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    DB13 T 1555-2012 EPS包装制品成型机.pdf

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    DB13 T 1555-2012 EPS包装制品成型机.pdf

    1、ICS 71.120 G 95 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 15552012 EPS包装制品成型机 2012 - 07 - 03发布 2012 - 07 - 15实施 河北省质量技术监督局 发 布 DB13/T 15552012 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由石家庄市质量技术监督局提出。 本标准由河北雪龙机械制造有限公司负责起草、河北省机械专业标准化委员会参加起草。 本标准主要起草人:王亚宁、崔月珍 、丁进学、王立亚、赵赛、张俊荣、颜清林。 DB13/T 15552012 1 EPS包装制品成型机 1 范围 本标准规定了EP

    2、S包装制品成型机(以下简称“成型机”)的术语及定义、产品分类、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等内容。 本标准适用于可发性聚苯乙烯(EPS)包装制品成型机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB 5226.12008 机械电气安全 机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T 1912008 包装储运图示标志 GB/T 37662001 液压系统通用技术条件 GB/T 133062011 标牌 GB/T 133842008

    3、机电产品包装通用技术条件 HG/T 3120-1998(2009) 橡胶塑料机械外观通用技术条件 HG/T 32282001 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T 59431991 工程机械 焊接件通用技术条件 JB/T 59451991 工程机械 装配通用技术条件 3 术语及定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 EPS包装制品成型机 本机采用液压油缸、推动模框做往复运动,使专用包装模具完成合模、开模的动作,并配有进排汽 装置,由电器及气动元件的组合,控制蒸汽、冷却水和压缩空气对模腔进行加热、成型、冷却、脱模等 过程,使整机按工艺流程完成EPS包装制品的生产机械。 3.2 固模 用于安

    4、装模具的固定模的模框。 3.3 移模 DB13/T 15552012 2 用于安装模具的移动模的模框。 4 产品分类 4.1 产品型号 4.1.1 型号表示方法 成型机型号按模具尺寸和自动化程度不同,分为不同的型号规格,表示如下: 产品规格:(模具宽度,mm) 产品代号:(QZC 全自动;BZC 半自动) 生产企业代号:(名称拼音字头) 4.1.2 型号示例 河北雪龙机械制造有限公司制造的模具宽度为1400 mm的全自动EPS包装制品成型机,标记为:XL QZC1400。 4.2 基本参数 4.2.1 可安装的最大模具尺寸(宽高) 1200mm1000mm、1250mm1400mm、1400m

    5、m1250mm、1700mm1450mm、1850mm1550mm。 4.2.2 移模行程 1000 mm1750mm。 4.2.3 移模运行速度 快速110mm/s,慢速70mm/s。 4.2.4 压力 压力参数见表1。 表1 压力参数 单位: MPa 液压最大工作压力 液压系统最高 压力 蒸汽压力 压缩空气压力 冷却水压力 12 13 0.30.7 0.60.8 0.30.6 4.2.5 生产效率 成型周期60s180s。 4.2.6 配套电机总功率11 KW18KW。 5 技术要求 DB13/T 15552012 3 5.1 一般要求 5.1.1 产品应符合本标准的规定,并按规定程序批准

    6、的产品图样及技术文件制造。 5.1.2 外购件、外协件应符合相关标准的规定,并附有制造厂的合格证。自制零部件应按图样及技 术文件进行加工、检验合格后方可进行装配。 5.1.3 成型机应有可靠的机、电保护装置。 5.1.4 连接件、紧固件应牢固可靠,不得松脱。 5.1.5 气路系统管路、电气系统元件、线路应排列整齐,夹持牢固,与运动部件不得有磨擦干涉现 象。 5.1.6 移模移动灵活平稳、无爬行、抖动及卡死现象。 5.1.7 整机装配应符合JB/T 59451991中3.2的规定。 5.1.8 结构件焊缝应均匀、平直,无漏焊、裂纹、夹渣、气孔、咬边、飞溅和焊穿等缺陷。焊接质 量应符合JB/T 5

    7、9431991中3.4、3.5的规定。 5.1.9 整机外观质量应符合HG/T31201998(2009)中4.2.1的规定。外表面无凹凸不平和损伤, 零部件的连接处和焊接处无明显的错位。 5.1.10 所有黑色金属结构件的表面均应作除锈、防锈处理,油漆涂层附着牢固,漆膜光滑平整、无 流痕、鼓泡、皱皮,并应符合HG/T32282001中3.1、3.4.1、3.4.6.2的规定。 5.1.11 危险部位应设有明显的警示色或警示标志。 5.1.12 移模、固模模框采用钢材,钢号不应低于Q235并应经过时效处理。 5.1.13 移模导杆间的平行度误差0.5mm。 5.1.14 移模行程误差10mm。

    8、 5.1.15 固模与移模的平行度误差2mm。 5.2 液压系统要求 5.2.1 液压系统应符合GB/T37662001的规定。 5.2.2 液压系统管件应能承受最大工作压力1.5倍的压力,不得有零件损坏、变形,液压油无泄漏 现象。 5.2.3 液压系统最大工作压力应不大于12MPa。 5.3 电控系统要求 5.3.1 电控系统应符合GB 5226.1-2008的规定。 5.3.2 电控系统应设置紧急停车装置。 5.3.3 电控箱(柜)应有明显的接地标志。 5.3.4 操作箱应有清晰的标牌和文字标示。 DB13/T 15552012 4 5.3.5 电控箱(柜)应采取一定的密封措施,使其具有一

    9、定的防尘、防潮能力。 5.4 管路系统要求 5.4.1 压缩空气管路系统应能承受1.15倍的最大工作压力,无损坏、变形和漏气现象。 5.4.2 气、液压系统中的软管、硬管及管路接头应有足够的强度。管路布置应便于检查和维修,管 路的安装位置应使其不会受到电动机或其他高温部件的影响。 5.4.3 气体过滤装置可靠,能够起到过滤、分离水分和油脂的作用。 5.4.4 蒸汽管路系统应能承受1.15倍的最大工作压力,无损坏变形和漏气现象。 5.4.5 蒸汽管路装卡牢固,装卸及运输不得造成松动。 5.4.6 使用的气线、气线接头连接应牢固可靠,拐弯处不得有死弯及堵塞。 5.4.7 管路系统阀件动作应准确无误

    10、,灵活可靠。 5.4.8 所有管路均应装卡牢固,装卸及运输中不得造成松动。 5.4.9 蒸汽和气压管路应设置安全阀、压力表。 5.5 生产能力要求 a) 移模运行速度符合4.2.3的规定; b) 移模行程 1000 mm1750mm; c) 成型密度18g/l、厚度30mm的制品制造循环周期180s。 6 试验方法 6.1 外观检查 目测检查产品外观质量。 6.2 装配质量检查 装配符合图纸要求,外观整齐,无卡滞。 6.3 油漆涂层的检查 按HG/T 32282001中4.5.1的规定进行。 6.4 电控系统检查 按GB 5226.12008的规定进行。 6.5 空气和蒸汽管路系统检查 6.5

    11、.1 给管路系统加入最大工作压力1.15倍的压缩空气,保持5min,压力表针应无明显回落, 管 路不得有损坏、变形、漏气。 6.5.2 系统加入相当于工作压力的压缩空气,检查各受控部位的工作状态,阀件运动应灵活,控制 准确可靠。 DB13/T 15552012 5 6.5.3 在额定压力范围内压力安全装置不得误动作。 6.6 液压系统检查 将液压系统压力逐渐调至工作压力的1.5倍,保持5min,液压油无渗漏现象。 6.7 移模系统检查 6.7.1 移模导杆间的平行度用千分表测量,精度0.01mm。 6.7.2 移模行程用钢卷尺测量,精度1mm。 6.7.3 移模运行速度用秒表测量,精度 0.1

    12、秒。 6.7.4 固模与移模的平行度用千分表测量,精度0.01mm。 6.8 将成型机在规定的运行条件下空载运行2h,压力表显示正常,移模运行平稳、无卡死、抖动现象, 设备运转正常、无故障。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验包括出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 7.2.1 每台装配完毕的成型机必须经制造商质量检验部门进行出厂检验,全部出厂检验项目检验合 格后,并附有产品质量合格证,方可出厂。 7.2.2 出厂检验项目包括下列内容: a) 外观质量检查; b) 管路系统检查; c) 空载试运行检查。 7.3 型式检验 7.3.1 成型机在下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产

    13、品的试制、定型、鉴定时; b) 产品的结构有重大改变时; c) 主要零部件、材料、加工工艺有重大改变,有可能对产品性能有较大影响时; d) 产品批量生产后,每两年应周期性进行一次型式检验; e) 停产两年以上,再次恢复生产时; f) 国家质量监督部门提出进行型式检验要求时。 7.3.2 检验项目 型式检验项目包括第5章的全部内容。 7.3.3 样本抽取 DB13/T 15552012 6 型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台。 7.3.4 判定规则 型式检验项目全部合格判定为合格,型式检验如有不合格项目,返修后对不合格项目重新进行检验, 直到检验合格为止。 8 标志、包装、运输及贮存

    14、8.1 标志 每台成型机均应在其显著位置设置产品标牌,标牌应符合GB/T 13306-2011的要求,标牌包括以下 内容: a) 产品名称; b) 产品型号; c) 工作电压及频率; d) 外型尺寸、重量; e) 制造厂名称、地址、商标; f) 出厂编号及出厂日期; g) 执行标准编号。 8.2 包装、运输 8.2.1 产品包装形式可由供需双方商定,并充分考虑运输、装卸时的振动、冲击产生的影响,并保 证在搬运过程中不得窜动、损坏、变形及面漆划伤,电气箱(柜)用塑料薄膜包扎防护。 8.2.2 用户对产品包装无特殊要求时,应按 GB/T 133842008的规定进行包装。 8.2.3 电气箱用塑料薄膜包扎防护。 8.2.4 产品包装储运标志应符合GB/T 1912008的规定。 8.2.5 产品在运输过程中要固定牢固,不能剧烈颠簸。 8.3 贮存 产品应贮存在室内,注意防水、防尘、防潮。 8.4 随机文件 产品出厂应附有下列随机文件: a) 产品合格证; b) 产品使用说明书; c) 装箱单。 _


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