1、ICS 29.020 K 09 DB13 河北省 地方标准 DB 13/T 2822 2018 电热水采暖炉通用技术要求 2018 - 09 - 21 发布 2018 - 10 - 21 实施 河北省质量技术监督局 发布 DB13/T 2822 2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由河北省质量 技术 监督 局 提出。 本标准起草单位： 河北省产品质量监督检验研究院、任丘市宏旺采暖设备有限公司、河北 宏 天环 保科技股份有限公司、河北烽煊采暖设备制造有限公司。 本标准起草人： 杨计廷、胡敏、聂淼、刘增旺、王会山、石培 轻、胡伟、孙庆彬、马迪。 DB
2、13/T 2822 2018 1 电热水采暖炉 通用技术要求 1 范围 本标准规定了电热水采暖炉（以下简称器具）的术语和定义、分类与型号、材料、结构和安全要求、 性能要求、电气安全、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存、运输。 本标准适用于单相额定电压不高于 220V，其它额定电压不超过 1000V，最大采暖工作水压小于等于 0.3MPa，工作时输出热水温度不大于 95， 将电能转化 为 热能 并以热水为输送媒介进行采暖热水两用器 具，也适用于单采暖器具。 本标准不适用于有热量存储功能或措施的器具 或 为更好发挥或满足使用功能而需要由用户额 外增 加辅助部件的 器具 。 2 规范性引用文件 下
3、列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件， 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4208 外壳防护等级（ IP代码） GB 4706.1-2005 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分：通用技术条件 GB/T 14536.1-2008 家用和类似用途电自动控 制器 第 1部分：通用要求 GB/T 16916.1-2014 家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器（ RCCB） 第 1部分
4、： 一般规则 GB/T 16917.1-2014 家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器（ RCBO） 第 1部分： 一般规则 GB/T 16917.21-2008 家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器（ RCBO） 第 21部分： 一般规则对动作功能与电源无关的 RCBO的适用性 GB/T 17624.1 电磁兼容 综述 电磁兼容基本术语和定义的应用和解 释 GB/T 17626.1 电磁兼容 试验和测量技术 抗扰度试验总论 GB/T 17626.5 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验 GB 25034-2010 燃气采暖热水炉 3 术语和定义 GB 47
5、06.1、 GB 5226.1、 GB 25034界 定的以及以下术语和定义 适用于本文件。 3.1 水流量监控装置 DB13/T 2822 2018 2 当流经器具的水流量或器具内含有加热元件的容器中水容量低于某一安全值时，能自动切断加热电 源防止继续加热的一种装置。 3.2 限温控制器 当达到极限温度值时关闭加热功能，并在温度降低到低于极 限值时，自动重新开启加热功能的装置。 4 分类与型号 4.1 分类 4.1.1 按器具加热元件（组件）与水的接触方式可分为接触式和分离式。 4.1.2 按器具加热方式可分为电热式、电磁式、半导体元件式。 4.1.3 按器具用途可分为单采暖式和采暖、用热两
6、用式。 4.1.4 按循环系统与大气的连通性分为封闭式和敞开式。 4.1.5 按是否具有热水蓄存容器可分为容积式和直热式。 4.2 型号 器具型号可由制造商自行规定，但应在有关技术文件中明示其含义。 示例： “ JNM-12”表示额定功率为 12kW（ 12）的直接加热 (J)单采暖 (N)密闭式 (M)热水炉。 5 材料、结构和 安全要求 5.1 概述 5.1.1 除非另 有规定，通过视检器具结构或检查相关技术资料确认是否符合要求，必要时可按相关标 准进行试验。 5.1.2 器具应具有适当的防护等级 ,分类按 GB/T 4208 要求，不应低于 IP3X。 5.2 材料 5.2.1 材料的一
7、般要求如下： a) 器具在制造商声明的使用寿命期间内和正常安装及规定使用条件下，其材料和结构的变化不应 损坏器具的安全性； b) 生活热水管路应采用防腐蚀材料和不含污染生活热水水质的材料制造； c) 隔热、绝缘材料不应含有石棉，应为不燃材料，并能承受可预期的热应力和机械应力； d) 涉及安全的重要材料，其特性应有器具制造商和材料供应商保证，如提供必要书面材 料。 5.2.2 保温材料应符合以下要求： a) 器具的保温材料应能承受 120高温而不变形，并且应在受热和老化的情况下仍能保持其保温 性能； b) 保温材料应能承受可以预见的机械应力和热应力； DB13/T 2822 2018 3 c)
8、保温材料应不可燃，除非符合以下条件之一： 1) 保温材料的表面温度在正常运行过程中不超过 85或； 2) 有不可燃外壳对保温材料进行保护。 5.3 结构 5.3.1 器具结构应使其电气绝缘不应受到冷凝水或器具管路连接处可能泄漏出的液体的影响。 5.3.2 应提供确保与电源全极断开的手段或措施，且其部件应符合 GB/T 16916.1、 GB/T 16917.1、 GB/T 16917.21 等标准要求。 5.3.3 内部布线通道应光滑，无锐利棱边，非高温导线不应与发热体直接接触；铝线不应作为内部布 线。 5.3.4 黄 /绿组合双色标识的导线，只能用作接地导线。 5.3.5 如果装有加热液体的
9、容器或类似装置，则应为其提供防止液体压力过高而产生危险的安全防护 措施（敞开式结构除外）。 5.3.6 非自复位控制器的复位钮，如果意外复位能引起危险，则应防止或防护使得不可能发生意外复 位。 5.3.7 应有效防止带电部件与热绝缘的直接接触，除非这种材料是不腐蚀、不吸潮并且是不可燃烧的。 5.4 控制、调节装置 5.4.1 控制装置面板标识应清楚，安全可靠，当出现误操作时不应造成人员或器具 的安全事故。 5.4.2 控制和调节装置失灵不应影响安全装置的关闭功能。 5.4.3 控制和调节装置不应同时执行两个以上程序动作；程序一经固定应不能随意改动。 5.4.4 器具应配备便于用户操作的手动电源
10、关闭装置，且应有明确的状态标识。 5.5 温度限制装置和 控制 温控器 5.5.1 温度限制装置应符合以下要求： a) 对于敞开式器具当控制温控器失效不会造成人身安全危险或者器具损坏时，则可不设置温度限 制装置。 b) 对于封闭式器具，控温系统应装有以下之一的温度限制装置： 1) 一个符合 5.5.2 规定的控制温控器，同时应满足如下要求： 在温度超过 110之前应使器具产生非易失锁定； 应能在器具可能被破坏或给用户造成损失前产生非易失锁定； 传感器与连接件信号中断应至少引发安全停机； 应不可调节，器具的正常运行不应导致该装置的设定值发生变化； 2) 一个符合 5.5.3 规定的安全限温器。
11、c) 对于储水式器具，储水式生活热水系统中应设置控制温度小于 110的超温泄压装置。 5.5.2 控制温控器应符合以下要求： a) 控制温控器应符合 GB/T 14536.1-2008 中针对 I 类装置的要求； DB13/T 2822 2018 4 b) 如果控制温控器是可调的，制造商应在说明书中说明最高温度； c) 温度选择旋钮的档位或方向应能明确判别水温升降的方向。如果采用数字表示，则最 高数字应 对应于最高温度； d) 当控制温控器设定在最大位置时，在水流温度超过 95之前器具应受控停机。 5.5.3 安全限温控制器的最高设定值应不可调节。安全限温控制器在温度超过 110之前器具应安全
12、 停机。 5.5.4 各类保护装置均应具有独立的传感器，对于电子系统来说，控制温控器和限制温控器可以采用 同一个传感器，但该传感器的失效不应给用户带来危险或造成器具损坏。 5.6 膨胀水箱和压力监控 密闭式器具供暖系统不仅应装有膨胀水箱还应装有安全阀和压力监控措施，供暖热水不应损坏膨胀 水箱的皮膜。膨胀水箱容积应满足循环系统预容积系数要求。 5.7 自动排气 密 闭式器具供暖系统应装有自动排气装置。 5.8 防冻功能 器具 宜 具有自动防冻功能。 6 性能要求 6.1 概述 除非另有规定，按 8.3规定的试验条件验证以下性能。 6.2 密封性 6.2.1 采暖水系统 在 8.3.1.1的试验条
13、件下，采暖系统无泄露和明显地永久变形。 6.2.2 生活水系统的密封性（适用时） 在 8.3.1.2的试验条件下，生活热水系统无泄露和明显地永久变形。 6.2.3 相互渗透 在 8.3.1.3的试验条件下，采暖水系统和生活水系统之间不得有相互渗透现象。 6.3 热能产出量及热效率 6.3.1 采暖热能产出量 在 8.3.2的试验条件下，在稳定工作情况下实际测得热能产出量不小 于制造商宣称值的 90%。 6.3.2 热效率 在 8.3.3的试验条件下，采暖输出热效率不应低于制造商宣称值的 95%。 DB13/T 2822 2018 5 6.4 运行安全性 6.4.1 表面温升 6.4.1.1 调
14、节、控制装置表面 在 8.3.4的试验条件下，对控制和使用时必须接触的部位，金属件的表面温升应不大于 35K；模压材 料的表面温升应不大于 45K，塑料件表面温升应不大于 50K。 6.4.1.2 器具主要表面（适用时） 在 8.3.4的试验条件下，器具主要向外表面温度应不大于 60。 6.4.1.3 测试板、安装底板 在 8.3.4的试验条件下，表面温升应不大于 50K；当安装底板与墙体由易燃材料组成时，表面温升超 过 50K时 ，制造商应提供器具与安装底板或墙体的隔热保护说明，根据说明采取保护措施后的表面温升 应小于等于 50K。 6.5 调节、控制装置 在 8.3.5的试验条件下，器具输
15、入电压在额定电压的 10%上下波动时，调节、控制装置应能正常工作。 在低于 0.85倍额定电压条件下，应继续安全工作或关闭。 6.6 控制温控器和温度限制装置 6.6.1 控制温控器 在 8.3.6.1的测试条件下，控制温控器的控制精确度应符合下列要求： a) 装有固定式温度控制器的器具，最高水温控制值与制造商标称值的偏差为 10K； b) 对于装有可调式控制温控器的器具，其出水温度应可以在制造商标 称范围内选择，控制偏差为 10K 以内； c) 水温应小于等于 95； d) 在以上测试中，限制温控器（控制温控器装在回水管路上的除外）、过热保护装置和安全限温 器不应动作。 6.6.2 温度限制
16、装置 6.6.2.1 在 8.3.6.2.1 的试验条件下，封闭式器具循环水量不足时不应损坏器具。 6.6.2.2 温度过高时在 8.3.6.2.2 的试验条件下，应满足以下之一要求： 装有安全限温器的器具，在温度达到 110之前应产生非易失锁定或； 装有限制控温器和过热保护装置的器具，在温度达到 110之前，限制温控器应产生安全关闭 ， 在器具被破坏或给用户造成危险之前，过热 保护装置应产生非易失锁定。 6.7 生活热水性能 6.7.1 最高热水温度 生活热水最高温度不应高于 95。 6.7.2 停水温度 DB13/T 2822 2018 6 生活热水最高温度不应高于 95。 6.7.3 水
17、温控制 生活热水水温应能达到 50 80。 7 电气安全 7.1 电击防护 应符合 GB 5226.1-2008中第 6章的有关要求。 7.2 输入功率或电流 7.2.1 实际输入功率应在标称值的 90% 105%之间。 7.2.2 当标注有工作电流时，输入电流与标称值的偏差应不超过标称值的 +115%。 7.3 工作温度下的电气强度 应符合 GB 4706.1-2005中第 13章的有关要求。 7.4 耐潮湿 7.4.1 安装在浴室或类似场所的器具外壳 应按 GB/T 4208的要求提供相应的防护等级并进行试验防护， 在器具不接电源时按 7.3 进行电气强度试验。 7.4.2 在其他场所使用
18、的器具应能经受 GB 4706.1-2005 中第 15 章的试验。 7.5 绝缘电阻 器具带电部件与保护电路及与保护电路相连接的部件之间绝缘电阻不应小于 2M 。 7.6 电源连接和外部软缆 7.6.1 当器具输入电流超过 16A 时，应采用固定布线方式进行电源连接。 7.6.2 当器具输入采用软缆进行连接。其软缆性能应符合有关国家标准要求，导线的标称横截面积应 符合表 1 规定。 表 1 导线的最小标称横截面积 器具额定电流 （ A） 标称横截面积 （ mm2） 10 且 16 1.5 16 且 25 2.5 25 且 32 4 32 且 40 6 40 且 63 10 注： 未列出器具额
19、定电流的标称横截面积可参照有关文献选用。 DB13/T 2822 2018 7 7.6.3 类器具的电源软缆应有一根黄 /绿双色线，专门用于器具接地端子连接。 7.6.4 电源软缆出口处应有绝缘防护措施以防止电源连接软线被损坏。且应符合 GB 4706.1-2005 中第 25.13 条的有关要求。 7.7 外接导线用接线端子 应符合 GB 5226.1-2008中对外接导线用接线端子有关要求。 7.8 接地措施 应符合 GB 5226.1-2008中第 5章、第 8章、 13章的有关要求。 7.9 爬电距离、电气间隙和固体绝缘 应符合 GB 4706.1-2005中第 29章的有关要求。 7
20、.10 电磁兼容安全性 采用电子控制电路器具的电磁兼容安全性应符合 GB/T 17624.1、 GB/T 17626.1 GB/T 17626.5等标 准的有关要求。 8 试验方法 8.1 试验条件及器具安装 8.1.1 试验条件 8.1.1.1 试验环境条件 环境温度： 20 5；有争议时试验环境温度采用 23 2。 进水温度： 20 2（适用时） 。 环境风速：不大于 1 m/s。 相对湿度： 85%。 大气压力： 86 kPa 106 kPa。 8.1.1.2 热平衡条件：试验时热平衡状态是指水的出水温度和回水温度变化不大于 2 /10min。 8.1.1.3 电源条件：额定输入电压。
21、8.1.1.4 稳定工作： 器具在其规定的工作条件下运行一个较高温度的控制周期并再次进入加热工作状 态或在其规定的较高工作温度下稳定运行 20 min 以上。 8.1.2 器具安装 8.1.2.1 一般情况下制造商应提供其在安装说明书所涉及的所有配件包括电源线、循环泵等。 8.1.2.2 除非有特殊说明，一般情况下器具应垂直安装，落地式器具应安装在水平硬质试验地板上。 8.1.2.3 热工性能试验器具安装及调试应符合以下要求： a) 器 具应安装在模拟试验循环系统中或制造商提供的其他可获得相同结果的循环试验系统中； DB13/T 2822 2018 8 b) 应通过调节器具的温度控制装置或采用
22、其他调温措施来保证器具的出水温度与回水温度差值 不低于 3；对于明确器具只对非地暖供暖系统供热的应应保证试验时出水温度不低于 40。 8.1.3 试验用仪器仪表 试验用仪器设备参数不应低于表 2的要求。 表 2 试验用仪器设备参数 序号 测试项目 仪器仪表 规格或量程范围 准确度 1 温度 环境 温度计 0 50 0.1 水温 热电偶温度计或热敏电阻温 度计 0 150 0.1 散热器 热电 偶温度计 0 150 0.2 表面 热电偶温度计或热敏电阻温 度计 0 100 0.2 2 相对湿度 湿度计 0 100% 1% 3 风速 风速仪（或测量仪表） 0 15m/s 0.1 m/s 4 压力
23、大气压力 动槽式水银气压计，定槽式水 银气压计，盒式气压计 81kPa 1071kPa 0.1 kPa 水压力 压力计 0 0.6MPa 0.4级 冷水压力 压力计 0 0.6MPa 0.4级 5 时间 1h以内 秒表 - 0.1s 超过 1h 时钟 - - 6 水流量 电子秤 0 200 kg 50g 数字式流量计 0 6000 L/h （ 0.25 m/s 0.5m/s） 量程的 3% 7 电能 电能计量仪表 - 0.5级 电度表 1级 8 电气安 全性 功率 /电流 /电压 电参数测量仪表 0.5 电气强度试验 耐压试验仪 电压 5000V；跳闸电流 100mA；短路电流 200 mA；
24、 时间 60s 电压： 3%；电流： 0.1mA；时间： 1s 泄漏电流测试 泄漏电流测试仪 电压 250V；漏电流 20mA；时间 60s 电压： 3%；电流：0.001mA；时间： 1s 耐潮湿 恒温恒湿试验机 相对湿度 98%；温度 50 相对湿度： 3%；温度： 2 接地电阻测试 接地电阻测试仪 电流： 25A；电阻： 600m 0.001 1m 淋水试验 淋水试验装置 - - 防触电试验 防触电试验探（棒）针 - - DB13/T 2822 2018 9 表 2 试验用仪器设备参数 （续） 序号 测试项目 仪器仪表 规格或量程范围 准确度 9 尺寸测量 游标卡尺 0 150mm 0.
25、02mm 千分尺 0 25mm 0.01mm 盒尺 3000mm 1mm 10 高温试验 高温试验箱 0 200 2 8.2 保温材料试验 8.2.1 耐高温试验 ：在不少于三个部位任意选取体积不小于 100mm3的材料在 120 高温箱中放置 2h， 均不得有明显变形现象。 8.2.2 表面温度： 在安装好的保温材料任意三个部位（应按照最不利原则）埋入式放置热电偶温度计 进行，测量器具正常工作时的数据，其平均值应符合 5.2.2 的有关规定。 8.3 性能试验 8.3.1 密封性试验 8.3.1.1 采暖水系统的密封性 将器具设置成采暖状态，对封闭式器具的采暖水路施加 1.5倍的最大工作压力
26、的水，持续 10 min， 检查是否符合 6.2.1的要求，对敞开式器 具的采暖水路，充满水，施加不超过 0.01 MPa的水压，持续 10min 后目测无泄漏。 8.3.1.2 生活水系统的密封性 具有供热水功能的器具，将器具设置成热水状态，给器具的供热水水路施加 1.5倍的最大工作压力 且不小于 1.0 MPa的水，持续 10min，检查是否符合 6.2.2的要求。 8.3.1.3 相互之间的渗透 在 8.3.1.1和 8.3.1.2的试验过程中，检查是否符 合 6.2.3要 求。 8.3.2 采暖热能产出量 在 8.3.3试验条件下 每小时 热能产量， 按照公式（ 1）或公式（ 2） 进
27、行计算。 热能产出量 Qi = 3600 1000186.4 12 Vktt 60T （ 1） 或： Qi = 3600 1000186.4 12 Gtt 60T （ 2） 式中： Qi 热能产出量， kW； 2t 出水平均温度，； 1t 回水平均温度，； DB13/T 2822 2018 10 K 流量校正系数， %； 水密度校正值， %； V 水流量累计体积 ， m3； G 热水质量， kg； T 测试时间， min。 连续进行两次测试并计算的 Q1和 Q2差值不超过其平均值的 2%时，取其平均值为测试结果；当 Q1和 Q2 差值超过其平均值的 2%时则采用两者中的较小值。 8.3.3 热
28、效率 8.3.3.1 试验 过程 8.3.3.1.1 在额定输入电压工作条件下，应调整器具工作状态直至运行稳定即试验过程中各类温度控 制器不应动作或误动作，热水流速变化不大于设定值的 5%，出水温度与回水温度的变化不大于 2 /10min。 8.3.3.1.2 试验有效数据采集时间不应小于 40min。 8.3.3.2 试验数据采集与数据处理 8.3.3.2.1 热水产量 G（或体积 V）产生可采用质量累计法或流量累计法进行，同时记录累 计消耗电能 量 E（应包括循环泵消耗电能）； 8.3.3.2.2 测试期间应连续记录出水温度 t2和进水温度 t1,读取速率一般不低于 1 次 /2min；
29、8.3.3.2.3 如采用测重法应考虑水的蒸发量，可参照 GB 25034-2010 中第 7 章的热效率试验方法进行； 8.3.3.2.4 热效率的计算按照公式（ 3）或公式（ 4）进行计算。 = 3600 1000186.4 12 Vktt 100% （ 3） 或： = 3600 1000186.4 12 Gtt 100% （ 4） 式中： 效率， %； 2t 出水平均温度，； 1t 回水平均温度，； K 流量校正系数， %； 水密度校正值， %； V 水流量累计体积 ， m3； G 热水质量， kg； E 消耗电能， kW。 DB13/T 2822 2018 11 8.3.3.2.5 当
30、连续两次测量并计算的热效率结果之差与其平均值不大于 5%时，则取两次测量平均值为 试验结果；否 则应重新试验。或进 行连续十次的测试，取十次测试的平均值作为测试结果。 8.3.4 表面温升试验 按 8.1.2安装器具并完成 8.3.3试验后或工作至稳定状态 时 ， 读取 表面温度计或热电偶温度计测量 的 各部位温度 ， 是否符合 6.4.1的要求。 8.3.5 调节、控制装置试验 在 8.3.4试验后继续调整输入电压，使其在额定电压的 85%至 110%之间波动，观察各装置的工作状态 是否符合 6.5的要求。 8.3.6 控制温控器和温度限制装置试验 8.3.6.1 控制温控器 在 8.3.5
31、试验后进行以下试验： a) 如果单独试验控制温控器时，应将其放入一个温控箱内进行，控制温度与制造商标称值偏差不 应大于 10k。 b) 如果控制温控器随器具不能单独进行，其出水温度应可以在制造商标称范围内调节，控制偏差 为 10k 内。 8.3.6.2 温度限制装 置 8.3.6.2.1 循环水量不足试验 在 8.3.5后进行，调节控制阀门降低输出水量，使出水温度按 2k/5min上升。检查是否符合 6.6.2.1 要求。 8.3.6.2.2 温度过热试验 接上述试验继续进行，封闭式器具安装的安全（限制）限温器或过热保护器（保护装置）是否符合 6.6.2.2的要求。 8.3.7 生活热水性能试
32、验 8.3.7.1 试验条件 8.3.7.1.1 应按 8.1.2 规定安装器具。 8.3.7.1.2 应保持冷水温度： 20 2。 8.3.7.1.3 进水压力： 0.1 MPa 0.004 MPa。 8.3.7.1.4 温 升不小于 35K。 8.3.7.1.5 出水条件：出水不高于 90。 8.3.7.1.6 生活热水的进出水温度测量应在水流中心并尽可能靠近器具处。 8.3.7.2 最高生活热水温度 器具按规定条件运行并稳定后，应符合以下要求： DB13/T 2822 2018 12 a) 直热式器具调节输出水流量使出水温度达到最大值时，检查测量出水温度是否符合 6.7.1 要 求； b
33、) 储水式器具在限温装置或控温装置保护动作后检查测量出水温度是否符合 6.7.1 要求。 8.3.7.3 停水温度 器具按规定条件运行并稳定后，调节水流量或水温控制器时生活热水达到最高温度下。在器具运行 10min后，迅速关闭进水阀门， 20s后重新打开，连续测量出水口直至温度稳 定，检查其最大值是否符合 6.7.2规定。 8.3.7.4 水温控制 器具按规定条件运行并稳定后，分别在制造商规定的水压及流量条件下测量出水温度，如温度及流 量可调，应分别测量控制装置的最大（最高）最小（最低） 位置出水温度，检查是否符合 6.7.3要求。 8.4 电气安全性试验 8.4.1 电击防护按 GB 522
34、6.1-2014 第 6 章进行。 8.4.2 输入功率或电流按 GB 4706.1-2005 中第 10 章进行。 8.4.3 工作温度下的电气强度按 GB 4706.1-2005 中第 13 章有关要求进行。 8.4.4 耐潮湿按 GB/T 4208 及 GB 4706.1-2005 中第 15 章有关要 求进行。 8.4.5 绝缘电阻按 GB 5226.1-2008 中相关要求进行。 8.4.6 电源连接和外部软缆按 GB 4706.1-2005 中第 25 章及 GB 5226.1-2014 中有关要求进行。 8.4.7 外接导线用接线端子按 GB 5226.1-2008 中有关要求进
35、行。 8.4.8 接地措施按 GB 5226.1-2008 中第 5 章、第 8 章、第 13 章的有关要求进行。 8.4.9 爬电距离、电气间隙和固体绝缘按 GB 4706.1-2005 中第 29 章的有关要求进行。 8.4.10 电磁兼容安全性按 GB/T 17624.1、 GB/T 17626.1 GB/T 17626.5 等标准的有关要 求进行。 9 检验规则 9.1 检验分类 分为出厂检验和型式检验。 9.2 出厂检验 9.2.1 每台器具须经检验合格后方能出厂，并应附有质量合格证明。 9.2.2 出厂检验至少包括 GB 4706.1-2005 附录 A.1 和 A.2 的项目。
36、9.3 型式检验 9.3.1 有下列情况之一时，应进行型式试验 a) 产品初次投产时； b) 产品结构、材料、工艺有较大改变有可能影响产品质量时； DB13/T 2822 2018 13 c) 停产一年以上，重新恢复生产时； d) 成批或大量生产及正常生产情况下，每年应进行一次； e) 国家质量监督部门提出要求时。 9.3.2 型式检验项目为本标准全部要求。 9.3.3 型式试验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取，样品数量 2 台。全部检验项目合格则判定 型式检验合格。型式检验中，如有一项次不符合时，允许重新抽取 2 台进行不合格项目的复测，不得再 出现不合格项。否则判该批产品为不合格。 1
37、0 包装、标志、贮储、运输 10.1 标志 10.1.1 产品上应清晰易辨，耐久标志有制造商或责任经销商名称、产品执行标准、产品型号、产品名 称、额定功率、额定电压、频率、必要警示标志等。 10.1.2 应有产品详细使用说明，应包括产品主要性能及详细使用方法，注意事项等，其内容不得误导 消费者，应符合国家有关的法律法规要求，对消费者正确使用应具有正向指导作用。 10.2 包装 10.2.1 每台产品应有单独包装，包装箱 牢固可靠。 10.2.2 包装应符合 GB/T 191 的相关要求，应有标志和包装日期、产品数量、标准代号等。 10.2.3 包装箱内附有：产品说明书等。 10.3 运输 运输时应防雨淋、暴晒及剧烈撞击。 10.4 贮存 产品应存放在相应湿度不大于 95%的通风室内，空气 中不得有腐蚀性气体。
