1、 UG 北京市地方 标准 编 号： DB11/T 1611 2018 建筑工程组合铝合金模板施工技术规范 Technical code for construction of Combined aluminum alloy formwork in building engineering 2018 12 18 发布 2019 04 01 实施 北京市 住 房 和 城 乡 建 设 委 员 会 北京市 市 场 监 督 管 理 局 DB 联合 发布 1 北京市地方标准 建筑工程组合铝合金模板施工技术规范 Technical code for construction of Combined alum
2、inum alloy formwork in building engineering 编 号： DB11/T 1611-2018 主 编部门： 中建城市建设发展有限公司 嘉盛图河北建筑材料开发有限公司 中国建筑第二工程局有限公司 批准部门：北京市 市场监督管理局 施行日期： 2019 年 04 月 01 日 2019 北京 2 前 言 根据 原 北京市质量技术监督局 关于印发 2016 年北京市地方标准制修订项目计划的 通知（京质监发 2016 22 号）的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践 经验，参考有关国内标准和国外先进标准的基础上，编制了本规范。 本规 范 的主要技术内容是：
3、 1.总则； 2.术语和符号； 3.基本规定； 4.材料与配件； 5.设计； 6.构造要求与模板配置； 7.施工； 8.维修、保管。 本规范由北京市住房和城乡建设委员会和北京市 市场监督管理局 共同负责管理，由 北京市住房和城乡建设委员会归口并组织实施，由 中建城市建设发展有限公司 负责技 术 内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送 中建城市建设发展有限公司 （地址： 北京市海淀区三里河路 13 号中国建筑文化中心一层，邮政编码： 100037，电话： 010-88083190）。 主编单位： 中建城市建设发展有限公司 嘉盛图河北建筑材料开发有限公司 中国建筑第二工程局有限公司 参编单位
4、： 中国模板脚手架协会 北京首铝模板租赁有限公司 天津正信铝模板有限公司 河北力尔铝模板科技有限公司 广西广投同力德科技有限公司 昌宜（天津）模板租赁有限公司 华建铝业集团山东华铝模板有限公司 凯瑞模架科技（深圳）有限公 司 中建三局集团有限公司 北京建工集团有限责任公司 中建二局第三建筑工程有限公司 中建一局集团建设发展有限公司 中建一局集团第三建筑有限公司 北京市第三建筑工程有限公司 北京城建亚泰建设集团有限公司 中建一局集团第五建筑有限公司 北京城建北方集团有限公司 北京城建二建设工程有限公司 北京城建五建设集团有限公司 北京万兴建筑集团有限公司 北京翔泰建筑科技有限公司 北京中铁建建筑
5、科技有限公司 北京工业职业技术学院 本规范主要起草人： 袁 梅 侯洋洋 王海兵 高 峰 鲁永辉 陈 红 刘志国 李忠伟 张 磊 杨 波 赵虎军 史建锋 韩友强 方明涛 杜洪双 刘爱玲 陈硕晖 费 恺 刘嘉茵 王振兴 梅晓丽 李庆达 李 萍 彭其兵 李鸿飞 詹必雄 李文杰 马 杰 李国志 袁 兵 何 林 于程水 林宜雄 韩俊彦 田志斌 王 锐 赵 鹏 陈 辉 张惠丽 本规范主要审查人： 李久林 戴连双 陈 娣 刘相涛 张小平 杨少林 段凌晨 3 目 次 1 总 则 1 2 术语和符号 2 3 基本规定 5 4 材料与配件 6 5 设 计 9 6 构造要求与模板配置 15 7 施 工 27 8 维
6、修、保管 35 附录 A 模板和配件 36 附录 B 铝合金型材截面特征 44 附录 C 常用钢构件规格及其截面特征 47 本规范用词说明 48 引用标准名录 49 附：条文说明 50 4 Contents 1 General Provisions 1 2 Terms and Symbols 2 3 Basic Regulations 5 4 Materials and Accessories 6 5 Design 9 6 Structure Requirements and Formwork Layouts 15 7 Construction 27 8 Maintenance and Sto
7、rage 35 Appendix A Explanation of Formwork and Accessories 36 Appendix B Dimensional Characteristics of Aluminum Alloy Profiles 44 Appendix C Specification and Sections Characteristics of Supporting Steel Members 47 Explanation of Wording in This Code 48 List of Quoted Standards 49 Addition： Explana
8、tion of Provisions 50 1 1 总 则 1.0.1 为规范 组合铝 合金模板在 建筑 工程中 的应用， 保证 组合 铝合金模板工程 施工 质量 和安全 ，做到技术先进、经济合理， 制定本 规范 。 1.0.2 本 规范 适用于 北京 行政区域内建 筑 工程 组合 铝合金模板的设计、安装、使用 、 拆 除和安全管理。 1.0.3 组合 铝合金模板工程 施工 除应符合本 规范 外，尚应符合国家 现行有关标准的规 定。 2 2 术语和符号 2.1 术 语 2.1.1 组合铝合金模板 combined aluminum alloy formwork 由 铝合金模板 系统 、支撑 系
9、统、紧固系统、配件系统 组成 。 2.1.2 铝合金模板 aluminum alloy formwork system 由铝合金材料制作而成的模板系统，主要包括平面模板、转角模板、承接模板、支 撑头模板等。 2.1.3 平面模板 flat formwork 用于混凝土结构平面处的模板，包括楼面板、墙柱模板、梁模板、 平面通用配套模 板 等。 2.1.4 转角模板 corner formwork 用于混凝土结构转角处的模板，包括楼面阴角模板、 梁底阴角模板、梁侧阴角模板、 阴角转角模板、墙柱阴角模板及阳角模板等。 2.1.5 承接模板 kicker formwork 用于承接上层外墙、柱及电梯井
10、的模板。 2.1.6 支撑头模板 supporting formwork 安装在可调独立钢支撑顶端，支撑在楼板底部或梁底部的模板，实现龙骨早拆及模 板早拆。 2.1.7 支撑系统 support system 由早拆装置、可调独立钢支撑或其他支模架等组成。 2.1.8 早拆装置 early stripping accessories 由支撑头模板、早拆铝梁、早拆锁条等组成，安装在竖向可调独立钢支撑上，可将 早拆模板实现先行拆除的装置。 2.1.9 可调独立钢支撑 adjustable independent steel support 以单根形式通过调节立杆高度，为铝合金模板提供承载能力的构件
11、。 2.1.10 紧固系统 fastening system 主 要用于加固模板、提高模板系统的整体稳定性，包括对拉构件、加固件。 2.1.11 对拉构件 tensile member 用于承受竖向结构混凝土侧压力，主要分为对拉螺杆和对拉片两种形式，分别用于 模板面板的穿墙孔处和两块模板边框拼接缝的凹槽处 。 2.1.12 加固件 reinforcing components 提高铝合金模板系统整体稳定性、 调整 模板受力的 构件 ，主要由斜撑、背楞等组成。 2.1.13 斜撑 push-pull prop 一端支撑于楼板 上 、一端支撑于背楞 上 ，用于调 节 墙柱模板 垂直度和 增 强 模
12、板 整体稳 定性 的加固件。 2.1.14 背楞 waling 采用矩形管或其他截面形式的型材制作而成，主要承受混凝土侧压力。 2.1.15 配件系统 accessory system 用于连接组合铝合金模板的构件，主要由销钉、销片、垫片、螺母等组成。 3 2.2 符 号 2.2.1 荷载 、 荷载作用效应 sF 新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值； M 弯矩设计值； N 轴向荷载设计值； btN 对拉螺栓轴向受拉承载力设计值 gkq 均布线荷载标准值； V 剪力设计值； ekQ 施工活荷载标准值 (kN/m 2)。 2.2.2 性能指标： aE 铝合金材料的弹性模量； sE 钢材的弹性模量
13、； aG 铝合金材料的剪变模量； sG 钢材的剪变模量； a 铝合金材料的线膨 胀系数； s 钢材的线膨胀系数； a 铝合金材料的质量密度； s 钢材的质量密度； af 铝合金材料的抗拉、抗压和抗弯强度设计值； afv 铝合金材 料的抗剪强度设计值； sf 钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值； vsf -钢材抗剪强度设计值； cf 混凝土轴心抗压强度设计值； tf 混凝土轴心抗拉强度设计值； etf 模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值； zhu,af 铝合金材料焊件热影响区 抗拉、抗压和抗弯 强度设计值； v,hazf 铝合金材料焊件热影响区抗剪强度设计值； btf 对拉螺杆的抗拉强度设计值；
14、mR 铝合金材料 的抗拉强度标准值； 0.2pR 铝合金材料的非比例延伸强度标准值； 正应力； 剪应力； cuf 对应龄期的同条件养护混凝土试块立方体抗压强度； cef 钢管壁端面承压强度设计值； maxM 最不利弯矩设计值。 4 挠度计算值； 容许挠度值； E 独立支撑的弹性模量； 2.2.3 几何参数： nA 净截面面积； 65.5A 、 mm50A 铝合金材料断后伸长率； sI 背楞截面惯性矩； aI 模板截面惯性矩； L 模板计算跨度； 0S 计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩； sW 背楞截面抵抗矩； aW 模板截面抵抗矩； wt 腹板厚度； 2I 可调 独立钢支撑外管的截面惯性
15、矩； H 可调独立 钢支撑总高度； A 两个插销孔的管壁受压面积； 内管壁厚； d 插销直径； cA 插销截面面积 ； etL 板底支撑头模板间距； fh 楼板厚度； a 对拉螺杆、对拉片横向间距； b 对拉螺杆、对拉片竖向间距； B 梁底宽度 。 2.2.4 计算系数及其他： k 弯矩系数； ex 施工管理状态的不定性系数； cr 钢筋 混凝土的重力密度 (kN/m 3)； 可调独立 钢支撑的计算长度系数； a 泊松比 。 5 3 基本规定 3.0.1 组合铝合金模板 宜采用模数制设计， 设计应包括以下内容： 1 模板和支撑系统配置图及节点详图； 2 编制模板及配件的规格、品种与数量明细表；
16、 3 编制计算书。 3.0.2 在施工前，应先结合项目具体情况编制专项施工方案 ， 专项施工方案应包括模板 及支撑的设计、模板配置图，模板的安装、验收、拆除等相关内容。 3.0.3 专项施工方案应按照相关的规定进行审核、审批； 层高超过 3.3m 或超过一定规模 的危险性较大的铝合金模板工程应由施工单位组织专家论证。 3.0.4 专项施工方案应向相关管理人员和作业人员进行交底，并 按照方案组织实施。 6 4 材料与配件 4.1 铝合金材料 4.1.1 铝合金型材应采用现行国家标准一般工业用铝和铝合金挤压型材 GB/T 6892 中的 AL6061-T6 或 AL6082-T6 材料 。 铝合金
17、材料 化学成份应符合表 4.1.1 规定。 表 4.1.1 铝合金材料 化学成份 铝合金 牌号 状态 化学成分（ wt%） Cu (铜 ) Si (硅 ) Fe (铁 ) Mn (锰 ) Mg (镁 ) Zn (锌 ) Cr (铬 ) Ti (钛 ) Al (铝 ) 6061 T6 0.150.4 0.40.8 0.7 0.15 0.81.2 0.25 0.040.35 0.15 余量 6082 T6 0.1 0.71.3 0.5 0.41.0 0.61.2 0.2 0.25 0.1 余量 4.1.2 铝合金材料材质应符合现行国家标准变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3190 的 规定。 4.
18、1.3 铝合金材料的物理性能指标、力学性能应符合表 4.1.3-1 和表 4.1.3-2 的 规定 。 表 4.1.3-1 铝合金材料的物理性能指标 弹性模量 Ea （ N/mm2） 泊松比 a 剪变模量 Ga （ N/mm2） 线膨胀系数 a （以每 计） 质量密度 a （ kg/m3） 70000 0.3 27000 2310 -6 2700 表 4.1.3-2 铝合金材料的室温纵向拉伸力学性能 牌号 状态 壁厚 /mm 抗拉强度 Rm/MPa 规定非比例 延伸强度 Rp0.2/MPa 断后伸长率 /% A5.65 A50mm 不 小 于 6061 T6 5 260 240 7 525 2
19、60 240 10 8 6082 T6 5 290 250 6 525 310 260 10 8 4.1.4 铝合金材料的强度设计值应符合表 4.1.4 的规定。 表 4.1.4 铝合金材料的强度设计值（ N/mm2） 铝合金材料 用于构件计算 用于焊接连接计算 牌号 状态 厚度 （ mm） 抗拉、抗压 和抗弯 f a 抗剪 fva 焊件热影响区抗拉、 抗压和抗弯 fu,haz 焊件热影响 区抗剪 fv,haz 6061 T6 所有 200 115 100 60 6082 T6 所有 230 120 100 60 4.1.5 单块铝合金模板面板厚度应不小于 3.5mm，当模板宽度大于等于 30
20、0mm 时，面板 厚度应不小于 4.0mm；边框厚度应不小于 5.0mm，高度应不小于 65mm。 4.1.6 模板和配件见附录 A，铝合金型材截面特征见附录 B。 7 4.2 钢 材 4.2.1 钢构件的材 料 应符合现行国家标准碳素结构钢 GB/T 700 和低合金高强度 结构钢 GB/T 1591 的规定。 4.2.2 钢材的物理性能指标应符合表 4.2.2 的规定。 表 4.2.2 钢材的物理性能指标 弹性模量 sE （ N/mm2） 剪变模量 sG （ N/mm2） 线膨胀系数 s （以每 计） 质量密度 s （ kg/m3） 206000 79000 1210 -6 7850 4.
21、2.3 钢材的强度设计值应符合表 4.2.3 的规定。 表 4.2.3 钢材的强度设计值（ N/mm2） 钢材牌号 厚度 d（ mm） 抗拉、抗压、 抗弯 sf 抗剪 vsf Q235 d 16 215 125 16 40 : 205 120 40 60 : 200 115 60 100 : 200 115 4.2.4 焊接钢管应符合 现行国家标准直缝电焊钢管 GB/T 13793 或低压流体输送 用焊接钢管 GB/T 3091 中规定的 Q235 普通钢管的要求。 不应 使用有严重锈蚀、弯曲、 压扁及裂纹的钢管。 4.2.5 常用钢构件规格及其截面特征见附录 C。 4.3 配 件 4.3.1
22、 常用配件的规格符合表 4.3.1 的要规定。 表 4.3.1 铝合金模板配件 名 称 规 格（ mm） 材质 销钉 16 50 16 195 Q235B 销片 24 10 70 3.5 32 12 80 3.0(弯形 ) Q345B 钢背楞 口 50 30 2.0 口 50 50 2.5 口 60 40 2.5 口 60 40 3.0 口 80 40 2.0 口 100 50 3.0 Q235B 可调独立钢支撑 外管 60 3.0 内管 48 3.0 外管 60 3.5 内管 48 3.5 底座厚度 6mm Q235B 可调斜撑 （拉杆体系） 483.0 Q235B 可调斜撑 （拉片体系）
23、303.0 Q235B 对拉螺杆 M16M18 粗牙螺杆 45#钢 对拉片 周转： 33 2.533 2.75 65Mn 8 名 称 规 格（ mm） 材质 一次性： 33 2.0 65Mn 拉片背楞 卡具 6.0 Q235B 垫片 75 75 8.0 Q235B 4.3.2 对拉螺杆规格及轴向受拉承载设计值应满足表 4.3.2 的规定： 表 4.3.2 对拉螺杆规格及轴向拉力设计值 ( btN ) 螺杆 规格 螺杆外径 (mm ） 螺杆内径 （ mm ） 净截面面积 nA （ 2mm ） 重量 （ mN/ ） 轴向拉力 设计值 btN （ kN ） M16 15.75 13.55 144 1
24、5.8 24.5 M18 17.75 14.93 174 20.0 29.6 9 5 设 计 5.1 一般规定 5.1.1 模板的荷载及荷载组合应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范 GB50666 的有关规定。 5.1.2 钢构件受压长细比不宜大于 180，受拉长细比不宜大于 350。 5.1.3 对拉螺杆体系模板的对拉螺杆水平及竖向间距不应大于 800mm；对拉片体系模板的 对拉片水平间距不应大于 500mm，竖向间 距不应大于 600mm。 5.1.4 模板、背楞的变形限值应符合下列规定： 1 模板的变形限值为模板构件计算跨度的 1/400，单块模板变形限值不应超过 1.5mm； 2
25、饰面清水混凝土模板的累计变形限值不应超过 2mm； 3 普通清水混凝土模板的累计变形限值不宜超过 3mm； 4 背楞挠度值不大于相应跨度的 1/500，且不宜大于 2.0mm。 5.1.5 模板配板设计应与主体结构设计、预制构件设计相互协调。 5.2 模板及支撑构件计算 5.2.1 组合铝合金模板体系设计计算应包括 模板 系统 、支撑系统 、紧 固系统、配件系统等 承载力和变形验算。 5.2.2 早拆模板支撑系统的计算见 组合铝合金模板工程技术规程 JGJ386 5.2.3 模板的承载力和变形验算应符合组合铝合金模板工程技术规程 JGJ386 的规定 。 1 抗弯强度应符合下式要求： max
26、aaM fW （ 5.2.3-1） 式中： maxM 最不利弯矩设计值，按荷载基本组合计算（ N mm）； aW 模板截面抵抗矩（ mm3），常用模板截面抵抗矩可按本规范附录 B 查取； 模板正应力（ N/mm2），按荷载基本组合计算； af 铝合金抗弯强度设计值（ N/mm2），当位于焊接热影响区时，取 ,uhazf 按本规范 表 4.1.4 采用。 铝合金材料的强度设计值应符合表 4.1.4 规定。 模板挠度计算值应符合本规范 5.1.4 条的规定。 10 2 模板的整体变形可采用简支梁模型按下式验算： 384 5 4 aa gk IELq （ 5.2.3-2） 式中： gkq 均布线荷载
27、标准值（ N/mm）； aE 铝合金材料弹性模量（ N/mm2）； aI 模板截面惯性矩（ mm4），常用模板截面抵抗矩按本规范附录 B 查取； L 模板计算跨度 （ mm）； v 模板挠度计算值（ mm），按荷载标准组合计算； v 容许挠度（ mm），应符合本规范 5.1.4 条的规定。 3 焊缝强度应按现行国家标准铝合金结构设计规范 GB 50429 的相关规定进行验算。 5.2.4 钢制背楞承载力和变形验算应符合组合铝合金模板工程技术规程 GJ386 的规 定： 1 抗弯强度应符合下式要求： ssmax fW M （ 5.2.4-1） 式中： maxM 最不利弯矩设计值（ N mm），按
28、荷载基本组合计算； sW 背楞截面抵抗矩（ mm3），常用背楞截面抵抗矩可按本规范附录 C.0.1 查取； 背楞正应力 (N/ mm2)，按荷载基本组合计算； sf 钢材抗弯强度设计值 (N/ m.m2)，应符合表 4.2.3 规定。 2 抗剪强度应符合下式要求： vsws ftI VS 0 （ 5.2.4-2） 式中： V 计算截面沿腹板平面作用的剪力设计值（ N）； 0S 计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩（ mm3）； sI 背楞毛截面惯性矩（ mm4）； wt 背楞腹板厚度（ mm）； 背楞剪应力，按荷载基本组合计算（ N/mm2）； vsf 钢材抗剪 强度设计值 (N/mm2)，
29、应符合表 4.2.3 规定。 11 3 变形应符合下式要求： 384 5 4 ss gk IELq （ 5.2.4-3） 式中： gkq 均布线荷载标准值（ N/mm）； sE 钢材弹性模量（ N/mm2）； sI 背楞截面惯性矩（ mm4），常用背楞截面惯性矩可按本规范附录 C.0.1 取值； L 背楞计算跨度（ mm）； v 背楞挠度计算值（ mm），按荷载标准组合计算； v 容许挠度（ mm），背楞的挠度计算值应符合本规范 5.2.1 条 的规定。 5.2.5 对拉螺杆规格不宜小于 M18，对拉螺杆的承载力验算，应符合下列公式规定： sabFN （ 5.2.5-1） bntN Af （
30、5.2.5-2） btNN （ 5.2.5-3） 式中： N 对拉螺杆最大轴力设计值 (N)； btN 对拉螺杆轴向受拉承载力设计值 (N)，常用对拉螺杆和受拉承载力设计值可采 用本规范表 4.3.2； a 对拉螺杆横向间距 (mm)； b 对拉螺杆竖向间距 (mm)； . sF 新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值（ N/mm2），按现行国家标准混凝土 结构工程施工规范 GB50666 的相关规定计算。 nA 对拉螺杆的净截面面积 btf 对拉螺杆的抗拉强度设计值 5.2.6 对拉 片的 承载力 验算，应符合下列规定： 承载力可 按 下式 计算： SN abF （ 5.2.6-1） ns/f
31、NA （ 5.2.6-2） 式中： N 对拉 片 最 大轴力设计值 （ N） ； sf 对拉片钢材的抗拉强度设计值 (N/mm 2), 应 符合表 4.2.3 规定； nA 对拉片 的净 截面面积 (mm2)； 12 a 对拉 片 横向间距 (mm)； b 对拉 片 竖向间距 (mm)； SF 新浇混凝土作用于模板上的侧压力设计值 (N/mm 2)， 应按现行国家标准混凝 土结构工程施工规范 GB50666 的相关规定计算 。 5.2.7 当利用斜撑受力时，应按现行国家标准钢结构设计规范 GB50017 对斜撑进行承 载力、刚度和稳定性验算；锚栓及其连接钢板应按现行国家标准混凝土结构设计规范
32、GB50010 等进行承载力验算。 5.2.8 可调独立钢支撑计算应包括强度 、稳定性、插销抗剪力计算： 1 钢管壁受压强度计算： 独立支撑的轴向压力设计值 N N 钢管壁的受压容许荷载 N 按下式计算 AfN ce （ 5.2.8-1） 式中： cef 钢管壁端面承压强度设计值（ N/mm2）； A 两个插销孔的管壁受压面积（ mm2）； dA 2 （ 5.2.8-2） 内管壁厚（ mm）； d 插销直径（ mm）； 2 可调独立钢支撑的稳定性承载力应满足如下要求： 最不利风荷载组合时 DNN （ 5.2.8-3） 2 22D HEIN （ 5.2.8-4） 其中： N 可调独立钢支撑的实际
33、受压轴力； DN 可调独立钢支撑的轴力设计值； E 可调独立钢支撑的弹性模量； 2I 可调独立钢支撑外管的截面惯性矩； 可调独立钢支撑的计算长度系数； H 可调独立钢支撑总高度。 3 插销受剪力计算： 13 可调独立钢支撑 的轴向压力设计值 N N 插销受剪的容许荷载 N 按下式计算： cv AfN s2 （ 5.2.8-5） 式中： vsf 钢材抗剪强度设计值（ N/mm2）； cA 插销截面积 22/dAc （ mm2） ； 5.2.9 应用可调独立钢支撑立杆早拆模板技术时，板底早拆模板的早拆头间距应符合以下 规定： ekce etet 9.12 Qhrkx fhL (5.2.9) 式中：
34、 etL 板底支撑 头模板 间距 (m)； h 楼板厚度 (m)； etf 模板早拆时混凝土轴心抗拉强度标准值（ N/mm2），其取值可根据表 5.2.9 确定； k 弯矩系数：对于单向板或梁，两端固定时取 1/12，一端固定一端简支时取 9/128； ex 施工管理状态的不定性系数，取 1.2； cr 钢筋 混凝土的重力密度 (kN/m 3)； ekQ 施工活荷载标准值 (kN/m2)。 表 5.2.9 混凝土轴心抗拉强度设计值 （ N/mm2） 强度种类 混凝土强度等级 C15 C20 C25 C30 C35 C40 C45 C50 C55 etf 0.91 1.10 1.27 1.43
35、1.57 1.71 1.80 1.89 1.96 注： 1 计算现浇钢筋混凝土轴心受压及偏心受压构件时，如截面的边长或直径小于 300mm， 则表中混凝土的强度设计值应乘以系数 0.8，当构件质量（如混凝土成型、截面和轴线尺寸 等）确有保证时，可不受此限制； 5.3 早拆模板 5.3.1 板底早拆支撑间距不宜大于 1350mm 1350mm，支撑头模板不应小于 100mm 200mm。 5.3.2 梁底早拆支撑纵向间距不宜大于 1350mm，可调独立钢支撑承载力在满足要求的前提 下，尚应符合表 5.3.2 规定： 14 表 5.3.2 梁底可调独立钢支撑的数量 梁 宽 B（ mm） 梁宽方向独
36、立支撑数量（根） B400 1 4001000 不少于 3 15 6 构造要求与模板配置 6.0.1 独立柱模板配置及加固示意图 （ 1）独立柱最大边长小于 600mm 时，采用两转角背楞进行斜拉加固，如图 6.0.1-1。 平面图 1-1 剖面图 图 6.0.1-1 独立柱模板配置及加固示意 图一 1-背楞 2-铝合金模板 3-斜拉螺杆 （ 2）独立柱边长 600mm L 800mm 时，采用直背楞进行加固 ,两个方向背楞上下错开拉结， 错开 150mm 为宜，如图 6.0.1-2。 平面图 1-1 剖面图 图 6.0.1-2 独立柱模板配置及加固示意图二 1-对拉螺杆 2-铝合金模板 3-
37、背楞 16 （ 3）独立柱最大边长 800mm 时，应 采用对拉螺杆对拉加固，同时满足计算要求，同 6.0.2 一般墙体加固形式。 6.0.2 墙体模板配置及加固示意图。 1.对拉螺杆体系如图 6.0.2-1，拉片体系如图 6.0.2-2。 图 6.0.2-1 拉杆体系墙体模板配置及加固示意图 1-背楞 2-螺母、垫片 3-内墙模板 4-对拉螺杆 5-承接模板 6-外墙模板 7-斜支撑 8-转角模板 9-楼面模板 10-承接板加固件 图 6.0.2-2 拉片体系墙体及模板配置及加固示意图 1-背楞 2-墙体模板 3-卡具 4-拉片 5-承接模板 6-小 斜撑 7-转角模板 8-楼面模板 9-承
38、接板加固件 17 6.0.3 窗洞口模板配置图 1、 无飘台 的窗洞口模板配置图， 拉杆体系如图 6.0.3-1，拉片体系如图 6.0.3-2。 图 6.0.3-1 拉杆体系配置示意图 1-承接模板 2-外梁侧板 3-可调钢支撑 4-背楞 5-外墙模板 6-楼面模板 7-转角模板 8-内梁侧板 9-梁底模板 10-窗台盖板 11-内墙模板 12-承接模板加固件 图 6.0.3-2 拉片体系配置示意图 1-承接模板 2-外墙模板 3-拉片 4-外 梁侧板 5-卡具 6-背楞 7-窗台盖板 8-可调钢支撑 9-梁底模板 10-转角模板 11-楼面模板 12-承接模板加固件 18 2.有飘台的窗洞口
39、模板配置图， 拉杆体系如图 6.0.3-3，拉片体系如图 6.0.3-4。 图 6.0.3-3 拉杆体系配置示意图 图 6.0.3-4 拉片体系配置示意图 1-承接模板 2-上飘窗转角 3-上飘窗盖板 1-承接模板 2-上飘窗转角 3-上飘窗侧板 4-上飘窗侧板 5-下飘窗侧 板 6-下飘窗底板 4-上飘窗底板 5-下飘窗盖板 6-下飘窗底板 7-下飘窗阴角 8-外墙模板 9-楼面模板 7-下飘窗板转角 8-墙体模板 9-卡具 10-转角模板 11-内梁侧板 12-上飘窗底板 10-背楞 11-拉片 12-可调钢支撑 13-可调钢支撑 14-下飘窗盖板 15-内墙模板 13-内梁侧板 14-转
40、角模板 15-楼面模板 16-背楞 17-承接 模板加固件 16-承接模板加固件 6.0.4 空调板模板配置图 （图 6.0.4） 图 6.0.4 空调板模板配置示意图 1-侧模板 2-底板模板 3-转角模板 4-外梁侧板 5-楼面模板 6-内梁侧板 7-梁底模板 8-可调独立钢支撑 19 6.0.5 有反坎的空调板模板配置图（ 6.0.5） 图 6.0.5 有反坎的空调板模板配置示意图 1-固定角铝 2-梁反坎模板 3-外梁侧板 4-楼面模板 5-转角模板 6-内梁侧板 7-梁底模板 8-可调独立钢支撑 6.0.6 楼梯模板配置图（ 6.0.6-1、 6.0.6-2、 6.0.6-3、 6.
41、0.6-4） 图 6.0.6-1 双跑封闭楼梯模板配置示意图 1-背楞 2-可调独立钢支撑 3-爬坡顶板 4-对拉螺杆 5-盖板模板 20 图 6.0.6-2 双跑敞开楼梯模板配置示意图 1-踏步模板 2-休息平台顶板模板 3-爬坡顶板 4-可调独立钢支撑 图 6.0.6-3 单跑封闭楼梯模板配置示意图 1-踏步模板 2-休息平台转角 模板与顶板模板 3-爬坡顶板 4-可调独立钢支撑 5-背楞 6-盖板模板 21 图 6.0.6-4 单跑敞开楼梯模板配置示意图 1-踏步模板 2-休息平台转角模板与顶板模板 3-爬坡顶板 4-可调独立钢支撑 6.0.7 门过梁模板配置图（图 6.0.7） 图 6
42、.0.7 门过梁及墙梁顶板交接位置模板配置示意图 1-墙模板 2-梁侧模板 3-梁底模板 4-楼面转角模板 5-可调独立钢支撑 6.0.8 窗户企口模板配置做法如图 6.0.8-1 和 6.0.8-2。 22 窗企口模板配置示意图 拆模示意图 图 6.0.8-1 拉杆体系窗户企口模板配置示意图一 1-企口模板（加压槽板） 2-企口 3-可调钢支撑 4-承接模板加固件 图 6.0.8-2 拉片体系窗户企口模板配置示意图二 1-承接模板 2-外墙模板 3-拉片 4-外梁侧板 5-卡具 6-背楞 7-企口模板（特殊型材制作） 8-可调钢支撑 9-梁底模板 10-转角模板 11-楼面模板 12-承接板
43、加固件 23 6.0.9 厨房及卫生间反坎模板配置如图 6.0.9。 平面图 1-1 剖面图 图 6.0.9 厨房及卫生间反坎模板配置示意图 1-封堵模板 2-反坎模板 3-加固角铝或角铁 24 6.0.10 顶板后浇带模板配置如图 6.0.10。 顶板后浇带施工配模平面示意图 1-1 剖面图 图 6.0.10 顶板后浇带模板配置示意图 1-后浇带 2-木模板或铝模板 3-可调独立钢支撑 4-楼面龙骨模板 5-支撑头模板 6.0.11 布料机位置模板配置及加固如图 6.0.11。 平面图 1-1 剖面图 图 6.0.11 布料机位置模板配置及加固示意图 1-支撑头模板 2-楼面龙骨模板 3-布
44、料机爪 (脚 ) 4-楼面模板 5-可调独立钢支撑 6-临时可调支撑 7- 钢管扣件 8-木方 9-钢管 25 6.0.12 传料口模板配置如图 6.0.12。 平面图 1-1 剖面图 图 6.0.12 传料口模板配置示意图 1-传料口模板 (洞口 200 x800mm) 2-楼面模板 3-支撑头模板 4-楼面龙骨模板 5-传料盒 26 6.0.13 滴水线模板配置如图 6.0.13 所示。 图 6.0.13 滴水线模板配置示意图 1-可调独立钢支撑 2-滴水线型材 3-滴水线模板 4-楼面 27 7 施工 7.1 施工准备 7.1.1 施工前应进行技术交底，技术交底内容主要包括模板施工图、施工工艺、质量、安 全要求及注意事项等。 7.1.2 模板进场前 ， 施工现场应有平整的堆放场地，模板堆叠堆放高度不得超过 2m。 7.1.3 模板进入施工现场时，应提供以下相关资料： 1 模板提供方应提供模板出厂合格证、产品化学性能检测报 告、两年内委托第三方检 测机构对模板所做的检测报告等； 2 模板
