1、ICS 77.140.60 H 44 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 16082012 硼合金钢盘条 Boron alloyed wire rods ASTM A 510:00 Standard Specification for General Requirements for Wire Rods and Coarse Round Wire,Carbon Steel,MOD 2012 - 09 - 05发布 2012 - 09 - 15实施 河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 16082012 I 前 言 本标准对应于ASTM A510M00碳素钢盘条和粗圆钢丝
2、的一般规定。 本标准与ASTM A510M00碳素钢盘条和粗圆钢丝的一般规定的一致程度为修改采用，主要差异 如下： 扩大了产品规格； 只包含非硫化含硼的碳素钢的部分牌号，并对碳、硅、锰、硼含量进行了适当调整； 加严了硫含量要求； 加严了盘条的直径允许偏差； 化学成分分析试样取样方法及部位应符合GB/T 20066； 化学分析方法应符合GB/T 223和GB/T 4336的规定； 拉伸试验应符合GB/T 228.1的规定； 增加了数值修约的规定； 盘条的复验与判定及包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2101。 本标准由张家口市质监局提出。 本标准主要起草单位：宣化钢铁集团有限责任公司。 本标
3、准主要起草人：迟桂友、王宏斌、王勇、张育新、张志强、李莉、李桂英、冯建航、祁立国、 王建忠。 DB13/T 16082012 1 硼合金钢盘条 1 范围 本标准规定了硼合金钢盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检 验规则、包装、标志和质量证明书。 本标准适用于供拉丝及其他一般用途的硼合金钢盘条。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法 还
4、原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内煅烧后碘酸钾测定法测定硫含量 GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧气体容量法测定碳含量 GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量 GB/T 228.1 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方
5、法(常规法) GB/T 14981 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃料后红外吸收法（常规方法） YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 硼合金钢 指钢中硼含量达到0.0008%0.0050%。钢中残余元素铬、镍、铜、钼等含量均不大于0.1%。 4 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 本标准号； DB13/T 16082012 2 b) 产品名称； c) 钢的牌号； d)
6、盘条规格及重量； e) 订货数量； f) 其他特殊要求。 5 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1 盘条的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T 14981的规定，盘条应规整。 5.2 每卷盘条的重量应符合GB/T 14981的要求。每盘盘条应由一根盘条组成。 6 技术要求 6.1 牌号和化学成分 6.1.1 盘条用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。 表1 牌 号 化 学 成 分（质量分数）/% C Mn Si B S P 不大于 06B 0.08 0.250.40 0.10 0.00080.0050 0.040 0.040 08B 0.060.10 0.200.45 0.10 10B
7、 0.080.13 0.300.60 0.100.20 12B 0.100.15 0.300.60 0.100.35 15B 0.130.18 0.300.60 0.10 17B 0.150.20 0.300.60 0.10 18B 0.150.20 0.400.60 0.080.15 20B 0.180.23 0.300.60 0.100.20 22B 0.190.25 0.350.60 0.100.20 25B 0.220.28 0.300.60 0.100.35 26B 0.220.28 0.600.90 0.100.35 30B 0.280.34 0.600.90 0.100.35 3
8、5B 0.320.38 0.600.90 0.100.35 40B 0.370.44 0.600.90 0.100.35 45B 0.430.50 0.600.90 0.100.35 50B 0.480.55 0.600.90 0.100.35 6.1.2 钢中残余元素铬、镍、铜、钼等含量均不大于0.1%。如供方能保证，可不做分析。 6.1.3 盘条化学成分的允许偏差应符合GB/T 222的规定。 DB13/T 16082012 3 6.1.4 经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的盘条。 6.2 冶炼方法 盘条用钢以氧气转炉冶炼。 6.3 交货状态 盘条以热轧状态交货。
9、6.4 力学性能 盘条的力学性能可由供需双方协商确定。 6.5 表面质量 6.5.1 盘条应将头尾有害缺陷部分切除。盘条的截面不得有分层及夹杂。 6.5.2 盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤。盘条不得有夹杂及其他有害缺陷。 7 试验方法 每批盘条的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表2的规定。 表2 序号 检验项目 取样数量（个） 取样方法 试验方法 1 化学分析 1/炉 GB/T 20066 GB/T 4336、GB/T 223、 GB/T 20123； 仲裁检验采用GB/T223 2 拉伸试验 2/批 GB/T 2975，不同根盘条 GB/T 228.1 3 尺寸、外形 逐盘 千分尺、游标卡尺 4 表面 逐盘 目测 8 检验规则 8.1 数值修约 盘条各项检验及检查测量值的数值修约应符合YB/T 081的规定。 8.2 检查和验收 盘条的质量检查由供方质量监督部门进行。 8.3 组批规则 盘条应成批验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。 8.4 复验与判定 盘条的复验与判定按GB/T 2101的规定。 DB13/T 16082012 4 9 包装、标志和质量证明书 9.1 盘条的包装、标志及质量证明书应符合GB/T 2101的规定。 9.2 盘条的捆扎每盘不少于4道。 _
