1、ICS 65.020.99 B 33 DB12 天津市 地 方 标 准 DB12/T 913 2019 出口葵花籽检验规程 Inspection rules of sunflower seeds for export 2019 - 11 - 13发布 2019 - 12 - 15实施 天津市市场监督管理委员会 发布 DB12/T 913 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由 中华 人民 共和国 天津海关提出并归口。 本标准起草单位：天津海关动植物与食品检测中心。 本标准主要起草人：刘娟、张瑞峰、王娓辰
2、、姜涛、魏亚东。 DB12/T 913 2019 1 出口葵花籽检验规程 1 范围 本标准规定了出口葵花籽的 仪器和用具、 包装检查、抽样、检验及样品保存。 本标准适用于出口葵花籽的检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5490 粮食、油料及植物油脂检验 一般规则 GB/T 5491 粮食、油料检验 扦样、分样法 GB/T 22505 粮油检验 感官检验环境照明 3 术语和定义 3.1 杂质 impurity 非本品物质及失去使用价值
3、的本品物质。包括筛下杂质，有机杂质和无机杂质。 3.2 不完善粒 unsound kernel 受到损伤但尚有使用价值的颗粒，包括破碎粒、未熟粒、虫蚀粒、损伤粒。 3.3 破碎粒 broken kernel 籽粒受压破裂变形或颗粒破碎伤及子叶，破碎失去部分达本品颗粒体积的 1/5者或其裸仁，尚 有使 用价值的颗粒。 3.4 未熟粒 immature kernel 皮色浅淡，含有可辨认的籽仁但萎缩不足正常体积 1/2的颗粒。 3.5 虫蚀粒 injured kernel 被虫蛀蚀，已伤及子叶，剩余部分未变质的本品颗粒。 3.6 损伤粒 damaged kernel 葵花籽中有出芽、病斑、生霉的颗
4、粒。 3.7 出芽粒 budding kernel 种胚萌动发育，突破种皮尚有使用价值的本品颗粒。 DB12/T 913 2019 2 3.8 病斑粒 disease spots kernel 粒面有明显病斑，尚有使用价值的本品颗粒。 3.9 生霉粒 mouldy kernel 种皮表面生霉但 尚有使用价值的本品颗粒。 3.10 外观 appearance 指整批葵花籽固有的色泽、外形及洁净、匀整程度。 3.11 气味 odor 指整批葵花籽固有的气味。 4 仪器和用具 4.1 仪器 天平：感量 0.1g和 0.01g。 4.2 用具 圆孔筛：直径 3.0mm，分样铲，白瓷盘，镊子，盛样皿。
5、5 包装检查 按照对外贸易合同和运输安全的要求进行包装检查。包装应密实牢固，不应产生撒漏，不得对葵花 籽造成污染。 6 抽样 6.1 作批 取样前应详细审核检验申请单及合同，核对品名、包装、标记、批次、数量、堆存地点等，无误后 再进行取样。 以 同一报验单、同种类、同质量、同产地、同收 货 年度、同运输单元、同存储单元的葵花籽作批。 按照 GB/T 5491规定以不超过 50t为一个检验批。 6.2 抽样数量 100件及以下：抽取 5件。 100件以上按式（ 1）计算件数。 NS . (1) 式中： S 取样件数； N 本批总件数。 DB12/T 913 2019 3 注： S值取整数，小数部
6、分进为整数。 每件取样数量 基本一致，按照 GB/T 5490规定，全批取得的原始样品总量不得少于 2000g。 6.3 抽样操作 6.3.1 确定抽样部 位 根据货物不同装载方式，确定抽样部位： a) 若实施仓库或者露天抽样， 从堆垛 四周按正弦曲线，从上中下层随机确定抽样点，按照 6.2 所确定的抽样件数进行抽样。从抽样包件中随机抽取 5%进行倒包，用取样铲取样结合倒包抽 取样品，若发现包间差异明显或其他异常情况应增加倒包件数。 倒包检查葵花籽的外观，有无 生虫、发霉变质，有无有毒有害杂质，并注意袋内、袋间品质是否均匀。确认正常后再用取样 铲从中随机取出所需的、有代表性的平均样品。 b)
7、若在装卸过程中抽样，应根据装卸速度和应抽件数，均匀间歇抽取样品，也可采用甩包集中抽 取样品。 c) 船舶、 卡车、车皮装载袋装货物时，根据 a)的方法抽取样品。 d) 集装箱装载袋装货物时，若箱内剩余空间较大，人员能够进入，参照 a)方法抽取样品；若堆 装较满人员无法进入，现场能够掏箱的，根据 6.2所确定的抽样数量进行抽样，掏箱抽取代表 性样品，不能掏箱的可采取卸货仓库采样。 6.3.2 取样 采用倒包和拆包相结合的方式。 倒包操作：将抽取的袋装样品置于干净的帆布或水泥台面，拆去麻袋或塑编袋口缝线，缓慢的放倒， 双手紧握袋底两角，提起至一定高度，拖倒约 1.5m长，全部倒出，从相当于袋的中部
8、和底部用取样铲抽 取样品。 拆包操作：将麻袋或塑编袋口缝线拆开 3针 5针 ，用取样铲从上部抽取所需样品，每包抽取样品数 量一样。 抽出后先检视样品情况，然后倒入 采样 袋内。如此从各 抽取的袋装样品中 内逐袋抽取， 抽 至不少于 2000g有代表性的原始样品， 后 缩分成约 2000g平均样品。填好取样标签：注明报验号、商品名称、数 / 重量、规格、取样地点、取样人及日期，放入样品袋内，扎实袋口，并与现场记录单一同带回实验室， 供检验用。 7 检验 7.1 检验程序 在抽取样品后，按图 A.1所示流程图进行检验。 7.2 外观、气味检验 外观、气味检验在抽样现场 进 行检验的基础上，对平均
9、样品做进一步的检验，综合判定。打开装有 平均样品的 采样袋 ，立即以感官鉴定气味是否正常。将平均样品倒在洁净的检验台或白 瓷 盘中混匀，摊 平，于无炫目光线明亮处综合鉴定光泽、颜色、颗粒匀整、洁净程度。 检验工作区光照度参照 GB/T 22505 的规定 。 7.3 杂质检验 DB12/T 913 2019 4 7.3.1 大样杂质检验 7.3.1.1 检验方法 按照 GB/T 5491的规定使用四分法制取得到约 1000g检验用样品和 1000g存查样品。将检验用样品在 感量为 0.1g的天平上称量（ m）， 并 分数次（每次不超过 250g）放入直径 3.0mm的圆孔筛中，进行筛分。 筛分
10、时， 将 3.0mm圆孔筛套 在筛底上，倒入试样，盖好筛盖。然后将选筛放在玻璃板或光滑的桌面上， 双手以 110次 /min 120次 /min的速度，按照顺时针方向和逆时针方向各筛动 1min。筛动的范围掌握在选 筛直径扩大 8cm 10cm。筛毕，将筛下物（筛下杂质）倒入盛样皿中，筛上物倒入白瓷盘内。于白瓷盘 中，按照 3.1的定义，用镊子拣出 显著大于本品颗粒、易于拣出的非本品物质和已失去使用价值的本品 物质作为大样杂质。 大样杂质与筛下杂质合并（ m1），在感量 0.01g天平上分别称量。 7.3.1.2 结果计算 大样杂质含量百分率按照式 （ 2） 计算： 100(%) 1 mmA
11、. (2) 式中： A 大样 杂质 含量 ； m1 大样杂质 的质量，单位为克（ g）； m 检验用 样品的质量，单位为克（ g）。 在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于 0.5%，求其平均值则为测试结果。 测试结果保留到小数点后两位。 7.3.2 小样杂质检验 7.3.2.1 检验方法 在检查完大样杂质的试样中，按照 GB/T 5491的规定使用四分法，将试样充分混合，制取供小样杂 质和不完善粒检验用的试验用量约 200g，将其在感量 0.1g的天平上称 量（ m2），倒入白瓷盘。于白瓷盘 中，按照 3.1的定义，用镊子拣出样品中的有机杂质和无机杂质，作为小样杂质 （ m3
12、），在感量 0.01g天 平上分别称量。 7.3.2.2 结果计算 小样杂质含量百分率按照式（ 3）计算： 100100( % ) 2 3 mmAB ） . (3) 式中： B 小样杂质 含量 ； A 大样 杂质 含量 ； m2 供小样杂质、不完善粒检验的试样 质量，单位为克（ g）； m3 小样杂质 的质量，单位为克（ g）。 在重复性条件下，获得的两次独立测 试结果的绝对差值不大于 0.5%，求其平均值则为测试结果。 测试结果保留到小数点后两位。 DB12/T 913 2019 5 7.3.3 杂质总量计算 杂质总量百分率按照式（ 4）计算： BAC (%) . (4) 式中： C 杂质含
13、量； A 大样 杂质 含量 ； B 小样杂质 含量 。 计算结果保留到小数点后一位。 7.4 不完善粒检验 7.4.1 检验方法 由 7.3.2.1得到的试验用量 ,将其在感量 0.1g的天平上称量（ m2），倒入白瓷盘。于白瓷盘中， 根据 3.2的 中对不完善粒的 定 义， 用镊子 按其子项分别仔细拣出各种不完善粒，分别放入盛样皿，在感量 0.01g 天平上分别称量 （ mn） 。 7.4.2 结果计算 不完善粒含量百分率按照式 （ 5） 计算： 100)100( % ) 1 2 n i nmmAD . (5) 式中： D 不完善粒 含量 ； A 大样 杂质 含量 ； m2 供小样杂质、不完
14、善粒检验的试样 质量，单位为克（ g）； mn 不完善粒各个子项 的质量，单位为克（ g）。 在重复性条件下，获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于 2.0%，求其平均值则为 测试结果。测 试结果保留到小数点后一位。 8 样品保存 经检验完毕的样品按 7.1逐批从平均样品中分取存查样品，注明报验号，品名，日期等，妥善保存 至少 6个月。 DB12/T 913 2019 6 A A 附 录 A （规范性附录） 检验程序流程图 图 A.1 检验程序流程图 _ 平均样品约 2000g 1000g检验用样品供大样杂质 检验 存查样品约 1000g 小样杂质、不完善粒检验，检 验用试样量 200g 外观、气味检验 充分混合、四分法分样 从检验过大样杂质的试样中， 混合均匀、四分法分样
