1、全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件CB* /Z 342-84 船用配电控制设备制造工艺1984-12-17批准全国倒自标准化技术委员会批准全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件船用配电控制设备制造工艺CB* /Z 342-84 组别：83本文件作为船厂自制各类低压配电设备包括主配电板、应急配电板、充放电板及分配电箱等）及控制设备包括启动器、控制器、主令操纵器及集中控制台等等电气设备的一般工艺指导性技术文件。凡具有特殊工艺要求的电气设备的制造工艺，不包括在本文件之内，应另订专用工艺。1 总则1. 1 船厂生产船用电气设备应按设计图纸制造，并应符合本工艺文件的要求。1. 2电气设备所用材料及元
2、件的型号规格，应符合图纸的规定。外购成品元件应具有制造厂检验合格证件，常用材料及箱体附件的型号规格如图纸上未作规定时，应按本文件规定的要求选用。施工中凡有材料及元件的更改或代用时，应取得设计部门的同意。1. a电气设备的金属零部件应具有良好的耐蚀性能，并均应具有可靠的防护层，其表面的处理（油漆及电镀）应符合本文件第3、第4两章的规定。当铝合金部件与非铝合金部件连接时，应使用绝缘衬垫隔开，以防止电解腐蚀的影响。1. 4电气设备的导电部件一般应用铜或铜合金制成，连接导线应用多股绞合铜线，汇流排应用电解铜制成。其最高工作温度为90，其制造要求见第6章规定。1. 5电气设备的绝缘部件及其他非金属部件一
3、般应用耐久、滞燃和耐潮的材料制成。层压板材料经机械加工后应经过绝缘处理以保证其绝缘性能，绝缘处理的要求应符合第5章的规定。1. 8电气设备应有足够的电气间隙（指具有电位差的相邻金属部件之间通过空气介质的最短距离及爬电距离（指具有电位差的相邻金属部件之间沿绝缘体表面的最短距离），以保证设备安全可靠工作。其具体要求分别见第7章表9、表10及表11的规定。1. 7电器元件的安装及固定方法应是可拆的，以便检修，其紧固用的螺钉和螺母，均应有防止其受振动而松脱的装置。1. 8电气设备的制造应考虑使用的安全性，当设备工作电压跑过安全电压，其金属外壳应有可靠的安全接地装置，具体要求应符合第2章中有关的规定；设
4、备外壳应能防止工作人员的偶然触及其带电部分，而外壳的温度不应超过80，否则应加防护装置，以防工作人员偶然触及而灼伤。1.电气设备的制造应考虑安装、接线、使用及维修的方便性，具体要求应分别符合第7、8章的有关规定。1. 10电器元件及其主副电路的联接导线的线端，对外接线柱上，均应有与原理线路图相一致、明显而耐久的标记。1. 11 电气设备的面板上应设有“设备铭牌”，其标志内容见10.2条。各种指示仪表及操作手柄应设有标明其用途及操作位置的铭牌，设备内部的熔断器及保护装置应设有标明其用途、熔断容量及动作整定值的铭牌。铭牌材料应是耐蚀、滞燃的s其标志应明显耐久。1. 12凡具有内部接线的电气设备，均
5、应在设备内或近旁装有带接线编号的原理线路图，以利使用维修。1. 18设备的检查工序检查z本文件规定的每一道工序（即每一章所规定的工艺内容，当施工结束后，均应按全国船舶标准化技术委员会1984- 12 -17批准CB* / Z 342 84 各章之末规定的“工序检查”即2.6条、3.6条、4.4条、5.11条、6.10条、7.9条和8.9条要求分别进行检查，检查合格，才可投人下一道工序施工。b. 完工检查试验：整套设备完王后，应由工厂检验部门进行完工检查，其要求见第9章“完工检查试验”检查合格，并出具合格报告或证件，重要设备应按船检部门有关规定，取得船检部门同意方可上船安装。2 箱体制造2. 1
6、 落料2. 1. 1 金属板材、型材应平直，并不得有锈蚀现象。2. 1. 2落料时妻考虑加工余量，以保证箱体尺寸的正确性。2.2开孔、开角2. 2. 1开孔位置应正确，如图纸无公差要求时，位置偏差应小于lmm。开角线误差应小于lmm,对开孔、开角产生的毛刺需修整。2. 2. 2因开孔、开角而引起面板、箱体变形时，必须整形。2. 3 焊接、钢接2. 3. 1 焊接、柳接要平整、牢靠。焊缝要均匀，不得高焊穿、裂纹等现象，对有水密要求的箱体焊缝必须连续，无气孔和夹渣，以保证水密性能：所有悍渣需清除，焊接后需进行磨平或磨光。2. 3, 2铝制构件与钢制构件连接时，应采取适当措施，避免直接接触，防止产生
7、电解腐蚀。2. 3, 3对焊接、柳接后出现的变形需进行成品整形，箱体表面应无悍瘤、毛刺、棱角和明显的凹凸不平现象。2.4装配2. 4. 1 对可拆面板、侧板、底板、构架等装配要牢固，拆卸要方便。2. 4. 2箱门开启角度一般不小于90。，启闭应灵活。对装有仪表的面板和有开启角度要求的门应设有门撑。2. 5 接地2. 5. 1 箱门上装有电器元件时，箱体与门之间必须离接地跨接线。跨接线截面按2.5.2款要求，如面板上仅装控制电器元件时则采用1.Smm2多股紫铜编织线。2. 5, 2箱体上应设有专用接地螺柱，井有接地标记。接地螺柱的直径与接地铜导体截面Q、电气设备电源线的截面S的关系，对固定安装的
8、电气设备按表1; 对可愣式电气设备按表2，且莫电源线应设有专用接地芯线。电源线飞去体截面S,mm2 S 120 载流导体截面Ss l6 表l接地铜导体件最小截面Q,mm2接地螺柱Q = s，但不小于1.5M6 Q s，但不小于4MB Q = 70 MIO 表2接地铜导体连接截面QQ = s. Q = t-S，但不小于162. 5, 3接地装置的接触面均须光洁平贴，保证良好接触，并应有防止松动和生锈的措施。2 mm CB* /Z 842-84 2. 6 箱体制造工序质量检查2. s. 1 箱体尺寸应符合图纸要求，箱体表面应平整，不应有凹凸不平现象。2. s. 2箱体附件（包括箱脚、支架、框架等）
9、应安装完整。a 箱体的涂漆处理a. 1 箱体喷涂漆的工艺流程如下zI ( 1 ) 表面去锈清洁处理 ( 2) 喷涂磷化底漆（凡磷化或阳极氧化者可省去）卜( 3) 喷涂底漆一道H( 4)砂磨H (5) 填第一道腻子| ( 6）砂磨H (7) 磨穿处补上磷化底漆，再涂一道底漆| ( 8）水磨( 9) 重复工序号（5) ( 8）二次斗( 10) 啧第一道内夕陆面漆一(11) 移交装配（指用醇酸磁漆者）(12) 修补受损处（轻轻砂磨表面，并擦去污垢喷第二道面漆H（ 写标记字样3, 2喷涂底漆前箱体表面的处理a. 啧砂z凡铸铁件、铸钢件及高色金属铸件，一般应进行喷砂处理。b. 去抽酸洗z凡钢板、角铁及其
10、他钢制零部件，应去油酸洗。c. 磷化：为增加漆膜的附着力和防锈能力，对符合酸洗条件的黑色金属制件在酸洗后应进行磷化处理。d. 阳极氧化z凡铝及铝合金均需阳极氧化处理，如无条件时，可将工件用手t去除表面砂粒、灰尘及油污后啧或涂上一道磷化底漆。e. 手工清锈：凡无条件啧砂、酸洗、磷化及阳极氧化处理的工件应铲去氧化皮，刷去铁锈，用汽油清洗。3, 3喷涂漆的工艺要求3, 3. 1每施行后一道工序必须待前一道工序充分干燥，并经质量检查后才能进行。a. a. 2在喷涂底漆前，金属表面不得有污垢、抽迹及铁锈等现象，漆膜或磷化及氧化膜被损坏的工件部分，应用砂皮砂光，补上一道磷化底漆，待其干燥后，再喷涂一道底漆
11、，经磷化的工件不应超过四天，必须喷涂上底漆。a. a. a腻子不应填得太厚，每道腻予厚度应在O.Smm下，干燥后进行砂磨及水磨应避免磨穿，否则须补上与原来相同的底漆。a. a. 4箱体及各种王件，经喷涂底漆并充分干燥后，擦净表面灰尘及粒质等，方可喷涂面漆。a. a. s各类油漆在使用及调配时，应充分搅拌均匀，加适当量稀释剂稀释至工作粘度，并用120180目的筛过撼。禁止各类不同油漆掺人使用，以免变质。a. a. s凡烘干后干燥的漆件，喷涂后应放在架子上搁置1520min，以待莫流平后方可置于烘房内逐渐升温烘干。CBz 342-84 3. 4喷涂底漆和面漆的规范见表3。表3类项稀释费Jj粘度（2
12、5时干燥道油漆名称涂4) s 适用起围温度时间别号名称啧涂 h 数磷化底漆另加无水丁醇l份16 18 16 18 25 l 1. 5 各种底金属上（阳极磷化液20%无水乙醇3份氧化磷化者可省去黑里H06- 2 25 24 磷化或确化底漆上一环氧铁工甲苯18 20 20 25 4 道及腻子上23道色色红底漆1055 1.5-2 2 或有H06-2 25 24 阳极氧化或磷化底漆环氧镑工甲苯18 20 20 25 4 上一道及腻子上三道有色黄底漆100士51.5 2 色二甲苯或25 24 3 环氧腻子20 25 3 外表面底漆上金丁醇95 5 1.5 2 属淡色2 3 A 05 - 9 105士5
13、脏基醇酸二甲苯35 40 40 45 2 内外表面4 烘漆深色120 5 1. 5 2.5 c 04 - 42 25 24 内外表面（主要用于5 醇酸磁漆二甲苯30 35 35 40 2 大型或无条件烘干箱体）100 5 1-1.5 3, 5注意事项a. 喷涂漆时周围环境应清洁无灰尘飞扬，尽量保持适当温湿度，温度不低于12，相对温度小于80%。b. 用剩后的漆料和稀释剂，应密封后由专人保管。3. 6箱体涂漆工序质量检查分别检查内外表面，底面漆不得有露底现象，漆膜应坚硬，厚度及色泽应均匀一致，无咬底皱纹及流挂等缺陷。4 金属零件的电镀4. 1金属零件电镀前必须去除毛刺，清除焊渣、氧化皮及油污。4
14、.2电镀层的选用原则a. 钢制零件的保护性镀层，可采用镀钵或镶俑，镶铮后应进行钝化处理。钢制弹性零件在镀钵或镀铺后进行驱氢处理，以消除氢脆。b. 钢制零件的保护装饰性镶层可以采用铜镇锚，或低锡青铜（含锡10%15%)锚。c. 铜或铜合金零件的保护装饰性镀层可以采用镀锡镀镇、镇锚或镀含锡40%45%的高锡青铜。 3镀层厚度按CB*745一78电镶和化学覆盖层选用原则表4的规定。4, 4电镀工序质量检查镀层外观必须光滑、均匀、细致，没有斑点，没有突起和未镀的地方，边缘和棱角不得有烧痕。CB* /Z 842-84 表4基本金属镰层类别镶后处理使用条件镶层厚度，m良仔12 15 镶镑除氢钝化一般25
15、30 恶劣35 40 般15 -18 镶铺恶劣25 30 良好Cu: 10 13 Ni: 10 13 钢镶镶一般CU: 20 25 Ni: 15 18 恶劣CU: 25 30 Ni: 20 25 CU: 10 13 良好Ni: 10 13 Cr: 0.3 0.5 镀装饰格抛光Cu: 20 25 一般Ni: 15 18 c r: 0.3 -o.5 CU: 25 30 恶劣Ni: 20 25 Cr: 0.3 0.5 良好Ni: 7 9 铜Cr: 0.3 0.5 和Ni: 10 13 铜镶装饰络抛光般A 曰Cr: 0.3 0.5 金Ni: 15 18 恶劣Cr: 0.3 0.5 5层压板零件的绝缘处
16、理5. 1层压板的材料，一般采用以下材料。a. 纸质层压板，b. 布质层压板，c. 玻璃布质层压板。5. 2层压板零件经机械加工后，均应按本章要求进行绝缘处理。其基本步骤必须包括清洁、预烘、涂漆、滴干、烘干五项，依次进行。&. a绝缘漆的选用绝缘漆的选用应按照图纸的规定，一般应选用防霉绝缘漆（如H30-2环氧绝缘清漆）。清漆的粘度一般可调节在“涂4号”粘度计20s左右（20时），必要时可用甲苯稀释。注意z绝缘漆及其溶剂均为易燃危险品，使用时切勿近火，并注意安全。用毕后应存放在阴凉而5 CB* /Z 34%-84 安全的场所，并加盖密封。5. 4清洁处理待绝缘处理的零件，其机械加工面应平整无毛刺
17、，所有零件表面应洁净无污秽及油垢。5. 5预烘将己清洁处理的层压板零件放人烘箱内预烘干燥，预烘的温度及保温时间见表5。材料名称纸质、布质层压板坡璃布质层压饭表5预烘温度，95 5 100 5 保温时间，h2 4 1.5 2.5 注意：烘件迸出烘箱时（包括下述的烘干操作），必须先断开烘箱电源，以防触电，零件放进烘箱后，需有抽风或鼓风，并不准有明火，以防爆炸。5. 6涂漆预烘达到规定保温时间后取出零件，自然冷却到50左右，即应按照零件的形状及要求，采用虔、刷或喷的方法进行涂绝缘漆，使零件表面涂上一层均匀的漆膜。所用的绝缘漆应符合5.3条的要求。5. 7 滴干涂漆后零件应在清洁的空气中自然滴干，时间
18、不少于0.5h。必要时用刷子进行表面修饰，去除滴痕。要特别注意清除孔中的残余漆液，避免流挂。5. 8烘干将滴干的零件放人烘箱进行干燥处理。烘干的湿度及保温时间见表6。材料名称纸质、布质层压板玻璃布质层压桓表6烘干温度，90士5110 5 保温时间，h6 - 8 4 6 如果干燥温度下降为7090时，则保温时间应相应延长至812h，至不粘手为止。5. 9绝缘处理后的质量要求a. 零件表面应有完整、均匀而光泽的漆层，而不得有明显的气孔、漆堆、流挂、缺漆或脱楼等峡陷。b. 层压板材料不应发生分层、开裂及起泡等现象。5. 10经绝缘处理的零件，不应再进行机械加工，以免破坏绝缘，否则必须进行修补或重做绝
19、缘处理，以达到原有绝缘性能。5. 11经绝缘处理的零件，应妥善存放于干燥洁净的场所。贮放场所相对湿度不宣超过85%，更不许有雨水或其他腐蚀气体侵袭。也不许乱堆乱放任意抛掷，以免损坏绝缘层。5. 12绝缘处理工序检查a. 绝缘处理后的零件，应进行外观质量检查，其要求应符合5.9条的规定。b. 必要时，可抽测绝缘性能。在正常气温条件下（温度20 s c，相对湿度45%75%），其最近带电部分之间及带电部分与接地部分之间（不小于6mm）的绝缘电阻应不小于500M0，介电强度应不小于4kV历时lmi n。CB* / Z 342-84 6汇流排的加工和装配 1 汇流排材料和截面的选用汇流排和其他裸导体一
20、般采用电解铜制成。若汇流排截面图纸未作规定时，可参照附录A（参考件）选用。6. 2汇流排落料、钻孔或冲孔后的毛刺均需加工平整，表面不得有挫痕等缺陷，弯曲部分不应有裂纹，内侧曲率半径不小于该方向厚度的1.5倍，见图1和图2。R 1.56 图1图2&. 3汇流排落料后加工的步骤表面清洁处理酸洗处理搪锡处理涂覆磷化底漆和醇酸磁漆。6 4表面清洁处理a. 去除铜排上的油污，b. 酸洗处理将铜排放人温度不超过40的5%慌酸溶液中，酸洗35s，取出清洗干净。&.5表面涂覆处理a. 汇流排搭接处应进行搪锡处理，充分清除焊剂，搪锡层应均匀光滑。b. 汇流排非搭接处可徐覆耐90以上的底漆、面漆各一道。 6汇流排
21、搭接处的接触面应平整、紧密接触良好，紧固应用螺栓、螺母。汇流排两侧垫平垫圈，螺母侧加垫弹簧垫圈。6. 7汇流排间距、支距、支承结构必须严格按图施工，其机械强度应能承受发生短路时所产生的电动应力和热应力而不致损坏。额定电流下汇流排及搭接处最高工作温度为90。6 8汇流排的颜色及安装相互位置应符合表7要求。表7安装的相互位置相序或饭性颜色垂直水平引下线附图布置布置第一相绿I二前左配电板正视方向妒飞乌 第二相黄下中中中第三相褐或紫后右示意图流绝缘中性线浅蓝 接地线绿、黄双色直正极红上前左负饭蓝下后右流均压线（注）中中中接地线绿、黄双色（面扳）注g均压汇流排颜色与引出极相同，再涂上白圈。c Bz 34
22、2-84 6.9 主自己电板和应急配电板qi棵主汇流排（不包括主汇流排至馈电设备电源侧间的导体）的电气!A隙和爬电距离，应符合表8的规定。表8悦。i!JJi:相I;J拟定电限，v最小电气！国隙是小爬电距离mm mm so 表12试验电压，v500 1000 + 2 u”，但不小于2000注：在进行绝缘强度试验时，半导体器件应断开，同时允许不接仪表指示灯、电容器等元件。9,14绝缘电阻测量绝缘强度试验后，随即测量设备带电部件对地之间及主电路不同极的带电部件之间的绝缘电阻，其值应不低于表13的规定。表13绝缘电阻，MO测量用的直流高阻斗的额定电压规定如下：当设备额定电压小于或等于60V时，高阻计额
23、定电压为250V。当设备额定电压大于60V时，高阻计额定电压为500v。10 标志和保管10 25 1 o. 1 电气设备须经完工检验合格，并附有产品合格证件，才可装船使用。10. 2电气设备在明显的位置应有产品铭牌，铭牌上应标志下列内容：a. 制造厂名称或标记sb. 产品名称及型号Fc. 产品工厂编号sd. 主要技术数据（额定电压、额定电流等）I e. 重量$f. 制造年月3g. 船检标记。10. 3随同产品供应下列技术文件za. 产品合格证，b. 备件附件清单，c. 原理接线图。14 CB* /Z 342-84 10. 4电气设备在运输过程中及临时放置时不允许倒置、翻攘及碰撞，并需采取必要
24、的防雨、防潮、防震的措施。10. 5电气设备在储存保管期间应放在干燥、通风良好、无有害气体侵蚀的场所，严禁与酸、碱寄化学药品保存在同一仓库内。15 电流A 5 10 15 20 25 30, 40. 50 60, 75, 80 100 120, 150 200 250, 300 400 500, 600 750, 800 1000 1200, 1500 2000-3000 CB* / Z 342-84 附录A接电流选择导线、汇流排、螺钉及螺柱（参考件）绝缘电线铜线芯截面铜汇流排截面导电电路紧固用口lm2mm2 钢制螺钉或螺栓1.0 MS 1.5 Ms 一2.5 MS 4.0 MS 10 3 x
25、20, 2x30,2.sx25 M6 16 3 x 20. 2 x 30 M6 25 3 x 20. 2 x 30 M8 35 3 x 25, 2.5 x 30 MB 50 3 X 25, 2.5X30 M 10 3 x 30 MlO 4 x 40 M 12 5 x 50 M 16 6 X60 M20 6 x 80 M20 8 x 80 2 x ( 8 x 80) 3000A仅指直流，汇流排联方式为2导电螺柱黄铜铜MS MS MS M6 M6 MB MlO M8 M 12 MlO M12 M 12 M 16 M 20 一注g表中绝缘电线及汇流排的环境温度为40 + 40，最高允许温度对绝缘电线
26、的线芯为soc，对铜汇流排为90（如环境温度为45时，电流须乘以修正系数0.891环境温度为50时，电流须乘以修正系数o.78）。16 附录B矩形铜汇流排机械连接尺寸表（参考件mm 寸尺接连伊j图别类接连序 c, b, a e, c b, a, 口王内电NZNz; 19 77777 11111 30 EdhupbAOAV qL句，“。，“。，uqL60 OUHVAUOVAU Kvdaraaaam噜120 100 80 100 80 80 30 AUAVrDraAU ，、uqqLqFUq460 白UAVnunvnuponOFDphaq 120 120 120 100 100 RO 120与120
27、直线连接或季直连接120与100垂直连接120与80毫白连撞100与100f纠连接戎耳lidi庄应100 1-:j 80联（iit实RO与sotl线连搜或重l气连接句，“qaaerDCD ？dqq Ill- 句aa唱am哩且1111 cuqLq400 94。6句，缸且hunUAUAU corDPDA锦哼，哼tauAll- auau旬，“。句，“。，q61白UAUnuhconOPDaq 60与60唾直连援60与50毫直连攘60与50苍白连接40与40苍白连援789刊. _, mm 续表- 00 伊j图寸尺接连别类连接序 A吨，“句aarDCO句，EAA，且A申qa句。MA-A-EA-EA-A 且
28、且PA-t c 2 b, a, 60、50、4060、50、4060、50、40、3040、3052、2040、30、25、2020 e, c I 。”FbnUFDbq，“nue饨，“饨，“，且AtA$Ab, 白”。”白UOOAUbAUauuaa哩。oea吨，“饨，“a、120 100 80 60 60 50 40 120与60、50、40垂直连接100与60、50、40垂直连接80与60、50、40、30垂直连接60与40、30垂直连接60与25、20垂直连接50与40、30、25、20垂直连接40与20垂直连接号向国之NZN2 AAA-A-3A AAA 30 25、2030 25、2030
29、 25、20nvnUAUnunvhu eoraCoraCORM raq，“raqLFB。4EA-AB- hoeoouaunuau dq4句。句，缸。品。120 120 100 100 80 80 120与30垂直连接120与25、20垂直连接100与30垂直连接100与25、20垂直连接80与30垂直连接80与25、20垂直连接。AFh且句，“。a且A龟，“饨，“句，“。，“ 13 13 17 14.5 28 23 90 75 17 14 26 22 60 50 60与60直线连接50与50直线连接24 25 mm 续表寸尺接连例图 b, b, 别类接连序号内电NZ”lc, a”。hMV。a4
30、旬，“俑，“ ,MA-AF- 且且At。，b2血”且且且AMAMBOAO aa-09&, a, nuau。”。”。SOFaaae, c, a, nuaUFDau aa霄a内4句，“40与40直线连接30与30直线连接25与25直线连接20与20直线连接 AVAa且A！taA且A且tm捕mmEmmhuaunuhuzu白Uaazaaan4句，“40与30垂直连接40与25垂直连接30与30垂直连接30与25、20垂直连接25与25、20垂直连接20与20垂直连接。”A。，Mesaa唱PDasa，”。- Ct cu /z u2-u 附加说明：本文件由造船工艺研究所归口。本文件由造船t艺所，江南、上海、沪东船厂共同起草。本文件主妻起草入陈开凡、黄绳甫、潘银宫、刘申永、杨峻、沈泉发。20
