depth of subsoiling 深松沟底距作业前地表面的垂直距离。 3.3 粒距 spacing 播行内相邻两粒种子间的距离。 理论粒距：由制造厂规定和控制机构所能控制的种子间距。 3.4 漏播 miss 凡播行内种子
5、粒距大于 1.5 倍理论粒距称为漏播。 3.5 重播 multiples 凡 播行内 种子粒距小 于或等于 0. 5 倍理论粒距称为重播。 4 技术要求 4.1 安全要求 4.1.1 机具的安全要求应符合 GB 10395.1 和 GB 10395.9 的规定，安全警示标志应符合 GB 10396 的 规定，在驾驶员可视范围内标明“播种作业时不可倒退”。 4.1.2 对操作人员有危险的外露传动装置、旋转部件等应有可靠的防护罩。防护罩应便于机具的维护、 保养和观察，防护罩的涂漆颜色应区别于机具的整机涂色。 4.1.3 工作时需要有人在机具上面操作的机具，应装有宽度不应小于 300 mm 的防滑脚
6、踏板和相应的 扶手，扶手和脚踏板的长度应适合工作人员操作并与机具相适应。 4.1.4 种、肥箱的装载高度不应大于 1250 mm，机械装载不受此限制。 4.1.5 种、肥箱盖应有保持箱盖打开的装置，作业时不应因振动、颠簸和风吹 而自行开启。 4.1.6 机具单独停放时，应有能保持稳定和安全的措施。 4.1.7 使用说明书应明确操作和维护保养的安全注意事项，安全注意事项的编写应符合 GB/T 9480 的规定。 4.2 作业性能要求 试验地应平坦，试验地表面以上植被（包括留茬）覆盖量不大于 1 kg/m2，在颗粒状化肥含水率不 超过 12%，小结晶粉末状化肥含水率不超过 2 %，排肥量按照（ 1
7、50 750） kg/hm2的条件下 ,玉米深松施 肥播种机的作业性能指标应符合表 1的规定。 DB13/T 2898 2018 3 表 1 作业性能指标 序号 项 目 质量指标 1 深松深度， cm 25 2 深松深度稳定 性， % 85 3 各行排肥量一致性变异系数， % 13.0 4 总排肥量稳定性变异系数， % 7.8 5 使用可靠性（有效度）， % 90 6 播种深度合格率， % 80 7 施肥深度合格率， % 80 8 种子破损率， % 机械式排种器： 1.5；气力式排种器： 0.5 / / 种子粒距 X cm X 10 10 X 20 20 X 30 9 粒距合格指数， % 60
8、 75 80 10 重播指数， % 30 20 15 11 漏播指数， % 15 10 8 12 合格粒距变异系数， % 40 35 30 4.3 一般技术要求 4.3.1 玉米深松施肥播种机应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.3.2 所有的零、部件须经检验合格，外购件、外协件应有检验合格证方可进行装配，相同的零、部 件应保证通用性和互换性。 4.3.3 冲压件应光滑平整、无毛刺，无飞边，不应有裂纹和明显褶皱。 4.3.4 铸件、锻件不应有裂纹和其它降低零件强度的缺陷，不应有裂纹、气孔、夹渣、缩松、砂眼等 明显缺陷。 4.3.5 焊合件焊接应牢固，焊缝应平整、光洁，不应有漏焊、氧化、烧
9、伤、夹渣等缺陷。 4.4 主要零部件技术要求 4.4.1 深松铲、深松铲柄应符合 JB/T 9788 的有关规定。 4.4.2 在主梁、箱体、侧板、轴承座、悬挂机构等主要承载部件的螺纹联接中，螺栓的机械性能应不 低于 GB/T 3098.1-2000 中的 8.8 级、螺母的机械性能应不低于 GB/T 3098.2-2000 中的 8 级。 4.4.3 橡胶波纹输种、输肥管在气温（ 0 40）范围内应能正常工作，冷脆温度不高于 -30 。钢 带螺旋式输种、输肥管应采用 YB/T 5059 规定的 08F 低碳钢冷轧钢带制造。加工后应热处理消除内应 力。 4.4.4 短节距传动用精密滚子链和链轮
10、应符合 GB/T 1243 的规定。 4.4.5 气力式播种机的气吸式排种圆盘平面度不应大于 0.2 mm。 4.4.6 气力式播种机的排种器体：铝合金制品应符合 GB/T 1173 的规定。 DB13/T 2898 2018 4 4.4.7 气力式播种机的风机叶轮应做静平衡，平衡品质等级应符合 GB/T 9239.1 规定的 G6.3 级。 4.4.8 气力式播种机的输气波纹软管不应漏气，气管波纹筋不能断开，气管口不能破裂。 4.4.9 开沟器应采用 GB/T 699 规定的 65 Mn 钢材制造。铧刀、铲尖工作表面热处理硬度为 40 HRC 50 HRC；圆盘热处理硬度为 35 HRC 4
11、5 HRC；圆盘刃口允许有残缺，但深度不应大于 2 mm，长度不应大 于 15 mm，数量不应多于 3 处；圆盘的平面度不应大于 1.5 mm。 4.4.10 机架焊合后，各梁之间的平行度及框架对角线尺寸之差应符合表 2 的规定。 表 2 机架尺寸偏差 梁的长度， m 平行度及框架对角线尺寸之差， mm 1.5 3.0 1.5 2.5 4.5 2.5 6.0 4.5 装配要求 4.5.1 深松铲装配后，各深松铲尖到梁底面的垂直高度差不应大于 10 mm。 4.5.2 种箱及肥箱的结合处不应漏种、漏肥，排种器、排肥器部件与箱底板局部间隙不应大于 1 mm。 4.5.3 排种器应清洁，装配后转动灵
12、活可靠，不应有卡滞现象，紧固件连接牢固，清种器调整灵活， 润滑部位应注润滑油。 4.5.4 未装种子和肥料时， 排种轴在不大于 15 N m 力矩作用下应转动灵活；排肥轴在不大于 40 N m 力矩作用下应转动灵活。 4.5.5 双圆盘式开沟器应转动灵活，圆盘聚焦点处圆盘刃口的间隙不应大于 2 mm，两圆盘相对转动时， 间隙不应大于 5 mm。 4.5.6 机具装配后，零件的外露加工表面和摩擦面均应涂防锈油。 4.5.7 在同一平面的主、被动圆柱齿轮和链轮应传动平稳，工作中不掉链。 4.5.8 开沟器在运输或工作状态时，输种、输肥管不应卡住或脱出。 4.5.9 机具的深浅调节机构应方便、灵活、
13、可靠。 4.5.10 机具的运输间隙应大于等于 300 mm。 4.5.11 机具装配后应进行空运转试验，运转时地轮的转速相当于 正常作业速度，运转时间为（ 5 10） min。操纵提升机构，使开沟器起落 3 次；检查传动、升降各连接部位，各部件不应阻卡、变形和松动。 4.6 涂漆与外观质量 4.6.1 机具涂漆前应将表面锈层、油污、粘砂、泥土、焊渣和尘垢等清除干净。 4.6.2 机具的涂漆应符合 JB/T 5673 的有关规定。涂漆外观应色泽均匀、光滑平整、无露底现象；漆 膜附着力应不低于级，漆膜厚度应不小于 35 m。 DB13/T 2898 2018 5 4.6.3 种箱内壁、金属排种器
14、内壁、铸铁排种轮允许只涂底漆、不涂面漆，开沟器、筑埂器、脚踏板、 覆土器、地轮等部件可以不涂底漆、只涂黑色面漆。 5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1 试验 地测区长度应不少于 30m，两端预备区不少于 20 m，宽度应不小于作业幅宽的 5 倍。 5.1.2 按 GB/T 5262 的规定测定土壤绝对含水率、土壤坚实度、环境温度等。 5.1.3 按使用说明书的要求选择试验用种子和肥料。种子的百粒质量、含水率和原始破损率，各取 3 个样品进行测定，分别取平均值。原始破损率测定时，每个样品质量约 100 g。记录种子、肥料名称和 肥料的物理性状。 5.1.4 试验样机及其配套拖拉机应有良好的
15、技术状态，按产品使用说明书的规定进行调整、保养。试 验过程中不应随意更换拖拉机。机组的作业速度应符合产品使用说明书的规定。 5.1.5 试验前应对 所用的仪器设备进行检查，仪器设备应经检定或校准合格并在有效期内，技术状态 良好。仪器设备的测量范围、准确度应满足表 3 的规定。 表 3 试验用仪器设备测量范围与准确度要求 序号 被测参数名称 测量范围 准确度要求 1 长度 5m 10mm (0 5)m 1mm (0 30)cm 0.5mm 2 质量 （ 0 6000） g 0.1g 3 时间 （ 0 24） h 0.5s/d 4 温度 （ 0 50） 1 5.2 性能试验 5.2.1 性能试验时
16、每一工况进行 3 个行程。 5.2.2 深松深度及深松深度稳定性的测定 。 在测区内对角线上取 5点，用耕深尺或其他测量仪器进行测试，分别计算出每一行程和每一工况的 平均耕深、变异系数和稳定性系数。 每个行程计算公式如下： （ 1） （ 2） （ 3） 1 1 2 j n i jji j n aa S j 100 j j j a SV j n i ji j n a a j 1 DB13/T 2898 2018 6 （ 4） 式中： 第 j个行程深松深度的测量值， cm； 第 j个行程中第 i个点的深松深度测量值， cm； 第 j个行程深松深度的标准差， cm； 第 j个行程深松深度的变异系数，
17、 %； 第 j个行程深松深度的稳定性系数， %。 工况计算按式 5 8计算： N a a N j j 1 （ 5） （ 6） 100 aSV （ 7） （ 8） 式中： a 工况的深松深度平均值， cm； 同一工况中的行程数； 工况的深松深度标准差， cm； 工况的深松深度变异系数， %； 工况的深松深度稳定性系数， %。 5.2.3 粒距合格指数、漏播指数、重播指数、合格粒距变异系数的测定 。 至少测定 5 行，少于 5 行的全测，每行连续测定 100 个粒距，按 GB/T 6973 规定统计合格粒距数、 重播数、漏播数和区间数， 分别按式（ 9）、（ 10）、（ 11）、（ 12）计算粒距
18、合格指数、漏播指数、 重播指数、合格粒距变异系数。 1001 NnA （ 9） 1000 NnM （ 10） 1002 NnD （ 11） 100 XC （ 12） jj VU 1jajiSVjU N S S N j j 1 2 VU 1 a NSVU DB13/T 2898 2018 7 式中： A 粒距合格指数， %； 1n 合格粒距数； N 区间数； M 漏播指数， %； 0n 漏播数； D 重播指数， %； 2n 重播数； C 合格粒距变异系数， %； 标准差，单位为厘米（ cm）； X 合格粒距平均值，单位为厘米（ cm）。 5.2.4 播种深度合格率 在每个行程内每行各测 10点。
19、播种覆土后，扒开土层，测定种子上部覆盖土层的厚度，计算覆土 深度为（ h 1） cm当播深小于 3cm时，覆土深度为（ h 0.5） cm范围内的点占测定点数的百分比。 h 为农艺要求的播种深度。 5.2.5 施肥深度合格率 在每个行程内每行各测 10点。施肥覆土后，扒开土层，测定肥料上部覆盖土层的厚度，计算覆土 深度为（ h 1） cm范围内的点占测定点数的百分比。 h为农艺要求的施肥深度。分层施肥的应按照层数 分别测定、计算。 5.2.6 种子破损率的测定 从各个排种器排出的种子中取出 3份种子样本，每份质量约 100g，选出其中破碎损伤的种子称其质 量，称量精度不低于 0.1g，计算破碎
20、损伤种子质量占样本总质量的百分比，取平均值， 再减去试验前 测定的种子原始破损率。 5.2.7 各行排肥量一致性变异系数、总排肥量稳定性变异系数 各行排肥量一致性变异系数、总排肥量稳定性变异系数的测定应按照 GB/T 9478-2005中 5.4.7条的 规定进行。 5.2.8 使用可靠性（有效度） 采用定量截尾试验，作业量为 40hm2。试验时间分类、故障统计判定按照 GB/T 5667的规定进行， 有效度按以下公式计算。 1 0 0 gZ Z TT TK （ 13） 式中： DB13/T 2898 2018 8 K 使用可靠性（ 有 效度 ） ，； zT 作业时间，单位为小时（ h）； g
21、T 故障排除时间，单位为小时（ h）。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.1.1 每台机具必须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。 6.1.2 检验项目应符合表 4 的规定。 6.2 型式检验 6.2.1 在下列情况之一，进行型式检验： a) 新产品定型及老产品转厂生产； b) 正式生产后，如结构、工艺、材料等有较大的改变，可能影响产品性能时； c) 工装、模具的磨损可能影响产品性能 时； d) 产品长期停产后，恢复生产时； e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； f) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.2.2 检验项目应符合表 4 的规定。 6.3 抽
22、样 采用随机抽样方法，在企业近一年内生产的合格产品中随机抽取 2 台，抽样基数不少于 10 台；在 用户和销售部门抽样不受此限制。 6.4 检验项目分类 检验项目按其对产品质量的影响程度，分为 A、 B、 C 三类。 A 类为对产品质量有重大影响的项目， B 类为对产品质量有较大影响的项目， C 类为对产品质量影响一般的项目。检验项目及分类见表 4。 DB13/T 2898 2018 9 表 4 检验项目及分类 类 项 项目名称 出厂检验 型式检验 A 1 安全要求 2 使用可靠性（有效度） / 3 深松深度 / 4 种子破碎率 / 5 粒距合格指数 / B 1 深松深度稳定性 / 2 漏播指
23、数 / 3 重播指数 / 4 合格粒距变异系数 / 5 播种深度合格率 / 6 施肥深度合格率 / 7 各行排肥量一致性变异系数 / 8 深松铲及深松铲柄 9 风机平衡质量 C 1 总排肥量稳定性变异系数 / 2 输气波纹软管质量 3 开沟器材料的硬度 4 机架各梁之间的平行度及框架对角线尺 寸之差 5 圆盘开沟器交点处间隙 6 种、肥箱底板结合处不漏种、肥 7 深松铲的安装高度差 8 运输间隙 / 9 涂漆外观质量 10 漆膜附着力 11 漆膜厚度 6.5 判定规则 采用逐项考核，按类判定，样本中各类不合格项目数小于或等于相应接收数 Ac 时，判定该类合格， 否则判定为不合格。 A、 B、
24、C 三类均通过的检 查批产品为合格。抽样检验方案见表 5。 DB13/T 2898 2018 10 表 5 抽样检验方案 项目分类 A B C 样本数（ n） 2 项目数 5 9 11 检查水平 S 1 合格品 AQL 6.5 40 65 Ac Re 0 1 2 3 3 4 7 标志、包装、运输与贮存 7.1 机具应在明显的位置固定产品标牌。标牌应符合 GB/T 13306 的规定，并标明下列内容： a) 产品型号、名称； b) 主要技术参数； c) 产品商标； d) 生产企业名称、地址； e) 出厂日期； f) 出厂编号； g) 产品执行标准。 7.2 随同产品供应的附件、备件及工具应齐全。 7.3 随机技术文 件应包括： a) 产品检验合格证； b) 产品使用说明书； c) 三包凭证。 7.4 运输时防止磕碰、硬性冲击。 7.5 产品应贮存在干燥、通风和无腐蚀气体的场所。
