1、ICS 93.080.20 P 66 DB13 河北省 地方标准 DB13/T 2853 2018 干法直投改性剂沥青路面施工技术规范 2018 - 09 - 21 发布 2018 - 10 - 21 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2853 2018 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 材料 . 1 5 干法直投改性剂沥青混合料配合比设计 . 3 6 干法直投改性剂沥青路面施工技术要求 . 6 7 施工质量管理与检查验收 . 8 附 录 A（规范性附录） 干法直投改性剂颗粒度测定方法 . 10 附 录 B（规
2、范性附录） 干法直投改性剂含水率测定方法 . 11 DB13/T 2853 2018 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准 由衡水市质量技术监督局提出 。 本标准起草单位： 衡水金湖交通科技有限公司 、 河北省公路工程质量安全监督站、衡水市交通运 输局公路管理处 、 衡水市公路工程质量监督站 、 衡水公路工程总公司 、 衡水市交通运输局路政管理处 、 武邑县交通运输局 、 桃城区交通运输局 、 北京紫瑞天成科技有限公司 。 本标准 主要 起草人： 贺书云、孙庆林、孙敬濂、范洪展、李万峰、魏玉敏、魏世昌、贺晴、胡玉 芹、李书珍、李世东、张娜、袁志毅、吴建芳
3、、武学刚、李志刚、杨国军、赵永文、王志强 、 于小桥 、 梁清源 、 张臣 、 汪海 、倪腾亚、 李旭阳。 DB13/T 2853 2018 1 干法直投改性剂沥青路面施工技术规范 1 范围 本标准规定了 干法直投改性剂沥青路面施工技术 规范的术语和定义、材料、混合料配合比设计、施 工工艺、施工质量管理与检查验收。 本标准适用于不同等级公路（针对高等级道路宜采用 A级沥青）和城市道路的干法 直投 改性剂沥青路 面施工，其它道路可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的
4、修改单）适用于本文件。 GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫 塑料密度的测定 第 1部分 :浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1034-2008 塑料 吸水性的测定 JTG E20-2011 公路工程沥青及沥青混合料试验规程 JTG E42 公路工程集料试验规程 JTG F40 公路沥青路面施工技术规范 JTG F80/1-2017 公路工程质量 检验 评定标准（第一册 土建工程） 3 术语和定义 GB/T 1033.1、 GB/T 1034、 JTG E20、 JTG E42界定的以及 下列术语和定义适用于本 文件 。 3.1 干法直 投改性剂 以沥青为主要原料，辅以高分子有
5、机化合物材料，经过物理共混改性加工而成的均匀颗粒的路用材 料。 3.2 干法直投改性剂沥青混合料 干法 直投 改性剂 、基质沥青以及一定级配的矿质集料及填料通过直投工艺高温拌合得到的符合技术 要求的改性沥青混合料。 3.3 干法直投工艺 将一定级配的集料加入拌缸后，将改性剂通过机械或人工等方式直接投入拌缸中，后续加入基质沥 青、矿粉等物料，进行 混合料拌和的 工艺。 4 材料 DB13/T 2853 2018 2 4.1 集料及填料 粗集料、细集料及填料的技术要求应符合 JTG F40-2007的相关规定 。 4.2 基质沥青 基质沥青宜选用符合 JTG F40-2007相关规定的 70号或
6、90号道路石油沥青。 基质沥青 技术指标要求见表 1。 表 1 基质沥青技术要求 项目 单位 等级 90 号 70 号 试验方法 针入度 （ 25 ， 100g， 5s） 0.1mm 80 100 60 80 JTG F40-2007 T0604 适用的气候分区 1-1 1-2 1-3 2-2 2-3 1-3 1-4 2-2 2-3 2-4 针入度指数 PI A -1.5 +1.0 JTG F40-2007 T0604 B -1.8 +1.0 软化点（ R&B） 不小于 A 45 44 46 45 JTG F40-2007 T0606 B 43 42 44 43 C 42 43 60 动力粘度
7、 Pa.s A 160 140 180 160 JTG F40-2007 T0620 10 延度不小于 cm A 45 30 20 30 20 20 15 25 20 15 JTG F40-2007 T0605 B 30 20 15 20 15 15 10 20 15 10 15 延度不小于 cm A、 B 100 C 50 40 蜡含量不大于 % A 2.2 JTG F40-2007 T0615 B 3.0 C 4.5 闪点 245 260 JTG F40-2007 T0611 溶解度 % 99.5 JTG F40-2007 T0607 密度（ 15 ） g/cm3 实测记录 JTG F40
8、-2007 T0603 TFOT（或 RTFOT）后 JTG F40-2007 T0610 或 T0609 质量变化不大于 % 0.8 残留针入度比 （ 25 ） % A 57 61 JTG F40-2007 T0604 B 54 58 C 50 54 DB13/T 2853 2018 3 表 1 基质沥青技术要求 （ 续 ） 项目 单位 等级 90 号 70 号 试验方法 残留延度（ 10 ） cm A 8 6 JTG F40-2007 T0605 B 6 4 残留延度 (15 ) cm C 20 15 JTG F40-2007 T0605 4.3 干法直投改性剂 干法 直投 改 性剂 技术
9、要求见表 2。 表 2 干法 直投 改性剂技术要求 项目 单 位 技 术 要 求 试 验 方 法 外观 颗粒状，均匀、无粘结 目测 颗粒度 % 粒径 2 8mm， 95 附录 A 密度 g/cm 1.08 1.12 GB/T 1033.1-2008 含水率 % 0.1 附录 B 针入度（ 25 ） 0.1mm 1.0 5.5 JTG E20-2011 T 0604 软化点 110 JTG E20-2011 T 0606 粘度（ 220 ） mPas 3000 JTG E20-2011 T 0625 沥青质 % 20-25 JTG E20-2011 T 0618 5 干法 直投 改性剂沥青混合料
10、配合比设计 5.1 一般规定 干 法直投改性剂沥青混合料配合比设计，应遵循现行沥青混合料配合比设计方法，包括目标配合比 设计、生产配合比设计以及生产配合比验证。 5.2 干法直投改性剂掺量 5.2.1 干法直投改性剂的掺量应根据工程项目气候环境、道路等级、交通条件 、材料成本费用 以及设计 使用层位的实际情况进行调节，可参考已有工程经验。 5.2.2 掺量一般为基质沥青的 10% 15%，并减少 相应 的沥青使用量，可在满足路用性能要求的前提下 进行经济性能比选。 5.3 干法直投改性剂沥青混合料配合比设计 5.3.1 干法直投改性剂沥青混合料的目标配合比设计宜按图 1 进行。 DB13/T
11、2853 2018 4 图 1 干法直投改性剂沥青混合料目标配合比设计流程图 不合格 不合格 完成配合比设计，提交材料品种、矿料级配、标 准配合比、最佳沥青用量 规范规定的矿料级配范围 沥青混合料的类型 确定工程设计级配范围 材料选择、取样 粗集料、细集 料、矿粉 矿粉 材料试验 基质沥青 确定试验温度 在工程设计级配 范围内优 选用的 1-3 组不同的矿料 级配 对选择的设计级配，初选 5 组沥青用量，拌合混合料，分别制作马歇尔试件 测定试件毛体积密度 确定理论最大相对密度（真空 法） 计算 VV、 VMA、 VFA 等体积指标 进行马歇尔试验，与马歇尔设计标准比较 技术经济分析确定 1 组
12、设计级配及基质沥青混合 料的最佳沥青用量 确定干法直投改性剂掺量，等量替换基质沥青使 用量 干法直投改性剂沥青混合料最佳沥青用量 按规定进行各种配合比设计检验，确定配合比设 计是否合格 DB13/T 2853 2018 5 5.3.2 沥青混合料级配应 按 JTG F40-2007 公路沥青路面施工技术规范 范围，工程设计级配范围可参照 表 3 确定。 表 3 矿料级配范围 级配 范围 通过下列筛孔（ mm）的质量百分率（ %） 26.5 19 16 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 AC-20 100 90 100 78 92 62 80
13、50 72 26 56 16 44 12 33 8 24 5 17 4 13 3 7 AC-16 100 90 100 76 92 60 80 34 62 20 48 13 36 9 26 7 18 5 14 4 8 AC-13 100 90 100 68 85 38 68 24 50 15 38 10 28 7 20 5 15 4 8 SMA-13 100 90 100 50 75 20 34 15 26 14 24 12 20 10 16 9 15 8 12 5.3.3 沥青混合料配合比设计采用马歇尔试验方法，试验方法相应按照 JTG E20-2011 执行。 密级配沥青混合料 技术要求应
14、符合表 4 规定 ， 进行马歇尔试验及各项配合比设计检验。 表 4 密级配沥青混合料技术要求 项目 单位 技术要求 击实次数 次 75（双面） 稳定度 kN 8 流值 mm 1.5 5 设计空隙率 VV % 3 5 沥青饱和度 VFA % 65 85 矿料间隙率 VMA（当 空隙率为 4%时） 相应于以下公称最大粒径（ mm）的 VMA % 26.5 12 19 13 16 13.5 13.2 14 9.5 15 4.75 17 SMA 级配沥青混合料技术要求应符合表 5 规定，进行马歇尔试验及各项配合比设计检验。 表 5 SMA 混合料马歇尔试验配合比设计技术要求 项目 单位 技术要求 击实
15、次数 次 50（双面） 稳定度 kN 6 流值 mm - 设计空隙率 VV % 3 4 沥青饱和度 VFA % 75 85 DB13/T 2853 2018 6 表 5 混合料马歇尔试验配合比设计技术要求 （ 续 ） 5.3.4 沥 青混合料路用性能指标 ， 试验方法相应按照 JTG E20-2011 执行。 密级配沥青混合料路用性能技术要求应符合表 6 的规定。 表 6 密级 配沥青混合料路用性能技术要求 SMA 级配沥青 混合料路用性能技术要求应符合表 7 的规定。 表 7 SMA 沥青混合料路用性能要求 6 干法直投改性剂沥青路面施工技术要求 6.1 一般规定 6.1.1 施工最低气 温
16、不应低于 15 ，路面潮湿、大风、雨雪天气不得施工。 6.1.2 施工前应保证下卧层干燥、洁净、界面粗糙、结构完好。 6.1.3 正式施工前，应铺筑试验段，确定施工工艺参数。 6.2 施工准备 6.2.1 铺筑沥青面层前，应检查基层或下卧沥青层的质量，不符合要求的不得铺筑面层。下卧层被污染 时，必须清洗或铣刨后方可铺筑沥青混合料。 项目 单位 技术要求 矿料间隙率 VMA（当空隙 率为 4%时） 相应于以下公称最大粒径（ mm）的 VMA % 26.5 12 19 13 16 13.5 13.2 14 9.5 15 4.75 17 检验项目 技术要求 试验方法 车辙试验 动稳定度（次 /mm）
17、 2800 JTG E20-2011 T 0719 浸水马歇尔试验 残留稳定度（ %） 85 JTG E20-2011 T 0709 冻融劈裂试验 残留强度比（ %） 80 JTG E20-2011 T 0729 低温弯曲试验 破坏应变（ ） 2 500 JTG E20-2011 T 0715 渗水试验 渗水系数（ ml/min） 12 0 JTG E20-2011 T 0730 检验项目 技术要求 试验方法 车辙试验 动稳定度（次 /mm） 3000 JTG E20-2011 T 0719 浸水马歇尔试验 残留稳定度（ %） 8 0 JTG E20-2011 T 0709 冻融劈裂试验 残留
18、强度比（ %） 80 JTG E20-2011 T 0729 渗水试验 渗水系数（ ml/min） 80 JTG E20-2011 T 0730 DB13/T 2853 2018 7 6.2.2 沥青加工及混合料施工温度应符合表 8 要求。 表 8 沥青及混合料施工温度范围 项目 70#沥青 控制温度（ ） 90#沥青控制温度（） 沥青加热温度 160 165 150 160 集料加热温度 190 200 180 190 混合料出料温度 175 185 170 180 混合料废弃温度 195 19 0 混合料运输至现场 165 165 混合料摊铺温度 160 160 初压开始温度 150 15
19、0 碾压终了温度 90 90 6.3 混合料的拌制 6.3.1 采用干法直投工艺拌和，必须使所有集料均裹覆沥青结合料且拌和均匀。 6.3.2 干法直投改性剂可采用机械 或人工 等方式投放。当采用机械投放时，可采用设备吹入或皮带运输 等方式，投放设备计量精度应准确、稳定，确保连续生产时能按时按量的投入。当采用人工投放时，应 按时按量 投入，避 免多投、漏投。 6.3.3 干法直投改性剂的投放与粗集料放料同时进行，再加入沥青湿拌不少于 45s， 总拌和时间应不少 于 55s， 拌合时间可根据实际情况适当 调整 。 6.3.4 混合料宜即产即用，热混合料成品在存储过程中降温幅度不应大于 10 。 6
20、.4 混合料的运输与摊铺 6.4.1 混合料的运输应考虑运距、拌合效率等因素配置足够的运料车。 6.4.2 混合料运输过程中应覆盖保温，运料车到达施工场地后，应逐车检测温度，严禁使用不符合施工 温度要求的混合料。 6.4.3 摊铺过程中，运料车应在摊铺机前方 1 m 3 m 处空挡等候，避免撞击摊铺机 。 6.4.4 混合料摊铺宜采用大功率、抗离析摊铺机单 机全幅摊铺或多台摊铺机梯队同步摊铺。 6.5 混合料的压实及成型 6.5.1 混合料各阶段压实应遵循 “ 紧跟、有序、慢压、高频 ” 的原则，碾压温度应符合表 8 的规定。 6.5.2 碾压速度和碾压温度应根据试验段试压确定，碾压段长度初压
21、为 10 m 20 m、复压及终压为 20 m 50 m。 6.5.3 钢轮、胶轮压路机组合方式及碾压遍数应根据试验段试压确定，且压路机数量不宜少于 5 台。 6.6 开放交通及其他 6.6.1 干法直投改性剂沥青路面施工时应封闭交通，禁止车辆通行，待路面温度低于 50 时方可开放 交通或进行下一层的摊铺。 DB13/T 2853 2018 8 6.6.2 已铺筑好的干法直投改性剂沥青路面应控制交通，不得污 染损坏，且要做好通车后的养护管理工 作。 6.7 路面施工接缝 6.7.1 路面施工接缝应紧密、平顺，不得形成明显的接缝离析。 6.7.2 上、下层的纵向接缝应错开 150mm（热接缝）或
22、 400mm（冷接缝）以上。相邻两幅 及 上、下层的 横向接缝应错开 1000 mm 以上。 6.7.3 接缝施工采用 3m 直尺检验。 7 施工质量管理与检查验收 7.1 施工前材料检查 7.1.1 施工前 按 JTG F40-2007 相关规定， 对原材料情况取样检测，材料应以 “ 车 ” 为单位进行检查。 对沥青、集料等重要材料应提交正式检测报告，每 车 路用干法直投改性剂进场前应根据相关要求，提供 相对密度、吸水率等检测报告 ，不符合要求的材料不得进 场 。 7.1.2 干法 直 投改性剂在运输时应避免日晒、潮 湿 、玷污和划伤，保持外包装完好无损，并应存放于干 燥、通风处，避免紫外线
23、照射，杜绝火种，不能与有机溶剂一同存放。 7.1.3 施工前应对拌和楼、摊铺机、压路机等设备进行调试检查。施工过程中若出现质量问题等异常情 况，应增加检测频率，加强质量控制。 7.2 施工过程中质量管理与检测 7.2.1 干法直投改性剂沥青路面施工过程中检查项目和 检查 频率应符合 JTG F40-2007 的相关规定。 7.2.2 干法直投改性剂的掺量应按照设计掺量，允许正误差 2 %，不允许出现负误差，配备的颗粒投料 机自动采 集数据， 对 沥青混合料生产过程中 ，进行 过程控制和总量检验， 此外 ，剂量的准确性还可以通 过 改性剂 实际使用量和改性沥青混合料生产量两者计算掺量， 再 对照
24、设计值，是否在误差范围内。 7.2.3 从料堆 和皮带运输机目测各种集料的质量和均匀性， 检查 有无超粒径碎石。 目测 混合料拌和是否 均匀、 有无 花白料， 检查 集料和混合料的离析情况。 7.2.4 检查控制室 拌和机 各项参数设定值、 控制屏 显示值， 核对 计算机采集和打印记录数据与显示值是 否一致。 7.2.5 检测沥青混合料材料的加热温度以及混合料成品温度，温度控制在 175 185 且不允许高于 195 。取样抽提、 筛分 检测 混合料矿料级配、 油石比 。 7.2.6 取样成型试件进行马歇尔试验， 测定 空隙率、 稳定度 、 流值 ， 计算 合格率。 对试件的矿料间隙率 、 试
25、件的有效沥青饱和度 指标 作 记录。 7.3 工程验收阶段工程质量检查与验收 7.3.1 干法直投 改性 剂 沥青路面验收过程中检查项目 和 频率应符合 JTG F40-2007 的相关规定。 DB13/T 2853 2018 9 7.3.2 需作破损 路面 进行检测的指标， 如 厚度、 压实度 宜利用施工过程 中 的钻孔数据， 检查 每一个测点 与极值相比的合格率。 7.3.3 路表 平整度可采用连续式平整度仪和颠簸累积仪进行测定， 以 100m 计算一个测值， 计算 合格率。 7.3.4 路表 渗水系数与构造深度宜在施工过程中在路面成型后 立即测定， 但 每一个点为 3 个 测点的平均 值
26、， 计算 合格率。 7.3.5 交工验收 时可采用连续式摩擦系数测定车在行车道实测路表横向摩擦系数， 如实 记录测点数据。 7.3.6 每 2000m2检测 1 组路面密实状况，质量标准应符合表 9 的规定。干法直投改性剂改性沥青路面 应在上层沥青混合料摊铺前，对外观质量进行检查、验收。 表 9 沥青路面密实状况检查与验收标准 控制 项目 上面层 中面层 压实度（ %） 98 97 空隙率（ %） 6 7 DB13/T 2853 2018 10 A A 附 录 A （规范性附录） 干法直投改性剂颗粒度测定方法 A.1 范围 本试验适用于确定干法 直投 改性剂的颗粒度。 A.2 试 验仪器 电子
27、天平：感量为 0.01g；筛：孔径为 2mm和孔径为 8mm。 A.3 方法与步骤 A.3.1 双层筛分法，随机取干法直投改性剂试样，约 200g，再具体称重并记录。 A.3.2 将已称重好的干法直投改性剂放在筛子的上层 8mm筛，保持水平状态过筛，左右往返，边筛边拍 打 3分钟。 A.3.3 取能通过上层 8mm筛和不能通过下层 2mm筛的干法直投改性剂，称定重量，计算百分率。 A.3.4 超过取样量的 95%，则判为符合规定；不超过取样 质 量的 95%，则判为不符合规定。 A.3.5 同一批次的干法直投改性剂需做平行试验三次，取其平均值作为试验结果 。 DB13/T 2853 2018
28、11 B B 附 录 B （规范性附录） 干法直投 改性剂含水率测定方法 B.1 范围 本试验适用于确定干法直投改性剂的含水率。 B.2 试验仪器 电子天平：感量为 0.01g；烘箱：温度 控制 在 100 105。 B.3 方法与步骤 B.3.1 随机取干法直投改性剂试样，约 100g，再具体称重并记录。 B.3.2 将已称重好的干法直投改性剂放在器皿中，放入 100 的烘箱中，恒温保持 1h。 B.3.3 恒温保持 1h后，将其 放入 干燥器中冷却至室温，再称重。 试验前后两者之差所占取样量的百分率即为干法直投改性剂的含水率。同一批次的干法直投改性剂 需做平行试验三次，取其平均值作为试验结果。 _
