1、安全生产事故案例分析-84 及答案解析(总分：100.02，做题时间：90 分钟)一、案例一(总题数：1，分数：20.00)200年月日下午 4 时 10 分，某镇造纸厂一台 WNG4-1.2MPa(卧式内燃回火管)型锅炉在运行中爆炸，造成 1 人死亡，1 人重伤的重大事故，直接经济损失 30 多万元。 事故当日上午 10 时 30 分，当班锅炉操作工周某对锅炉进行点火升压。1 个多小时后。锅炉压力达到0.2MPa，因为纸机车间没有进行生产(此时纸厂已停电)，操作工周某就擅自脱离工作岗位回家吃饭，中午13 时多才返回工作岗位，开始操作锅炉。当锅炉压力升至 0.3MPa 时，开始向车间供气。下午
2、 14 时 50 分左右，因整个造纸厂全部停电，锅炉也停止运行。当第二次来电时，因锅炉房灯泡不亮，周某让相邻锅炉房操作工张某照看锅炉，他自己去找锅炉班长领灯泡，就在周某返回距锅炉房 20 多米远时，锅炉突然爆炸，时间是下午 4 时 10 分。 事故发生后，某市人事劳动局锅检所对锅炉爆炸现场进行了勘查和对锅炉的损坏情况进行了全面的检查，事故原因分析如下： (1)锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，由于水位显示不准确，造成缺水干烧，在操作工判断失误的情况下，盲目操作给水，致使锅炉产生大量蒸汽，压力骤增，炉胆不能承受外压产生爆炸。 (2)补板焊缝质量不符合规程要求，焊缝结构本身存在着严重
3、埋藏缺陷，致使锅炉炉胆不能承受工作压力的要求，是造成锅炉爆炸的主要的原因之一。 (3)安全附件失灵，在出现异常的情况下，不能有效地起到安全附件应有的作用。 (4)锅炉操作工无证上岗，盲目操作，违反操作规程，对事故的发生起到了推波助澜的作用。 (5)管理混乱，职责不明确，只注重生产，轻视安全管理，违规违纪的现象从不同方面表现出来。 为了吸取事故教训，确保锅炉安全运行，应采取以下措施： 提高对锅炉安全管理重要性的认识，建立健全各项规章制度，做到有章可循；对于特殊工作岗位的职工，必须先培训，后上岗，严格执行锅炉司炉工人安全技术考核管理办法的规定；对于锅炉重要受压元件的修理和改造，必须申报劳动监察部门
4、同意，杜绝无安装修理资格的单位和个人从事安装修理工作；对安全附件应该定期进行校验和维护，安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，确保安全附件的灵敏性、可靠性。 根据以上场景，回答下列问题（分数：20.02）(1).锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地_登记，经审查批准入户建档、取得使用证后方可使用。（分数：2.86）A.政府B.公安部门C.安全生产监督管理部门D.特种设备安全监察机构E.消防部门(2).锅炉司炉、水质化验人员及压力容器操作人员，应分别接受_并考试合格，持证上岗。（分数：2.86）A.安全操作培训B.安全知识教育C.专业安全技术培训D.安全管理培训E.安全法规培训(3).锅炉上的
5、安全阀应每_年检验、定压一次，并铅封完好。（分数：2.86）A半B.1C.2D.3E.4(4).锅炉压力容器的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的_。（分数：2.86）A.加工设备B.维修能力C.检验手段D.管理水平E.技术力量(5).使用单位购置、选用的锅炉压力容器应是定点厂家的合格产品，并有_。（分数：2.86）A.齐全的技术文件B.质量证明书C.检测工具D.产品竣工图E.配套产品防爆标志(6).使用单位应建立锅炉压力容器的设备档案，保存设备的_等过程的技术资料。（分数：2.86）A.设计、制造B.安装、使用C.修理、改造D.检验E.报废(7).锅炉、压力容器定期检验分为_。（分数：2.
6、86）A.水质检验B.内部检验C.外部检验D.破坏试验E.耐压试验二、案例二(总题数：1，分数：15.00)1.某企业为小型货车生产厂，地处我国华北地区，年产小型货车 5 万辆，现有职工 1100 余人。厂区主要建筑物有冲压车间、装焊车间、涂装车间、钣金车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办公楼。 冲压车间设有 3 条冲压生产线。库房和车间使用 6 台 5t 单梁桥式起重机吊装原材料，装配生产线上设置多台地面操作式单梁电动葫芦和多台小吨位的平衡式起重机，在汽车板材冲压生产线上设置 4 台大吨位桥式起重机。车身涂装工艺采用三涂层三烘干的涂装工艺，涂装运输采用自动化运输方式。漆前表面处理和电泳采
7、用悬挂运输方式，中层涂层和面漆涂装线采用地面运输方式。生产线设中央控制室监控设备运行状况。喷漆室采用上送风、下排风的通风方式。喷漆室外附设有调漆室。 整车总装配采用强制流水装配线。车身装焊线的焊机选用悬挂电焊机、固定焊机、二氧化碳气体保护焊机等。车身装焊工艺主要设备包括各类焊机、夹具、检具、车身总成调整线和输送设备。车架装焊采用胎具集中装配原则，组合件和小型部件预先装焊好与其他零件一起进入总装胎具焊接线。焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。装焊设备主要包括焊机、总成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及输送系统设备等。装焊车间通风系统良好。 该企业采用无轨运输，全厂原材料、配套件、成品和燃料等的
8、运输采用汽车运输，厂内半成品运输以叉车为主。全厂现有小客车 8 辆，货车 16 辆，叉车 15 辆。厂区道路采用环形布局，主干道宽度 8m、转弯半径大于 9m。次干道宽度 5m、转弯半径大于 6m。厂区内主要道路两侧进行了绿化，种植有草坪、灌木、松树和杨树。 该企业主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。变配电站电压等级为 35kV，内设 5 台变压器，总安装容量为 3900kW，厂区高、低压供电系统均采用电缆放射式直埋或电缆沟敷设，厂区道路设路灯照明。锅炉房内设 3 台 4t/h 燃煤锅炉，为厂区生产和生活提供蒸汽。空压站安装有 4 台供气量为 20m 3 /min 的空气压缩机，为全
9、厂生产提供压缩空气。 某日，冲压车间进行起重机吊装板材作业，工人甲、乙挂上吊钩后，示意天车司机开始起吊。随着板材徐徐升起，工人甲发现板材倾斜，与工人乙商议是否需要停车调整，工人乙说：“不必停车，我扶着就行”。由于作业场所地面物品摆放杂乱，工人乙手扶板材侧身而行，被脚下物品绊倒，板材随之倾斜、脱钩砸在工人乙身上，造成工人乙死亡。 根据以上场景，按照企业职工伤亡事故分类标准，辨识该企业生产过程中引发事故的主要危险因素。并指出所辨识出的危险因素存在于哪些设备、设施或场所。 （分数：15.00）_三、案例三(总题数：1，分数：15.00)2.某机械厂锅炉房有 6t 蒸汽锅炉 4 台，存在锅炉爆炸、高温
10、灼烫等危险，检修时存在触电等危险。 根据以上场景，简述应辨识的危险、危害因素。 （分数：15.00）_四、案例四(总题数：1，分数：15.00)3.某加工厂，一台卧式土锅炉在运行时发生爆炸，死亡三人，受伤三人，直接经济损失 30000 余元。 该锅炉由某船舶修造厂非法制造，筒体的内径为 850mm，长为 1000mm，两端平封头与筒体的连接采用填角浮焊的结构。筒体和封头的钢板为船用钢板，其厚度均为 5mm。锅炉本体由船舶修造厂加工完毕后运回加工厂，安装后第三天投入运行使用。锅炉运行时，其工作压力在 0.250.29MPa。使用不到两个月，锅炉发生爆炸。锅炉爆炸后，左封头与简体撕开飞出 5.5m
11、 的距离；锅壳向右上方翻转 90，开口向上；近90m 2 生产厂房全部倒塌。 事故原因分析： (1)锅炉属非法制造，制造质量低劣且结构不合理。 该锅炉的制造单位无锅炉制造许可证，且没有制造锅炉所必需的制造设备、技术力量、检测手段和管理制度，违反国家有关规定，私自承制锅炉； 该锅炉的平封头与锅壳连接采用单面的角浮焊结构，且无任何拉撑，强度不能满足要求； 制造锅炉的钢板是用于造船的钢板而不是锅炉钢板。 (2)安全附件不全，不符合规定。 锅炉安全阀采用进汽口径仅为 8mm 的船用排汽阀； 压力表是表盘直径为 （分数：15.00）_五、案例五(总题数：1，分数：20.00)某水泥厂拟新建一条新型干法水
12、泥生产线及其配套设施。生产设施主要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座 12000kW 余热发电机组等。 水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉(干法)的过程；熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；水泥粉磨是将熟料深加工，适量混合材料(矿渣)，共同磨细得到最终产品水泥的过程。 其生产工艺流程主要包括如下几个方面： (1)石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采
13、用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式刮板取料机取料。 (2)原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料粉磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。 (3)生料均化，储存与入窑。 (4)原料输送与煤粉制配。 (5)熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度65。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。 (6)废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排入大气。 (7)熟料储存及运输。 (
14、8)水泥调配：熟料、石膏、矿渣按比例配和经胶带输送至水泥磨。 (9)水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送入水泥库。 (10)水泥储存及散装。 (11)辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。 该项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐(压缩空气站)、袋式收尘器、电除尘器等。 根据以上场景，回答下列问题：（分数：20.00）(1).对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识，并分析其产生原因
15、。（分数：10.00）_(2).试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施。（分数：10.00）_六、案例六(总题数：1，分数：15.00)4.某钢铁企业主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。 该企业的生产工序为：冷轧前用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的入口步进梁上。在此过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、拆除捆带；之后，将钢卷送至开卷机开卷，再经双切剪切掉带钢头部不合格的部分，由夹送辊送到闪光焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，通过入口进入酸洗槽前的拉伸矫直机，经拉伸矫直机破鳞并改善带钢板形后，进入酸洗槽除去带钢表面的氧化铁皮，再经漂洗槽漂洗后
16、送入热风干燥器烘干，而后通过出口送到切边剪。在切边剪处，根据上下工序的生产要求，带钢可以切边或不切边。然后通过冷连轧机轧前活套进入冷连轧机。 用于生产冷轧产品的钢卷，按照预定的热处理制度在罩式退火炉中退火，以消除加工硬化，改善带钢的机械性能。退火后的钢卷完全冷却后(40)，用汽车运到成品库，包装入库。 用于生产热镀锌产品的钢卷，由吊车吊运到连续热镀锌机组的钢卷鞍座上。钢卷在鞍座上人工拆除捆带，由开卷机开卷，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，经碱洗、碱刷洗、漂洗并烘干处理后进入退火炉段，经预热、加热、均热、冷却和均衡等工艺处理后进入锌锅镀锌。镀锌后再经过光整、拉矫等处理后进行分
17、卷，卷好的钢卷由卸卷小车卸卷，在鞍座上完成称重、打捆，由钢卷车送到热镀锌成品库，经人工包装后入库存放。 为满足生产需要，在冷轧车间布置了用于生产的动力设施及各种设备，包括煤气管道，压缩空气管道、电力线路、桥式起重机 8 台和各种辅助设施等。 根据以上场景，请根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T 138612009)分析上述生产过程中的主要危险和有害因素。 （分数：15.00）_安全生产事故案例分析-84 答案解析(总分：100.02，做题时间：90 分钟)一、案例一(总题数：1，分数：20.00)200年月日下午 4 时 10 分，某镇造纸厂一台 WNG4-1.2MPa(卧式内燃回火
18、管)型锅炉在运行中爆炸，造成 1 人死亡，1 人重伤的重大事故，直接经济损失 30 多万元。 事故当日上午 10 时 30 分，当班锅炉操作工周某对锅炉进行点火升压。1 个多小时后。锅炉压力达到0.2MPa，因为纸机车间没有进行生产(此时纸厂已停电)，操作工周某就擅自脱离工作岗位回家吃饭，中午13 时多才返回工作岗位，开始操作锅炉。当锅炉压力升至 0.3MPa 时，开始向车间供气。下午 14 时 50 分左右，因整个造纸厂全部停电，锅炉也停止运行。当第二次来电时，因锅炉房灯泡不亮，周某让相邻锅炉房操作工张某照看锅炉，他自己去找锅炉班长领灯泡，就在周某返回距锅炉房 20 多米远时，锅炉突然爆炸，
19、时间是下午 4 时 10 分。 事故发生后，某市人事劳动局锅检所对锅炉爆炸现场进行了勘查和对锅炉的损坏情况进行了全面的检查，事故原因分析如下： (1)锅炉没有安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，由于水位显示不准确，造成缺水干烧，在操作工判断失误的情况下，盲目操作给水，致使锅炉产生大量蒸汽，压力骤增，炉胆不能承受外压产生爆炸。 (2)补板焊缝质量不符合规程要求，焊缝结构本身存在着严重埋藏缺陷，致使锅炉炉胆不能承受工作压力的要求，是造成锅炉爆炸的主要的原因之一。 (3)安全附件失灵，在出现异常的情况下，不能有效地起到安全附件应有的作用。 (4)锅炉操作工无证上岗，盲目操作，违反操作规程，对事故
20、的发生起到了推波助澜的作用。 (5)管理混乱，职责不明确，只注重生产，轻视安全管理，违规违纪的现象从不同方面表现出来。 为了吸取事故教训，确保锅炉安全运行，应采取以下措施： 提高对锅炉安全管理重要性的认识，建立健全各项规章制度，做到有章可循；对于特殊工作岗位的职工，必须先培训，后上岗，严格执行锅炉司炉工人安全技术考核管理办法的规定；对于锅炉重要受压元件的修理和改造，必须申报劳动监察部门同意，杜绝无安装修理资格的单位和个人从事安装修理工作；对安全附件应该定期进行校验和维护，安装高低水位报警器和低水位联锁保护装置，确保安全附件的灵敏性、可靠性。 根据以上场景，回答下列问题（分数：20.02）(1)
21、.锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地_登记，经审查批准入户建档、取得使用证后方可使用。（分数：2.86）A.政府B.公安部门C.安全生产监督管理部门D.特种设备安全监察机构 E.消防部门解析：解析 锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准入户建档、取得使用证方可使用。使用单位也应建立锅炉压力容器的设备档案。(2).锅炉司炉、水质化验人员及压力容器操作人员，应分别接受_并考试合格，持证上岗。（分数：2.86）A.安全操作培训B.安全知识教育C.专业安全技术培训 D.安全管理培训E.安全法规培训解析：解析 锅炉司炉、水质化验人员及压力容器操作人员，应分别接受专业安
22、全技术培训并考试合格，持证上岗。锅炉压力容器必须严格依照操作规程及其他法规操作运行，任何人在任何情况下不得违章作业。(3).锅炉上的安全阀应每_年检验、定压一次，并铅封完好。（分数：2.86）A半B.1 C.2D.3E.4解析：解析 安全阀是锅炉上的重要安全附件之一，它对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护起着重要的作用。安全阀应按规定配置，合理安装、结构完整、灵敏、可靠。应每年对其检验、定压一次并铅封完好，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次，做好记录并签名。(4).锅炉压力容器的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的_。（分数：2.86）A.加工设备 B.维修能力C.检验手段
23、D.管理水平 E.技术力量 解析：(5).使用单位购置、选用的锅炉压力容器应是定点厂家的合格产品，并有_。（分数：2.86）A.齐全的技术文件 B.质量证明书 C.检测工具D.产品竣工图 E.配套产品防爆标志解析：解析 国家对锅炉压力容器的设计制造有严格的要求，实行许可生产制度。锅炉压力容器的制造单位，必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管理水平，并取得特种设备制造许可证，才能生产相应种类的锅炉或者压力容器。购置、选用的锅炉压力容器应是许可厂家的合格产品，并有齐全的技术文件、产品质量合格证明书、监督检验证书和产品竣工图。(6).使用单位应建立锅炉压力容器的设备档案，保存设
24、备的_等过程的技术资料。（分数：2.86）A.设计、制造 B.安装、使用 C.修理、改造 D.检验 E.报废解析：解析 锅炉压力容器在正式使用前，必须到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准入户建档、取得使用证方可使用。使用单位也应建立锅炉压力容器的设备档案，保存设备的设计、制造、安装、使用、修理、改造和检验等过程的技术资料。(7).锅炉、压力容器定期检验分为_。（分数：2.86）A.水质检验B.内部检验 C.外部检验 D.破坏试验E.耐压试验 解析：解析 定期检验是指在设备的设计使用期限内，每隔一定的时间对其承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试验。锅炉、压力容器定期检验分为外部检验、内
25、部检验和耐压试验。实施特种设备法定检验的单位须取得国家质量监督检验检疫总局的核准资格。二、案例二(总题数：1，分数：15.00)1.某企业为小型货车生产厂，地处我国华北地区，年产小型货车 5 万辆，现有职工 1100 余人。厂区主要建筑物有冲压车间、装焊车间、涂装车间、钣金车间、装配车间、外协配套库、半成品库和办公楼。 冲压车间设有 3 条冲压生产线。库房和车间使用 6 台 5t 单梁桥式起重机吊装原材料，装配生产线上设置多台地面操作式单梁电动葫芦和多台小吨位的平衡式起重机，在汽车板材冲压生产线上设置 4 台大吨位桥式起重机。车身涂装工艺采用三涂层三烘干的涂装工艺，涂装运输采用自动化运输方式。
26、漆前表面处理和电泳采用悬挂运输方式，中层涂层和面漆涂装线采用地面运输方式。生产线设中央控制室监控设备运行状况。喷漆室采用上送风、下排风的通风方式。喷漆室外附设有调漆室。 整车总装配采用强制流水装配线。车身装焊线的焊机选用悬挂电焊机、固定焊机、二氧化碳气体保护焊机等。车身装焊工艺主要设备包括各类焊机、夹具、检具、车身总成调整线和输送设备。车架装焊采用胎具集中装配原则，组合件和小型部件预先装焊好与其他零件一起进入总装胎具焊接线。焊接方法采用二氧化碳气体保护焊。装焊设备主要包括焊机、总成焊接胎具、部件焊接胎具、小件焊接胎具以及输送系统设备等。装焊车间通风系统良好。 该企业采用无轨运输，全厂原材料、配
27、套件、成品和燃料等的运输采用汽车运输，厂内半成品运输以叉车为主。全厂现有小客车 8 辆，货车 16 辆，叉车 15 辆。厂区道路采用环形布局，主干道宽度 8m、转弯半径大于 9m。次干道宽度 5m、转弯半径大于 6m。厂区内主要道路两侧进行了绿化，种植有草坪、灌木、松树和杨树。 该企业主要公用和辅助设施有变配电站、锅炉房和空压站。变配电站电压等级为 35kV，内设 5 台变压器，总安装容量为 3900kW，厂区高、低压供电系统均采用电缆放射式直埋或电缆沟敷设，厂区道路设路灯照明。锅炉房内设 3 台 4t/h 燃煤锅炉，为厂区生产和生活提供蒸汽。空压站安装有 4 台供气量为 20m 3 /min
28、 的空气压缩机，为全厂生产提供压缩空气。 某日，冲压车间进行起重机吊装板材作业，工人甲、乙挂上吊钩后，示意天车司机开始起吊。随着板材徐徐升起，工人甲发现板材倾斜，与工人乙商议是否需要停车调整，工人乙说：“不必停车，我扶着就行”。由于作业场所地面物品摆放杂乱，工人乙手扶板材侧身而行，被脚下物品绊倒，板材随之倾斜、脱钩砸在工人乙身上，造成工人乙死亡。 根据以上场景，按照企业职工伤亡事故分类标准，辨识该企业生产过程中引发事故的主要危险因素。并指出所辨识出的危险因素存在于哪些设备、设施或场所。 （分数：15.00）_正确答案：()解析：(1)按照企业职工伤亡事故分类标准，该企业生产过程中引发事故的主要
29、危险因素有：物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息。 (2)存在危险因素的设备、设施或场所包括： 物体打击存在于各个车间； 车辆伤害存在于各个车间、库房和厂区道路； 机械伤害存在于各个车间各种设备、机械的传动部位； 起重伤害存在于各个车间起重设备上； 触电存在于变配电站和车间供电、用电设备线路上； 灼烫存在于锅炉房、电焊过的钢材上； 火灾存在于喷漆车间、调漆室； 高处坠落存在于车间高处检修设备或高处作业； 锅炉爆炸存在于锅炉房； 容器爆炸存在于有压力容器的地方； 三、案例三(总题数：1，分数：15.00)2.某机械厂锅炉房有
30、 6t 蒸汽锅炉 4 台，存在锅炉爆炸、高温灼烫等危险，检修时存在触电等危险。 根据以上场景，简述应辨识的危险、危害因素。 （分数：15.00）_正确答案：()解析：在进行危险、危害因素辨识时，要全面、有序地进行，防止出现漏项，宜从厂址、总平面布置、道路运输、建(构)筑物、生产工艺、物流、主要设备装置、作业环境、安全措施管理等几个方面进行。 (1)厂址方面。从厂址的工程地质、地形地貌、水文、气象条件、周围环境、交通运输条件及自然灾害、消防支持等方面分析、识别。 (2)总平面布置。从功能分区、防火间距和安全间距、风向、建筑物朝向、危险有害物质设施、动力设施、道路、储运设施等方面进行分析、识别。
31、(3)建(构)筑物。从厂房的生产火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、防火间距、安全疏散等方面进行分析、识别；从库房储存物品的火灾危险性分类、耐火等级、结构、层数、占地面积、安全疏散、防火间距等方面进行分析、识别。 (4)道路及运输。从运输、装卸、消防、疏散、人流、物流、平面交叉运输和竖向交叉运输等方面进行分析、识别。 (5)工艺过程。对新建、改建、扩建项目设计阶段危险、有害因素进行识别，针对行业和专业的特点及行业和专业制定的安全标准、规程进行安全现状综合评价，根据典型的单元过程(单元操作)进行危险、有害因素识别。 (6)生产设备、装置。对工艺设备、机械设备、电气设备等都应进行危险和
32、有害因素分析、识别。 (7)作业环境。注意识别存在各种职业危害因素的作业部位。 (8)安全管理措施。可以从安全生产管理组织机构、安全生产管理制度、事故应急救援预案、特种作业人员培训、日常安全管理等方面进行识别。四、案例四(总题数：1，分数：15.00)3.某加工厂，一台卧式土锅炉在运行时发生爆炸，死亡三人，受伤三人，直接经济损失 30000 余元。 该锅炉由某船舶修造厂非法制造，筒体的内径为 850mm，长为 1000mm，两端平封头与筒体的连接采用填角浮焊的结构。筒体和封头的钢板为船用钢板，其厚度均为 5mm。锅炉本体由船舶修造厂加工完毕后运回加工厂，安装后第三天投入运行使用。锅炉运行时，其
33、工作压力在 0.250.29MPa。使用不到两个月，锅炉发生爆炸。锅炉爆炸后，左封头与简体撕开飞出 5.5m 的距离；锅壳向右上方翻转 90，开口向上；近90m 2 生产厂房全部倒塌。 事故原因分析： (1)锅炉属非法制造，制造质量低劣且结构不合理。 该锅炉的制造单位无锅炉制造许可证，且没有制造锅炉所必需的制造设备、技术力量、检测手段和管理制度，违反国家有关规定，私自承制锅炉； 该锅炉的平封头与锅壳连接采用单面的角浮焊结构，且无任何拉撑，强度不能满足要求； 制造锅炉的钢板是用于造船的钢板而不是锅炉钢板。 (2)安全附件不全，不符合规定。 锅炉安全阀采用进汽口径仅为 8mm 的船用排汽阀； 压力
34、表是表盘直径为 （分数：15.00）_正确答案：()解析：(1)锅炉事故的特点 锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀等的影响，容易造成事故，且事故类型呈现出多种多样的形式。 锅炉一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏，其损失非常严重。 锅炉是一种密闭的压力容器，在高温和高压下工作，一旦发生爆炸，将摧毁设备和建筑物，造成人身伤亡。 (2)锅炉事故发生的主要原因 超压运行。如安全阀、压力表等安全装置失灵，或者在水循环系统发生故障，造成锅炉压力超过许用压力，严重时会发生锅炉爆炸。 超温运行。由于烟气流差或燃烧工况不稳定等因素，使锅炉出口汽温过高、受热面温度过高，造成金属烧损或发生锅炉爆炸。 锅炉水位过低
35、会引起严重缺水事故；锅炉水位过高会引起满水事故，长时间高水位运行，还容易使压力表管口结垢而堵塞，使压力表失灵而导致锅炉超压事故。 水质管理不善。锅炉结垢太厚，又未定期排污，会使受热面水侧积存泥垢和水垢，热阻增大，而使受热面金属烧坏；给水中带有油质或给水呈酸性，会使金属壁过热或腐蚀、碱性过高，会使钢板产生苛性脆化。水循环被破坏。结垢会造成水循环被破坏；锅炉碱度过高，锅筒水面起泡沫、汽水共腾易使水循环遭到破坏。 违章操作。锅炉工的误操作，错误的检修方法和不对锅炉进行定期检查等都可能导致事故的发生。五、案例五(总题数：1，分数：20.00)某水泥厂拟新建一条新型干法水泥生产线及其配套设施。生产设施主
36、要包括：厂房建筑、压缩空气站、物料储运系统、供配电系统、新建道路、一座 12000kW 余热发电机组等。 水泥生产过程主要分为三个阶段：生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨。生料制备是将生产水泥的各种原料按一定的比例配合，经粉磨制成料粉(干法)的过程；熟料煅烧是将生料粉在水泥窑内熔融得到以硅酸钙为主要成分的硅酸盐水泥熟料的过程；水泥粉磨是将熟料深加工，适量混合材料(矿渣)，共同磨细得到最终产品水泥的过程。 其生产工艺流程主要包括如下几个方面： (1)石灰石储存、输送及预均化：卸车后的石灰石由胶带输送机送到碎石库储存，按一定比例出库送至预均化堆场的输送设备上。预均化堆场采用悬臂式胶带堆料机堆料，采用桥式
37、刮板取料机取料。 (2)原料调配站及原料粉磨：原料调配站将原料按一定比例配和后由胶带传送机送入原料粉磨。原料粉磨采用辊式磨，利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。 (3)生料均化，储存与入窑。 (4)原料输送与煤粉制配。 (5)熟料烧成与冷却：熟料烧成采用回转窑，窑尾带五级旋风预热器和分解炉，熟料冷却采用篦式冷却机，熟料出冷却机的温度为环境温度65。为破碎大块熟料，冷却机出口处设有一台锤破碎机。 (6)废气处理：从窑尾预热排出的废气，经高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，另一部分送入增湿塔增湿降温后，直接进入电收尘器净化后排入大气。 (7)熟料储存及运输。 (8)水泥调配：熟料、石膏、矿渣按
38、比例配和经胶带输送至水泥磨。 (9)水泥粉磨：采用球磨机，磨好的水泥料送入高效洗粉机，送出的成品随气流进入布袋收尘器，收不来的成品送入水泥库。 (10)水泥储存及散装。 (11)辅助工程：余热发电系统和压缩空气站。 该项目所涉及的主要设备包括：原料立磨、胶带输送机、斗式提升机、螺旋输送机、刮板取料机、堆料机、烘干兼粉碎煤磨、五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、冷却机、燃煤锅炉、余热发电机组、压缩空气罐(压缩空气站)、袋式收尘器、电除尘器等。 根据以上场景，回答下列问题：（分数：20.00）(1).对该建设项目存在的主要危险、有害因素进行辨识，并分析其产生原因。（分数：10.00）_正确答案
39、：()解析：该建设项目主要存在的危险、有害因素及产生原因具体情况，如表所示。 序号 危险有害因素 产生原因 1 物体打击 锤破碎机、原料立磨、螺旋输送机、胶带输送机、刮板取料机、推料机、水 泥磨等运转过程中的物料打击人体 2 起重伤害 斗式提升机发生的挤压、坠落、物体打击和触电 3 车辆伤害 厂内机动车辆行驶中引起的人体坠落和挤压 4 机械伤害 各种机械设备运动部件、工具、加工件与人体接触引起夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等 5 触电 余热发电机组、袋式收尘器、电除尘器等电气设备防护不满足要求，供配电 系统漏电 6 火灾 五级旋风预热器、窑外分解回转窑、分解炉、燃煤锅炉、余热发电机组等
40、设 备运转过程中引燃可燃物 7 高温气体(烫伤) 窑尾预热排出的废气 8 低温物质(冻伤) 冷却机运转过程中人体接触冷却介质 9 物理性爆炸 压缩空气罐(压缩空气站)爆炸、燃煤锅炉爆炸 10 生产性粉尘 再破碎、粉碎、堆料、取料、配料、粉磨、散装散卸、输送及除尘等生产过 程中产生的粉尘 11 噪声危高温风害 机运转、锤破碎机破碎大块熟料、各种机械设备运转的轰鸣声 12 振动危害 各种机械性振动 13 化学腐蚀 石灰石再储存、输送及预均化过程中触及人体 (2).试针对该建设项目存在的主要危险、有害因素提出安全对策措施。（分数：10.00）_正确答案：()解析：针对该建设项目存在的主要危险、有害因
41、素提出的安全对策措施包括： (1)机械伤害预防对策措施 对物体打击、起重伤害、车辆伤害、机械伤害可采取的安全对策措施包括： 实现机械本质安全 a消除产生危险的原因； b减少或消除接触机器的危险部件的次数； c使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)； d提供装置或者个人防护装备。 上述措施是依次序给出的，也可以结合起来应用。 保护操作者和有关人员安全 a通过培训，提高人们辨别危险的能力； b通过对机器的重新设计，使危险部位更加醒目，或者使用警示标志； c通过培训，提高避免伤害的能力； d采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。 (2)电气防火防爆安全对策措施 消
42、除或减少爆炸性混合物； 隔离和间距； 消除引燃源； 爆炸危险环境接地和接零。 (3)触电事故预防对策措施 触电防护主要有防止电击危害的直接接触防护和间接接触防护措施。直接接触的基本防护措施是绝缘、屏护和间距。绝缘是指利用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离；屏护是指一种对电击危险因素进行隔离的手段；间距是指带电体与地面之间、带电体与其他设备和设施之间、带电体与带电体之间必要的安全距离。间接接触防护的措施是 IT 系统(保护接地)、TT 系统、TN 系统(保护接零)。 (4)职业危害预防对策措施 防尘、防毒 优先采用先进的生产工艺、技术和无毒(害)或低毒(害)的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素。
43、 防噪声和振动 a防噪声。产生噪声的车间与非噪声作业车间、高噪声车间与低噪声车间应分开布置；在满足工艺流程要求的前提下，宜将高噪声设备相对集中，并采取相应的隔声、吸声、消声、减振等控制措施。 b防振动。作业场所存在振动危害的企业应采用新技术、新工艺、新方法避免振动对健康的影响，应首先控制振动源，使振动强度符合相关标准的要求。六、案例六(总题数：1，分数：15.00)4.某钢铁企业主要生产冷轧产品、热镀锌产品等。 该企业的生产工序为：冷轧前用吊车从热轧原料库内把要轧制的钢卷依次吊放到轧机的入口步进梁上。在此过程中，同步完成钢卷宽度和外径测量、拆除捆带；之后，将钢卷送至开卷机开卷，再经双切剪切掉带
44、钢头部不合格的部分，由夹送辊送到闪光焊机处，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，通过入口进入酸洗槽前的拉伸矫直机，经拉伸矫直机破鳞并改善带钢板形后，进入酸洗槽除去带钢表面的氧化铁皮，再经漂洗槽漂洗后送入热风干燥器烘干，而后通过出口送到切边剪。在切边剪处，根据上下工序的生产要求，带钢可以切边或不切边。然后通过冷连轧机轧前活套进入冷连轧机。 用于生产冷轧产品的钢卷，按照预定的热处理制度在罩式退火炉中退火，以消除加工硬化，改善带钢的机械性能。退火后的钢卷完全冷却后(40)，用汽车运到成品库，包装入库。 用于生产热镀锌产品的钢卷，由吊车吊运到连续热镀锌机组的钢卷鞍座上。钢卷在鞍座上人工
45、拆除捆带，由开卷机开卷，与已准备好的前一卷带钢的尾部焊接起来。焊接后的带钢，经碱洗、碱刷洗、漂洗并烘干处理后进入退火炉段，经预热、加热、均热、冷却和均衡等工艺处理后进入锌锅镀锌。镀锌后再经过光整、拉矫等处理后进行分卷，卷好的钢卷由卸卷小车卸卷，在鞍座上完成称重、打捆，由钢卷车送到热镀锌成品库，经人工包装后入库存放。 为满足生产需要，在冷轧车间布置了用于生产的动力设施及各种设备，包括煤气管道，压缩空气管道、电力线路、桥式起重机 8 台和各种辅助设施等。 根据以上场景，请根据生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T 138612009)分析上述生产过程中的主要危险和有害因素。 （分数：15.00）_正确答案：()解析：(1)生产过程危险和有害因素分类与代码(GB/T 138612009)，将生产过程中的危险和有害因素分为 4 大类。 人的因素 a心理、生理性危险和有害因素； b行为性危险和有害因素。 物的因素 a物理性危险和有害因素； b化学性危险和有害因素； c生物性危险和有害因素。 环境因素 a室内作业场所环境不良； b室外作业场所环境不良； c地下(含水下)作业环境不良； d其他作业环境不良。 管理因素 a职业安全卫生组织机构不健全； b职
