1、前言本标准是根据 矿用高强度圆环链 非等效采用 刮板输送机与刨煤机用高强度圆环链 和参考 矿用高强度钢制圆环链 进行修订的本标准与 的主要技术差异如下原 中的 术语 改为 定义 按 规定 增加了高强度圆环链规格 在检验规则中增加了抽样 型式检验按周期检查计数抽样程序及抽样表 适用于生产过程稳定性的检查 规定进行修改本标准的附录 是标准的附录 附录 附录 是提示的附录本标准自实施之日起 代替本标准由国家煤炭工业局提出本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口本标准主要起草单位 煤炭科学研究总院太原分院本标准主要起草人 钱观生 常雅莉 张延友本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会刮板
2、输送机分会负责解释中华人民共和国国家标准矿用高强度圆环链 代替国家质量技术监督局 批准 实施范围本标准规定了矿用高强度圆环链 以下简称圆环链 的型式尺寸 技术要求 试验方法 检验规则以及标志 包装 运输和贮存等本标准适用于煤矿用刮板输送机 刮板转载机 刨煤机 滚筒采煤机及其他机械的牵引链 不适于用作起重链和悬挂链引用标准下列标准所包含的条文 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时 所示版本均为有效 所有标准都会被修订 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性热轧圆钢和方钢尺寸 外形 重量及允许偏差冷拉圆钢 方钢 六角钢尺寸 外形 重量及允许偏差逐批检查计数抽样程序及抽样
3、表 适用于连续批的检查周期检查计数抽样程序及抽样表 适用于生产过程稳定性的检查合金结构钢优质结构钢冷拉钢技术条件矿用高强度圆环链检验规范定义本标准采用下列定义圆环链尺寸制造圆环链用钢材直径破断负荷在拉伸试验中成品链能承受的最大负荷试验负荷为检验成品链 在不超过规定伸长量情况下应能承受的规定负荷伸长率标距的伸长与原始标距的百分比初始负荷记录测量长度或安装应变计时 张紧试验链条所规定的负荷产品型式和尺寸型式和尺寸产品的型式和尺寸应符合图 图 和表 的规定图 链条型式和尺寸图 链环尺寸表 链环尺寸和质量成品链环直边直径 节距宽度内宽 外宽圆弧半径公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差焊接处
4、直径 长度 单位长度质量表 完成品链环直边直径 节距宽度内宽 外宽圆弧半径公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差焊接处直径 长度 单位长度质量注链环直边直径系指同一截面相互垂直两个方向的测量值之平均值链环最小内宽 和最大外宽 应在焊接部位以外的直边宽度上测量圆弧半径 在 宽与 角相夹的圆弧区域内测量公称链条长度及偏差见附录 提示的附录配对长度在拉伸应力为 的成品链上测量 任意两条配对链条的长度之差应符合下列规定和 以内的链条 长度之差不得大于链条长度的以上的链条 长度之差不得大于链条长度的用户需要选配偏差较严的链条时 可与制造厂协商确定 采用较严选配偏差示例见附录 提示的附录标记内容
5、产品标记内容应包括圆环链标准编号 链条规格 链环数和链条质量等级 规定如下圆环链标准编号圆环链链条规格链环数链条质量等级 用 汉语拼音字母表示标记示例圆环链技术要求基本要求圆环链应根据本标准的要求制造钢材质量制造圆环链的钢材表面质量 热轧材应符合 的规定 冷拉材应符合 的规定 同时应满足以下要求钢材为全镇静钢 其奥氏体晶粒度为 级或更细 结晶组织均匀并应具有良好的冷弯和焊接性能钢材的化学成分应保证经适当热处理后的链条的机械性能 硫磷元素含量见表表 硫与磷含量元素熔炼分析 检验分析级 级 级 级硫最大含量磷最大含量钢材含铝量最低为 最高为钢材制造厂应提供钢材的制造方法 熔炼分析和钢材的轧制分析棒
6、料直径公差制造圆环链的棒料直径公差 热轧材应符合 的规定 冷拉材应符合 的规定焊接要求焊接处直径焊接处直径 不得大于表 中规定的数值 也不得小于链环棒料实际直径对焊两端错口量不得超过链环棒料实际直径的焊接部位和长度焊接区应以链环直边中心为界等距分布 焊接区长度 不得超过表 中规定的数值圆环链焊接处不应有影响链环质量的夹渣 烧伤 目视裂纹 凹痕等缺陷焊接处必须去除毛刺外观检查圆环链在热处理前应进行外观检查 凡不符合 规定的链环应去掉 并补入新环 补入的新环仍应符合 的规定工艺要求所有圆环链在热处理后均应进行预拉伸处理 预拉伸负荷为该规格圆环链试验负荷的 以上 预拉伸处理后的链条应进行外观检查 对
7、任何有目视裂纹及其他缺陷的链环应去掉补入新环 补入的新环仍应进行常规热处理和预拉伸圆环链机械性能圆环链的机械性能应符合表 的规定表 机械性能机 械 性 能链条质量等级最小破断应力试验应力试验应力与最小破断应力之比试验负荷下最大伸长率破断时最小总伸长率注 经用户与制造厂协商 对于 和 以上规格的 级和 级圆环链 试验应力与最小破断应力之比可由 降至圆环链机械性能下其试验力应符合表 的规定表 机械性能下试验力圆环链规格级 级 级试验负荷 破断负荷 试验负荷 破断负荷 试验负荷 破断负荷圆环链疲劳试验时试验负荷上下限及循环次数圆环链疲劳试验时的上限应力和下限应力 近似值 应符合表 的规定表 疲劳试验
8、时上 下限应力级 级 级下限上限 下限上限 下限上限圆环链疲劳试验时 上限负荷和下限负荷应符合表 的规定被试样本单位在表 所列的上 下限负荷脉动作用下 其循环次数应不低于 次 当低于次时被试样本单位不得断裂表 疲劳试验负荷圆环链规格级 级 级下限上限 下限上限 下限上限弯曲挠度值圆环链弯曲变形挠度值应符合表 的规定 变形达到表 规定的挠度值时 试样不应有断裂 目视裂纹或其他缺陷表 弯曲变形挠度值圆环链规格最小挠度值缺口冲击值级和 级圆环链焊接处缺口最小冲击值不得小于 级圆环链的焊接处缺口最小冲击值由制造厂和用户协商确定试验方法静拉伸试验对拉伸试验机的要求拉伸试验机的精度等级应不低于 级 试验时
9、加载范围应符合拉伸试验机出厂试验合格证中所规定的范围 拉伸试验机应有负荷伸长记录装置拉伸试验机应每年标定一次 机械式的负荷伸长记录装置的拉紧装置应每半年校准一次链条固定装置试验用夹具与链环之间的接触表面形状和尺寸应符合链环实际承载时的接触面形状和尺寸 拉伸试验时链条的固定装置见图 淬硬钢的插入销可由半个链环代替尺寸见表 链环材料公称直径 决定于夹头尺寸图 链条固定装置试验负荷下伸长率的测量样本单位在试验机上夹紧后 加载至表 规定的试验负荷的一半 再将负荷降至初始负荷 并标定其长度 然后以最大为每秒 的速度加载到表 所规定的试验负荷值 这时测出施加试验负荷下的长度 试验负荷下的伸长率按式 计算试
10、验负荷下伸长率式中 原始标距试验负荷下测得长度初始负荷和原始标距应符合表 的规定表 初始负荷和原始标距圆环链规格原始标距初始负荷破断负荷及破断总伸长率的测量样本单位在试验负荷下伸长率测量后继续加载 直到断裂为止 这时测出破断负荷和破断总伸长量破断总伸长率按式 计算破断总伸长率式中 样本单位链环节距之和链环节距链环数目 见表负荷拉伸曲线上破断时的总伸长量疲劳试验对疲劳试验机的要求疲劳试验机的精度等级应不低于 级 并应满足施加表 所规定负荷的要求疲劳试验机应每年标定一次链条固定装置试验用夹具与链环之间接触表面形状和尺寸应符合链环实际承载时的接触面形状和尺寸 疲劳试验时链条的固定装置包括一个固定销
11、见图 和一个固定叉头 见图 固定销的尺寸规格见表图 固定销图 固定叉头表 固定销尺寸圆环链规格注 尺寸 的值为参考值试验程序被试样本单位在试验机上夹紧后 承受表 规定的疲劳负荷 疲劳负荷作用的频率为次 当型式检验和仲裁检验时为 次弯曲试验试验机应符合 的规定试验夹具及加载方式见图图 弯曲试验试验程度被试样本单位的弯曲加载应在无冲击状态下进行 最大加载速度为每秒缺口冲击试验缺口冲击试验见附录 标准的附录检验规则检验分类圆环链检验分为型式检验和出厂检验抽样与组批规则抽样样本的选取应按 规定采用随机抽样的形式 每一检验批应具有相同的生产条件和相同的材质 样本不带掩盖缺陷的任何涂层 当链条长度 时 交
12、检批按条计 时 交检批按米计样本选取静拉伸强度检验样本静拉伸强度检验时每个样本单位 试样 所包含的链环数应符合表 的规定表 静拉伸强度检验样本链环节距 链环数疲劳强度检验样本疲劳强度检验时每个样本单位 试样 所包含的链环数为 环尺寸及表面质量检验 弯曲挠度检验 缺口冲击值检验时每个样本单位所包含的链环数为 个链环组批规则出厂检验项目中的各项检验 每 条 圆环链为一检查批 若产品数量大于 条 则检验人员任意划分若干个以 条 为一批的检查批型式检验型式检验范围有下列情况之一时 一般应进行型式检验新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定正式生产后 如结构 材料 工艺有较大改变 可能影响产品性能时产品停产
13、两年后恢复生产时出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时国家质量监督机构提出进行型式检验要求时型式检验抽样方案圆环链型式检验采用 规定的二次抽样方案 检验项目 检验数量 检验方法与要求 二次抽样判定数组应符合表 的规定表 型式检验抽样方案序号 检验项目检验数量样本 样本大小 累计样本大小检验方法与要求不合格质量水平二次抽样方案判定数组尺寸及表面质量 第一第二 按 规定静拉伸强度 第一第二 按 规定疲劳强度 个样本单位 按 规定弯曲挠度 个样本单位 按 规定缺口冲击值 个样本单位 按 附录 规定注弯曲挠度检验仅在用户提出要求时进行缺口冲击值检验由用户提出要求时进行 圆环链不作该项检验判定规则与复验
14、型式检验项目符合检验要求 该型式检验合格尺寸及表面质量检验项目中的二次抽样判定数值为 类不合格项数累计值 该项检验不合格分为 两类按 第 章规定判定静拉伸强度检验的破断负荷不合格数必须小于第二合格判定数疲劳强度 弯曲挠度 缺口冲击值检验只允许有一个样本单位检验不合格 此时应对不合格检验项目再抽取二个样本单位进行同一检验 这二个样本单位全部合格则该项型式检验合格 否则判为不合格出厂检验总则产品须经制造厂技术检验部门出厂检验合格后方可出厂 出厂时须附有产品质量合格文件用户对产品质量有异议时 有权参加出厂检验复验出厂检验抽样方案圆环链出厂检验采用 规定的二次正常检查抽样方案 尺寸及表面质量检验样本检
15、查水平采用一般检查水平 静拉伸强度检验样本检查水平采用特殊检查水平 其检验项目 样本大小 检验方法与要求 合格质量水平等应符合表 的规定表 出厂检验抽样方案序号 检验项目检验数量样本 样本大小 累计样本大小检验方法与要求合格质量水平二次抽样方案判定数组尺寸及表面质量 第一第二 按 规定静拉伸强度 第一第二 按 规定检验转移规则圆环链出厂检验转移规则按 中 的规定判定规则出厂检验项目符合检验要求 该出厂检验合格尺寸及表面质量检验项目中的二次抽样判定数值为 类不合格项数累计值 该项检验不合格分为 两类按 第 章规定判定静拉伸强度检验的破断负荷不合格数必须小于第二合格判定数标志 包装 运输和贮存经检
16、验合格的圆环链应打上标志 标志部位和代号规定如下标志部位对短链条 标志打在中间链环上 对长链条 在链环两端各打一标志 标志均应打在链环的直边上标志内容标志内容应包括制造厂代号和质量等级 示例如下制造厂代号 以汉语拼音字母表示 但不得用 字母链条质量等级 用 汉语拼音字母表示产品须捆扎牢固 在运输过程中不应散开 捆扎件每捆应牢固地捆扎两个标签 标签上应注明 零件名称 每捆数量 合计捆数 发货时应附有镀锌铁皮的产品质量合格证 合格证内容应包括 规格 环数质量等级 标准代号 检验日期和检验人员代号产品贮存场所包括库存或露天 露天贮存时应有遮篷附录标准的附录缺口冲击试验对试验机的要求缺口冲击试验应在摆
17、锤式冲击试验机上进行对试验样本的要求缺口冲击试验的样本单位为单个链环 样本应从 条链条中抽取 个单环 少于 条时也抽取 环 如图 所示 从抽取的链环直边制取二个缺口冲击试件 如缺口冲击试件是从链环焊接侧制取的 则缺口中心线应与实际焊接线重合 实际焊接线须酸蚀可以看见试件的长度是 方形截面的每边是 在试件长度的中间位置有一个 形缺口 或钥匙孔型缺口 其缺口深 除非有其他规定 底部半径为 试件全部要进行机械加工 钥匙孔的直径为 锯切的宽度小于 缺口的对称面应垂直于试件的纵向轴 试件尺寸公差见表形缺口冲击试验尺寸见图图 缺口冲击试验试件表 试件尺寸公差名 称 公称尺寸 极限偏差长度厚度宽度缺口深度缺
18、口根部的曲率半径试件两端至缺口对称面的距离试件缺口对称面与试件纵向轴的夹角图 夏比冲击试验 形缺口 尺寸试验机和试验方法试验机试验机的安装应稳定 牢固试验机的特性见表表 试验机特性名 称 要 求支座间距支座曲率半径支座斜度摆锤顶部的角摆锤的曲率半径摆锤冲击瞬间的速度摆锤摆动的平面必须垂直 试验机的结构应使试验机在试验中的能量损失 例如移动 转动或摆动 最小打击中心应在摆锤的冲击点上试验机标尺刻度的精度应为试验机最大打击能量的对于标准试验 试验机的打击能量为 在这种条件下 用 深的 形缺口试件所吸收的能量用 表示允许使用不同打击能量的试验机 此时 值应补充一个适当的系数缺口深度为 以外的 形 或
19、钥匙孔型 缺口试件 也要用一个系数来表示例如打击能量为 缺口深度为标准打击能量 缺口深度为试验方法试件应端正地放在试件支座上 缺口对称面应与支座对称面重合 其偏差在 以内 摆锤应打击在缺口的对称面上 并要打击在缺口的背面试件在打击瞬间的温度应在规定温度的 以内 协议的其他温度偏差除外 如果未规定试验温度 在温带气候取 在热带取 在每种情况下都应符合上述偏差 在任何情况下都要记录试验温度在试验中 如果试件没有完全被打断 所得到的能量值是明确的 试验报告中应以 表示试件没有打断附录提示的附录公称链条长度及偏差公称链条长度 见图 和表 是在拉伸应力为 的成品链上测量的长度 链条长度偏差按式 规定公称链条长度偏差式中 圆环链节距圆环链链环数表 公称链条长度及偏差链环数链 条 长 度尺寸与偏差圆环链规格公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差公称尺寸极限偏差附录提示的附录链条配对长度及偏差链条配对长度及偏差如图 和表 所示图 链条配对长度表 配对长度及偏差圆环链规格长 度 长 度链环数 公称尺寸大于 至 大于 至极限偏差 公称尺寸 极限偏差 测量次数环环环环环表 完圆环链规格长 度 长 度链环数 公称尺寸大于 至 大于 至极限偏差 公称尺寸 极限偏差 测量次数环环环极限偏差在承受表 规定的初始负荷下测量
