1、案例分析32答案模拟 120案例题第1题：参考答案：B答案解析：第2题：参考答案：E答案解析：第3题：参考答案：ACDE答案解析：第4题：参考答案：ABCDE答案解析：第5题：参考答案：ABCDE答案解析：第6题：参考答案：ABCDE答案解析：第7题：参考答案：ABCD答案解析：第8题：参考答案：ABDE答案解析：第9题：参考答案：D答案解析：第10题：参考答案：B答案解析：第11题：参考答案：B答案解析：第12题：参考答案：ACDE答案解析：第13题：参考答案：ABD答案解析：第14题：参考答案：ABCD答案解析：第15题：参考答案：BCE答案解析：填空题第16题：参考答案：事故的直接原因是
2、： 酒精蒸馏釜出料阀没有开启。由于出料阀未开启，酒精加热后，使常压蒸馏釜处于受压状态。当釜内蒸汽压力超过釜盖螺栓的密封力时，将釜盖冲开(可视为物理爆炸)。大量酒精蒸气冲出后与空气迅速混合，形成爆炸性混合物，遇火源(可能为非防爆电气设备的火花)瞬间发生化学爆炸。 事故的间接原因如下： (1)防老剂DBH扩建时，未严格按照“三同时”要求进行设计审查，存在许多事故隐患。防老剂DBH属于甲类生产，部分电气设备(如离心机、排风扇等)不是防爆电机，不符合安全要求。生产厂房系利用旧厂房，未考虑泄压等问题，不符合建筑设计防火规范的规定等。 (2)制度不严，管理不善。虽经过企业整顿，但仍没有健全和完善必要的安全
3、生产规章制度，无章可循，有章不循现象普遍存在，安全生产管理混乱。详细解答：第17题：参考答案：故障类型和影响分析方法的应用步骤是： (1)明确分析的对象及范围，并分析系统的功能、特性及运行条件，按照功能划分为若干子系统，找出各个子系统的功能、结构与动作上的相互关系。需要收集有关的资料，如设计任务书、设计说明、有关标准、规范、工艺流程、设备图纸以及同类系统和设备的事故案例等，并了解故障的机理。 (2)确定分析的基本要求。分清系统主要功能和次要功能在不同阶段的任务；逐个分析易发生故障的零部件，要有可靠的检测方法和处理措施。 (3)详细说明要分析的系统。包括两部分内容：系统的功能说明，包含各个子系统
4、及 其构成要素的功能叙述；系统功能框图，通过分解方式形象地表示出各个子系统在故障状态时对整个系统的影响。 (4)分析故障类型及影响，这是实施故障类型和影响分析方法的中心环节。通过对系统功能框图所列全部项目进行分析，判明系统中所有实际可能出现的故障类型。为使所有的故障类型不会产生遗漏，应按照故障类型及影响分析表逐项填写。 (5)根据分析结果填入故障类型等级。详细解答：第18题：参考答案：消除、预防和减弱危险、危害因素的技术措施和管理措施是事故预防对策中非常重要的一个环节，实质上是保障整个生产过程安全的对策措施。 根据预防伤亡事故的原则，控制危险、危害因素的基本对策如下； (1)实行机械化、自动化
5、：机械化可以减轻劳动强度，自动化可以消除人身伤害的危险； (2)设置安全装置：安全装置包括防护装置、保险装置、信号装置及危险牌示和识别标志； (3)定期进行机械强度试验； (4)保证电气安全可靠：电气安全对策通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等； (5)按规定维护保养和检修机器设备； (6)保持工作场所合理布局、工作地点整洁； (7)配备个人防护用品：选用特种劳动防护用品时，必须选用取得国家指定机构颁发的特种劳动防护用品生产许可证的企业生产的产品，产品应具有安全鉴定证。详细解答：第19题：参考答案：机械安全是指机器在按使用说明书规定的预定使用条件下，执行其功能和在对其进行运输、安装、调试、
6、运行、维修、拆卸和处理时对操作者不发生损伤或危害其健康的能力。它包括两个方面的内容： (1)在机械产品预定使用期间执行预定功能和在可预见的误用时，不会给人身带来伤害； (2)机械产品在整个寿命周期内，发生可预见的非正常情况下任何风险事故时机器是安全的。详细解答：第20题：参考答案：现代机械安全应具有的特性：系统性；防护性；友善性；整体性。详细解答：第21题：参考答案：人机系统常见的事故有：卷入和挤压事故；碰撞和撞击事故；接触伤害。 人机系统常见的事故原因是：机械设备存在先天性潜在缺陷；设备磨损或恶化；人的不安全行为。详细解答：第22题：参考答案：该厂可能发生爆炸的设备或场所有： (1)喷漆车间
7、，化学性爆炸； (2)锅炉房，锅炉爆炸(物理性爆炸)； (3)厂内油库。化学性爆炸。详细解答：第23题：参考答案：根据特种设备安全监察条例，该厂特种设备使用应遵守的安全规定是： (1)特种设备使用单位应当使用符合安全技术规范要求的特种设备，保证特种设备的安全使用； (2)特种设备在投入使用前或者投入使用后30日内，特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门登记； (3)特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案； (4)特种设备使用单位应当对在用特种设备进行经常性日常维护保养，定期自行检查，并作出记录； (5)特种设备使用单位应在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设
8、备检验检测机构提出定期检验要求；检验检测机构接到定期检验要求后，应当按照安全技术规范的要求及时进行检验，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用； (6)特种设备出现故障或者发生异常情况，使用单位应当对其进行全面检查，消除事故故障后，方可重新投入使用； (7)特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，特种设备使用单位应当及时予以报废，并应当向原登记的特种设备安全监督管理部门办理注销； (8)特种设备使用单位应当制定特种设备的事故应急措施和救援预案； (9)特种设备作业人员应当按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种
9、作业人员证书，方可从事相应的作业或者管理工作； (10)特种设备使用单位应当对特种设备作业人员进行特种设备安全教育和培训，保证特种设备作业人员具备必要的特种设备安全作业知识；特种设备作业人员在作业中应当严格执行特种设备的操作规程和有关的规章制度； (11)特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和单位有关负责人报告。详细解答：第24题：参考答案：这起事故是一起重伤事故，根据企业职工伤亡事故报告和处理规定，重伤事故由生产经营单位组织成立事故调查组，由本单位安全、生产、技术等有关人员以及本单位工会代表参加，如果重伤事故发生的县级人民政府安全生产监督管理
10、部门认为有必要时，可以派员参加事故调查组或直接组织成立事故调查组。详细解答：第25题：参考答案：此次事故的事故调查报告如下： 某厂机械加工车间吊装作业重伤事故 一、事故经过 2005年12月3日，某厂机械加工车间发生一起吊装作业重伤事故。 某厂机械加工车间有加工机械7台(套)，额定起重量2.5t的升降机1台，额定起重量1.5t、提升高度2m的起重机1台，叉车2台，该厂还有喷漆车间、锅炉房以及厂内油库等。 2005年12月3日7点30分(8点正式上班)，机械加工车间起重工小李做好了起吊准备，在其他人未到场的情况下开始了吊装作业。7点45分，小陈进入机械加工车间，未走人行道进入吊装作业区，被起吊的
11、钢件撞成重伤，小李慌忙停止吊装。 二、事故原因 1起重工小李在其他人未到场的情况下开始吊装作业，属于违章操作。吊装作业应该有起重工(吊车司机)、司索工、指吊工协同完成，小李1人进行吊装作业，又是在非工作时间，为事故埋下隐患。虽然小李提前进行工作是一种积极的表现，但是其违章操作仍然构成事故的直接原因。 2小陈进入机械加工车间，未走人行道进入吊装作业区，也属于违章，但其是在非工作时间，属于安全警惕性不高。 3安全管理松懈，安全培训教育不够。 三、事故处理窟见 这起事故是一起责任事故，起重工小李由于违章操作应受到相应处罚。 四、整改措施 1严格按照起重操作规程进行操作，杜绝违章操作。 2加强安全教育、安全培训。 附：事故调查组的成员名单(略)详细解答：更多试卷请见麦多课文库
