1、机械制造自考题模拟 9 及答案解析(总分：100.00，做题时间：90 分钟)一、第部分 选择题(总题数：15，分数：30.00)1.溶质原子溶入金属溶剂中所组成的合金相称为_（分数：2.00）A.固溶体B.晶相C.金属化合物D.二元合金2.GCr15 是应用最广的_（分数：2.00）A.弹簧钢B.合金工具钢C.合金结构钢D.滚动轴承钢3.铸造中最常用的一种手工造型方法是_（分数：2.00）A.三箱造型B.两箱造型C.刮板造型D.活块造型4.刀具的前角增大，则_（分数：2.00）A.剪切角减小B.金属切削变形增大C.切削力减小D.金属塑性变形增大5.下列材料中不能用于冲压成形的是_（分数：2.
2、00）A.低碳钢B.铝合金C.塑料D.灰铸铁6.焊条的选用原则是要求_（分数：2.00）A.尽量选酸性焊条B.尽量选碱性焊条C.焊缝和母材具有相同水平的使用性能D.焊接对象的焊接性能较差时，选酸性焊条7.加工铸铁常用的刀具材料是_（分数：2.00）A.YT 类硬质合金B.合金工具钢C.YG 类硬质合金D.陶瓷材料8.线切割加工利用的能量是_（分数：2.00）A.光能B.化学能C.机械能D.电能和热能9.能够在实心材料上加工出孔的刀具是_（分数：2.00）A.麻花钻B.扩孔钻C.锪钻D.丝锥10.下列齿轮齿形的加工方法中，误差最大的是_（分数：2.00）A.剃齿B.滚齿C.插齿D.铣齿11.夹紧
3、力的作用点应尽量落在工件的_（分数：2.00）A.刚性高的部位B.刚性低的部位C.远离工件被切削的部位D.支承区域之外12.高精度丝杠加工时，不允许用冷校直，这是因为_（分数：2.00）A.冷校直影响丝杠螺纹导程B.冷校直时会产生残余内应力C.冷校直会使丝杠产生裂纹D.冷校直会影响丝杠圆度13.主轴的调质处理通常安排在_（分数：2.00）A.精加工以后B.半精加工以后C.光整加工以后D.粗加工以后14.安装工件耗费的时间是_（分数：2.00）A.基本时间B.辅助时间C.工作地点服务时间D.准备与终结时间15.提高生产效率的工艺措施不包括_（分数：2.00）A.缩短基本时间B.缩短辅助时间C.缩
4、短服务时间D.缩短休息时间二、第部分 非选择题(总题数：10，分数：20.00)16.钢的淬透性是指在规定条件下，决定零件 1 和 2 的特性。 （分数：2.00）17.锻模模膛按其作用的不同可分为模锻模膛、 1 和 2 三大类。 （分数：2.00）18.焊缝在空间位置上有 1、横焊、 2 和仰焊。 （分数：2.00）19.切削用量三要素指的是 1、 2 和背吃刀量。 （分数：2.00）20.在过主切削刃上选定点的正交平面内测量的角度有 1 和 2。 （分数：2.00）21.影响切削温度的因素有 1、 2、工件材料和其他因素。 （分数：2.00）22.刀具的正常磨损包括三种形式，它们分别是前刀
5、面磨损、 1 和 2。 （分数：2.00）23.切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是 1，其次是 2。 （分数：2.00）24.拟定工艺路线时，确定工序数目的两种原则是 1 和 2。 （分数：2.00）25.用于孔定位的定位元件有圆柱销、 1 和 2。 （分数：2.00）三、简答题(总题数：6，分数：30.00)26.简述淬火热处理工艺方法及其作用。 （分数：5.00）_27.简述确定模锻件分模面的原则。 （分数：5.00）_28.简述金属切削运动的含义及其分类。 （分数：5.00）_29.简述顺铣和逆铣的特点及其用途。 （分数：5.00）_30.简述圆柱齿轮传动误差的评定标准。 （分数
6、：5.00）_31.简述选择夹紧力方向及作用点的原则。 （分数：5.00）_四、分析计算题(总题数：2，分数：20.00)32.试画图分析说明普通车床上用前后顶尖装夹工件车削外圆时，前后顶尖分别限制哪些自由度? （分数：10.00）_33.在轴上铣一键槽，加工顺序为：车外圆至 ，铣键槽深 A 2 ，磨外圆 ，要求磨完外圆后，保证键槽深 ，求铣键槽深 A 2 。 （分数：10.00）_机械制造自考题模拟 9 答案解析(总分：100.00，做题时间：90 分钟)一、第部分 选择题(总题数：15，分数：30.00)1.溶质原子溶入金属溶剂中所组成的合金相称为_（分数：2.00）A.固溶体 B.晶相C
7、.金属化合物D.二元合金解析：2.GCr15 是应用最广的_（分数：2.00）A.弹簧钢B.合金工具钢C.合金结构钢D.滚动轴承钢 解析：3.铸造中最常用的一种手工造型方法是_（分数：2.00）A.三箱造型B.两箱造型 C.刮板造型D.活块造型解析：4.刀具的前角增大，则_（分数：2.00）A.剪切角减小B.金属切削变形增大C.切削力减小 D.金属塑性变形增大解析：考点 本题主要考查的知识点为刀具的几何参数的选择。 前角增大，剪切角也随之增大，金属塑性变形减小，切削变形减小，切屑与前刀面的摩擦力也减小，因此切削力减小。5.下列材料中不能用于冲压成形的是_（分数：2.00）A.低碳钢B.铝合金C
8、.塑料D.灰铸铁 解析：考点 本题主要考查的知识点为冲压材料的性质。 用于冲压的材料必须有良好的塑性。常用的有低碳钢、高塑性合金钢、铝和铝合金、铜和铜合金等金属材料以及皮革、塑料、胶木等非金属材料。6.焊条的选用原则是要求_（分数：2.00）A.尽量选酸性焊条B.尽量选碱性焊条C.焊缝和母材具有相同水平的使用性能 D.焊接对象的焊接性能较差时，选酸性焊条解析：7.加工铸铁常用的刀具材料是_（分数：2.00）A.YT 类硬质合金B.合金工具钢C.YG 类硬质合金 D.陶瓷材料解析：考点 本题主要考查的知识点为刀具材料的选择。 YG 类硬质合金的韧性较好，但切削韧性材料时，耐磨性较差。因此它适用于
9、加工铸铁、青铜等脆性材料。8.线切割加工利用的能量是_（分数：2.00）A.光能B.化学能C.机械能D.电能和热能 解析：9.能够在实心材料上加工出孔的刀具是_（分数：2.00）A.麻花钻 B.扩孔钻C.锪钻D.丝锥解析：考点 本题主要考查的知识点为钻床上刀具的选择。 钻床上常用的刀具分两大类：一类是从实心材料中加工出孔的刀具，如麻花钻、扁钻、中心钻及深孔钻等；另一类是对已有孔进行再加工的刀具，如扩孔钻、锪钻、铰刀和丝锥等。10.下列齿轮齿形的加工方法中，误差最大的是_（分数：2.00）A.剃齿B.滚齿C.插齿D.铣齿 解析：考点 本题主要考查的知识点为齿轮齿形的加工方法及特点。 对同一模数的
10、齿轮而言，不同齿数的齿轮其齿形曲线是不相同的，在实际生产中，通常加工每一种模数的齿轮，配有 8 把或 15 把铣刀，每把铣刀用于加工一定齿数范围的齿轮，这样虽然减少了刀具的数量，但加工出来的齿轮却存在着不同程度的齿形误差，所以铣齿加工的精度较低。11.夹紧力的作用点应尽量落在工件的_（分数：2.00）A.刚性高的部位 B.刚性低的部位C.远离工件被切削的部位D.支承区域之外解析：考点 本题主要考查的知识点为夹紧力的作用点。 (1)夹紧力的作用点应落在支承区域之内，否则在夹紧时将破坏工件的定位。 (2)夹紧力的作用点应落在工件刚性高的部位，否则将使工件产生较大的变形，影响加工精度。 (3)为了提
11、高工件切削部位的刚度和抗振性，夹紧力作用点尽可能靠近工件的切削部位，必要时还需在切削部位附近增设辅助支承和夹紧点。12.高精度丝杠加工时，不允许用冷校直，这是因为_（分数：2.00）A.冷校直影响丝杠螺纹导程B.冷校直时会产生残余内应力 C.冷校直会使丝杠产生裂纹D.冷校直会影响丝杠圆度解析：考点 本题主要考查的知识点为冷校直的特点。 冷校直虽能减少工件弯曲，但工件仍处于不稳定状态，如再次加工，又将产生新的弯曲变形。因此，高精度丝杠的加工，不允许采用冷校直，而是用多次人工时效来消除内应力，或采用热校直代替冷校直。13.主轴的调质处理通常安排在_（分数：2.00）A.精加工以后B.半精加工以后C
12、.光整加工以后D.粗加工以后 解析：考点 本题主要考查的知识点为主轴热处理工序的安排。 主轴经粗加工后常安排调质处理(淬火后再进行 500650的高温回火)，这样能得到均匀细密的回火索氏体组织，使主轴达到既有一定的硬度及强度，又有良好冲击韧性的综合力学性能，使它能承受各种载荷和冲击。14.安装工件耗费的时间是_（分数：2.00）A.基本时间B.辅助时间 C.工作地点服务时间D.准备与终结时间解析：考点 本题主要考查的知识点为辅助时间的定义。 辅助时间指在每个工序中为保证完成基本工艺工作所需要的辅助动作所耗费的时间。辅助动作指的是装卸工件、开停机床、改变切削用量、进退刀具、测量工件等。15.提高
13、生产效率的工艺措施不包括_（分数：2.00）A.缩短基本时间B.缩短辅助时间C.缩短服务时间D.缩短休息时间 解析：考点 本题主要考查的知识点为提高生产效率的工艺措施。 提高生产效率的工艺措施包括缩短基本时间、缩短辅助时间、缩短服务时间、缩短准备结束时间。二、第部分 非选择题(总题数：10，分数：20.00)16.钢的淬透性是指在规定条件下，决定零件 1 和 2 的特性。 （分数：2.00）解析：淬硬深度 截面硬度分布17.锻模模膛按其作用的不同可分为模锻模膛、 1 和 2 三大类。 （分数：2.00）解析：制坯模膛 切断模膛18.焊缝在空间位置上有 1、横焊、 2 和仰焊。 （分数：2.00
14、）解析：平焊 立焊19.切削用量三要素指的是 1、 2 和背吃刀量。 （分数：2.00）解析：切削速度 进给速度与进给量20.在过主切削刃上选定点的正交平面内测量的角度有 1 和 2。 （分数：2.00）解析：前角 后角21.影响切削温度的因素有 1、 2、工件材料和其他因素。 （分数：2.00）解析：切削用量 刀具几何参数22.刀具的正常磨损包括三种形式，它们分别是前刀面磨损、 1 和 2。 （分数：2.00）解析：后刀面磨损 前、后刀面同时磨损23.切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是 1，其次是 2。 （分数：2.00）解析：切削速度 进给量24.拟定工艺路线时，确定工序数目的两种
15、原则是 1 和 2。 （分数：2.00）解析：工序集中 工序分散25.用于孔定位的定位元件有圆柱销、 1 和 2。 （分数：2.00）解析：圆柱心轴 圆锥心轴三、简答题(总题数：6，分数：30.00)26.简述淬火热处理工艺方法及其作用。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：淬火热处理工艺方法是将淬火钢加热到相变温度以上，保温后放入水、油等淬火介质中快速冷却。淬火热处理能提高钢件的硬度和耐磨性，是强化钢材最重要的热处理方法。27.简述确定模锻件分模面的原则。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)分模面应选在锻件最大截面处，以便于锻件顺利脱模； (2)分模面应使模膛深度最浅，且上、
16、下模深度基本一致，以便于金属充满模膛； (3)分模面应尽量为平面，以简化模具结构，方便模具制造； (4)分模面应保证锻件所需敷料最少，以节省金属材料； (5)对带孔盘类零件，为锻出凹孔，应径向分模而不宜轴向分模； (6)分模面设置应能及时发现错模。28.简述金属切削运动的含义及其分类。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：切削加工过程中，工件与刀具之间的相对运动称为切削运动。切削运动按其所起的作用可分为主运动和进给运动。 (1)主运动是切下切屑所需要的最基本的运动。主运动一般只有一个，它的速度最高，消耗的切削功率最大。 (2)进给运动的作用是使切削工作连续进行下去，以完成整个表面的加工。它
17、是配合主运动实现依次连续不断地从工件表面上切除金属层的运动。根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是一个，也可以是多个运动形成复合运动；进给运动可以是连续的，也可以是间歇的。29.简述顺铣和逆铣的特点及其用途。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)顺铣的优点：其刀齿切削厚度从最大开始，因而避免了挤压、滑行现象，同时铣刀对工件有下压的分力 F cn 有利于工件压紧，因而顺铣能提高铣刀的使用寿命和表面加工质量。 缺点：顺铣时渐变的水平分力 F ct 与工件进给运动的方向相同，当 F ct 较小时，工作台进给由丝杠驱动；当 F ct 变得足够大时，则会使工作台突然向前窜动，因而使工件进给
18、量不均匀，甚至会发生打刀现象。 使用场合：在装有双螺母消隙机构或滚珠丝杠装置的铣床上进行加工时，因工作台不会发生窜动，则适宜选择顺铣。 (2)逆铣的优点：逆铣时每齿的切削厚度从零增加到最大值，切削力也由零逐渐增加到最大，避免了刀齿因冲击而破损。 缺点：刀齿后刀面会在已加工表面的冷硬层上挤压、滑行使刀具寿命降低，工件表面质量变差，而且铣削过程中，铣刀对工件有上抬的分力 F cn ，影响工件夹持的稳定性。使用场合：为防止工作台窜动和进给量不均匀，提高加工精度，应优先采用逆铣法。另外，对铸锻件表面的粗加工，顺铣时因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀具的磨损，此时，也是以逆铣为首选。30.简述圆柱齿轮传动误差
19、的评定标准。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：圆柱齿轮的传动误差可由三个方面来评定： (1)传递运动的准确性。用以评定在齿轮一转范围内的转角误差，表征了传动比恒定的程度。 (2)工作平稳性。用以评定在齿轮一齿距角内的转角误差，表征了传递运动平稳性、冲击、振动和噪声的大小。 (3)接触精度用。以评定齿向线的误差，表征了齿轮在传动过程中齿面所受载荷分布均匀的程度。31.简述选择夹紧力方向及作用点的原则。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：选择夹紧力方向的原则： (1)主要夹紧力一般应垂直于主要定位基准面； (2)夹紧力方向应有助于定位； (3)夹紧力方向应有利于减小夹紧力。 选择夹紧
20、力作用点的原则： (1)夹紧力作用点应落在支承区域之内； (2)夹紧力作用点应落在工件刚性高的部位； (3)夹紧力作用点应尽可能靠近工件的切削部位。四、分析计算题(总题数：2，分数：20.00)32.试画图分析说明普通车床上用前后顶尖装夹工件车削外圆时，前后顶尖分别限制哪些自由度? （分数：10.00）_正确答案：()解析：画出示意图如下所示： 前顶尖限制 3 个自由度： (3 个移动自由度)。 后顶尖限制 2 个自由度： 33.在轴上铣一键槽，加工顺序为：车外圆至 ，铣键槽深 A 2 ，磨外圆 ，要求磨完外圆后，保证键槽深 ，求铣键槽深 A 2 。 （分数：10.00）_正确答案：()解析：依题意作出尺寸链图如下图所示： 可知增环为 ；减环为 ；封闭环为 A o 。 故计算如下表所示： 类型 符号 基本尺寸 上偏差 下偏差 A 2 67.25 -0.05 -0.27 增环 37.5 0 -0.03 减环
