GB T 14485-1993 工程塑料硬质塑料板及塑料件耐冲击性能试验方法(落球法).pdf

1、中华人民共和国国家标准工程塑料硬质塑料板材及随料件耐冲击性能试验方法落球法Standard metbods of testing for impact resistance of plats and pats made from engineering pl制ticrigid pl制ticsbya ball(falllng ball) 1 :l:蹦内尊j普通用范朋GB/T 14485-93 本栋准规定了用自由下薄的球体冲击工程塑料栅质塑料板材及塑料件测定其耐冲击性能的方法。本标准适用于工程塑料硬质塑料板材及工程塑料硬质塑料制成的容槽，如蓄电池槽等。也适用于硬质橡胶蓄电池槽等容器。2 引用标准G

2、B 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 试验籍.3. 落球糯球是一组直径48.。、57.0、63.5、75.0mm的钢球。一般情况下，应选用较小的落球。当极限冲击强度较大时才选用较大的落球。3.2 落球冲击试验机3.2. 必须具有冲击中心对准装置，保证所用的冲击中心应落在一直径为6.0mm的班回内。3.2.2 脱有防止搭球释放时旋转的装置。3.2.3 应有防止二次冲击的机构。3.2.4 应有自动调整落高超始零点的接置，误握不大于二1:2mmo 3.3工作台工作台币1用铁板制成，质量不少于68阳，厚度不能小于12mm，必须是水平位置。从中心线最起的长度和宽度茧少比试样最大横向尺寸大25

3、mm。3.4 试样央具3.4. 板材试样央具一个内径75mm，壁厚6mm，总商50mm的钢管。铜管两端截面应平整光滑，均慧宜于管轴线。钢管要牢固地附在工作台基丽上，使支撑面朝上并Jf行于摆丽。3.4.2 塑料件试样夹具用于防止试样在试验过程中的水平移动。4 试样4.1 板试样试样尺寸为150mmX 150 mmX 6.0士0.3mm，板丽应平整光滑。4.2 塑料件试样国家技术监督周1993-06-15批准1994-001 自施GB/T 14485-93 试样应为一个完整的电池槽或其他容器。4.3 试样数量板样品至少测试3个试样，塑料件试样10个。5 状态调节及试验环境按GB2918的规定进行调

4、节。试验应在温度为23士2.C，相对湿度(50士5)%的标准环境下进行.对于高低温试验，可按有关规定进行状态调节和试验。6 试验步骤6.1 按第4章的规定准备板试样或塑料件试样。6.2 按第5章的规定进行状态调节。6.3 把板试样或塑料件试样固定在相应的试验夹具上。6.4 闭合电磁体的电路，吸起钢球。机器自动调整落高的起始零点。6.5 板试样6.5.1 提升落球至25mm的高度，断开电磁体的电路，使球下落冲击试样。6.5.2 在正常的光线下用肉眼检查试样的冲击点背面是否出裂纹。若无裂纹再将钢球提升25mm，直至试样出现裂纹。每次下落冲击时，落球只能冲击试样一次。如在试样背面涂上鲜明颜色涂料，更

5、有助于判断。6.5.3 记录第一次出现裂纹的落球下落高度、下落次数、球体的质量。6.6 塑料件试样6.6.1 用一给定落球质量在一规定高度下冲击试样一次。6.6.2 在正常的光线下用肉眼检查试样是否出裂纹，若无裂纹即为通过。6.1 重复第6.3、6.4、6.5或6.6条进行其余试样的冲击试验。7 计算7.1 冲击值(J)接下式计算:式中:J一一冲击值，N.m; H一一球体下落高度，mm;W一一落球质量，kg。J = 9. 8 X o. 001 H W 7.2 板试样的平均冲击值以各试样冲击值的算术平均值表示，取两位有效数字。8 试验报告试验报告应包括以下几部分z8. 试样形式，规格，生产厂家，原料牌号Pb. 单个及平均冲击值，N m; c. 落球的实际质量，kg;d. 冲击点处试样厚度，精确到0.02mm; e. 状态调节和试验温度，.C;f. 操作人员，日期。an1，电Edu血田HHu咽，翩翩FEK-nEEMM-au-nHHW a-aHHM帽E1四HU帽Ea咱EE-嗣叩EEE且tttttttf.田M肉phuw恻1，川啦fIUI，1仰的四川n胁到I*i!UIt制阴阳nt*iUI人酬，l，翩翩U，*i!服服i!ArM D lHI (lm)(illll制制川nll1t)t