1、公路工程试验检测员材料分类模拟 47 及答案解析(总分：100.00，做题时间：90 分钟)一、试验操作题(总题数：21，分数：100.00)1.试述采用网篮法测定粗集料的表观密度、表干密度和毛体积密度的试验步骤及结果计算方法。 （分数：5.00）_2.试述建筑用卵石、碎石针、片状颗粒含量的试验步骤。 （分数：5.00）_3.试述粗集料压碎值试验的操作步骤。 （分数：5.00）_4.试述粗集料洛杉矶磨耗试验的操作步骤。 （分数：5.00）_5.试述采用于筛法进行细集料筛分试验的步骤?试验结果如何计算和处理? （分数：5.00）_6.某砂样欲用于配制沥青混合料，问应采取哪种方法进行砂样的筛分试验
2、?简述其试验步骤。 （分数：5.00）_7.矿粉的密度主要采取哪种试验方法测定?简述试验步骤。 （分数：5.00）_8.试述采用负压筛析法检测水泥细度的试验步骤及试验结果修正方法。 （分数：5.00）_9.试述水泥净浆的拌制方法。 （分数：5.00）_10.简述采用标准法维卡仪测定水泥净浆标准稠度用水量的试验步骤。 （分数：5.00）_11.简述测定水泥凝结时间的操作方法及注意事项。 （分数：5.00）_12.试述采用标准法(雷氏法)测定水泥安定性的试验步骤。 （分数：5.00）_13.简述水泥胶砂强度试验方法(ISO 法)的操作步骤及试验结果处理方法。 （分数：5.00）_14.水泥比表面积
3、试验目的是什么?简述其仪器校准方法、试验步骤与试验结果计算方法。 （分数：5.00）_15.试述新拌水泥混凝土坍落度的试验步骤。 （分数：5.00）_16.水泥混凝土试件成型有几种方法?简述之。 （分数：5.00）_17.简述水泥混凝土试件的养护方法。 （分数：5.00）_18.试述混凝土拌和物表观密度试验方法。 （分数：2.00）_19.试述水泥混凝土抗压强度的试验步骤及试验结果处理方法。 （分数：3.00）_20.试述水泥混凝土抗弯拉强度的试验步骤、结果计算以及数据处理方法。 （分数：5.00）_21.试述沥青针入度试验的操作方法。 （分数：5.00）_公路工程试验检测员材料分类模拟 47
4、 答案解析(总分：100.00，做题时间：90 分钟)一、试验操作题(总题数：21，分数：100.00)1.试述采用网篮法测定粗集料的表观密度、表干密度和毛体积密度的试验步骤及结果计算方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)试验步骤如下： 将试样用标准筛过筛除去其中的细集料，再用四分法或分料器法缩分至要求的质量，分两份备用。 将每一份集料试样分别浸泡在水中，仔细洗去附在集料表面的尘土和石粉，经多次漂洗干净至水清澈为止。清洗过程中不得散失集料颗粒。 取试样一份装入干净的搪瓷盘中，注入洁净的水，水面至少应高出试样 20mm，轻轻搅动石料，使附着石料上的气泡逸出。在室温下浸水 24h。
5、 将吊篮挂在天平的吊钩上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢 调节水温在 1525的范围内。将试样移入吊篮中，溢流水槽中的水面高度由水槽的溢流孔控制，维持不变。称取集料的水中质量 m w 。 提起吊篮，稍稍滴水后，将试样倒入浅搪瓷盘中，或直接将粗集料倒在拧干的湿毛巾上。稍稍倾斜搪瓷盘，用毛巾吸走漏出的自由水。用拧干的湿毛巾轻轻擦干颗粒的表面水，至表面看不到发亮的水迹，即为饱和面干状态。 立即在保持表干状态下，称取集料的表干质量 m f 。 将集料置于浅盘中，放入 1055的烘箱中烘干至恒量。取出浅盘，放在带盖的容器中冷却至室温，称取集料的烘干质量 m a 。 (2)结果计算：
6、 粗集料的表观密度 粗集料的表干密度 粗集料的毛体积密度 2.试述建筑用卵石、碎石针、片状颗粒含量的试验步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：粗集料针、片状颗粒含量的试验步骤： (1)按规定取样，并缩分至略大于规定的试验数量，烘干或风干后备用。 (2)根据试样的最大粒径，称取规定数量试样 1 份(G 1 )，精确至 1g，然后按规定的粒级和规定方法进行筛分。 (3)按规定的粒级分别用规准仪逐粒检验，凡颗粒长度大于针状规准仪上相应间距者，为针状颗粒；颗粒厚度小于片状规准仪上相应孔宽者，为片状颗粒。称出其总质量(G 2 )，精确至 1g。 (4)石子粒径大于 37.5mm 的碎石或卵石可
7、用卡尺检测针、片状颗粒。卡尺卡口的设定宽度应符合规定要求。(5)结果计算：碎石或卵石中针、片状颗粒含量 3.试述粗集料压碎值试验的操作步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：粗集料压碎值试验的操作步骤如下： (1)按规定取样，风干后筛除大于 19.0mm 及小于 9.50mm 的颗粒，并去除针、片状颗粒，分为大致相等的三份备用。当试样中粒径在 9.5019.0mm 之间的颗粒不足时，允许将粒径大于 19.0mm 的颗粒破碎成粒径在 9.5019.0mm 之间的颗粒用于压碎值试验。 (2)称取试样 3000g，精确至 1g。将试样分两层装入圆模(置于底座上)内，每装完一层试样后，在底盘下
8、面垫放一直径为 10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替颠击地面各 25 下，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。当圆模装不下 3000g 试样时，以装至距圆模上口 10mm 为准。 (3)把装有试样的圆模置于压力试验机上，开动压力机，按 1kN/s 速度均匀地加荷到 200kN，并稳荷 5s，然后卸荷。取下压头，倒出试样，用孔径 2.36mm 的筛筛除被压碎的细料，称量留在筛上的试样质量，精确至 1g。 (4)结果计算及精度要求：压碎值 4.试述粗集料洛杉矶磨耗试验的操作步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：粗集料洛杉矶磨耗试验的操作步骤如下： (1)将不同规格的集料用水冲洗干净，
9、置烘箱中烘干至恒量。 (2)对所使用的集料，根据实际情况按规程要求选择最接近的粒级类别，确定相应的试验条件。按规定的粒级组成备料、筛分。 (3)分级称量(准确至 5g)，称取总质量 m 1 ，装入磨耗机的圆筒中。 (4)选择钢球，使钢球的数量及总质量符合试验条件的规定。将钢球加入钢筒中，盖好筒盖，紧固密封。 (5)将计数器调整到零位，设定要求的回转次数，开动磨耗机，以 3033r/min 的转速转动至要求的回转次数为止。 (6)取出钢球，将经过磨耗后的试样从投料口倒入浅搪瓷盘中。 (7)将试样用 1.7mm 的方孔筛过筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。 (8)用水冲洗干净留在筛上的碎石，置 10
10、55的烘箱中烘干至恒重(通常不少于 4h)，准确称量 m 2 。 (9)结果计算：粗集料洛杉矶磨耗损失 Q=(m 1 -m 2 )/m 1 100，准确至 0.1%。5.试述采用于筛法进行细集料筛分试验的步骤?试验结果如何计算和处理? （分数：5.00）_正确答案：()解析：1)试验步骤 (1)准确称取已准备好的烘干试样 m 1 约 500g，准确至 0.5g，置于套筛的最上面一只筛(4.75mm 筛)上，将套筛装入摇筛机，摇筛约 10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅搪瓷盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的 0.1%时为止，将筛出通过的颗粒
11、并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。 (2)称量各筛筛余试样的质量，精确至 0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的 1%。 2)结果计算及处理方法： (1)计算级配参数。 分计筛余百分率：为各号筛上的筛余量除以试样总量 m 1 的百分率，精确至 0.1%。 累计筛余百分率：为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和，精确至 0.1%。 质量通过百分率：等于 100 减去该号筛的累计筛余百分率，精确至 0.1%。 (2)根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线。 (3)计算天然砂的细度模数：
12、 6.某砂样欲用于配制沥青混合料，问应采取哪种方法进行砂样的筛分试验?简述其试验步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)应采用水洗法筛分试验。 (2)筛分试验步骤如下： 准确称取烘干试样 m 1 约 500g，准确至 0.5g。 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮于水中，但不得有集料从水中溅出。 用 1.18mm 筛及 0.075mm 筛组成套筛。仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，但不得将集料倒出。 重复以上步骤，直至倒出的水洁净且小于 0.075mm 的颗粒全部倒出。 将容
13、器中的集料倒入搪瓷盘中，用少量水冲洗，使容器上黏附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中。将筛子反扣过来，用少量水将筛上的集料冲洗入搪瓷盘中。操作过程中不得有集料散失。 将搪瓷盘连同集料一起置于 1055烘箱中烘干至恒重，称取干燥试样的总质量 m 2 ，准确至0.1%。m 1 与 m 2 之差即为通过 0.075mm 筛部分。 将全部要求筛孔组成套筛(但不需 0.075mm 筛)，将已经洗去小于 0.075mm 部分的干燥集料置于套筛上(通常为 4.75mm 筛)，将套筛装入摇筛机，摇筛约 10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，按上述筛分过程和要求逐个进行手筛，直到各号筛全部筛完为
14、止。 称量各筛筛余试样的质量，精确至 0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总质量与筛分前的试样总量 m 2 的差不得超过后者的 1%。 结果计算：计算级配参数(分计筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率)；绘制级配曲线；计算细度模数。7.矿粉的密度主要采取哪种试验方法测定?简述试验步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)矿粉的密度主要采用李氏比重瓶法测定。 (2)试验步骤如下： 将代表性矿粉试样置于瓷皿中，在 105烘箱中烘干至恒重(一般不少于 6h)，放入干燥器中冷却后，连同小牛角匙、漏斗一起准确称量 m 1 ，准确至 0.01g，矿粉质量应不少于 200g。 向
15、比重瓶中注入蒸馏水，至刻度 01mL 之间，将比重瓶放入 20的恒温水槽中，静放至比重瓶中的水温不再变化为止(一般不少于 2h)，读取比重瓶中水面的刻度 V 1 ，准确至 0.02mL。 用小牛角匙将矿粉试样通过漏斗徐徐加入比重瓶中，待比重瓶中水的液面上升至接近比重瓶的最大读数时为止，轻轻摇晃比重瓶，使瓶中的空气充分逸出。再次将比重瓶放入恒温水槽中，待温度不再变化时，读取比重瓶的读数 V 2 ，准确至 0.02mL。整个试验过程中，比重瓶中的水温变化不得超过 1。 准确称取牛角匙、瓷皿、漏斗及剩余矿粉的总质量 m 2 ，准确至 0.01g。 试验结果计算：矿粉的密度 f =(m 1 -m 2
16、)/(v 2 -v 1 )，准确至小数点后 3 位。8.试述采用负压筛析法检测水泥细度的试验步骤及试验结果修正方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：(1)负压筛析试验方法： 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000Pa 范围内。 称取试样 m=25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析 2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击筛盖使试样落下。筛毕，用天平称量筛余物的质量 m s 。 当工作负压小于 4000Pa 时，应清理吸尘器内水泥，使负压恢复正常。 (2)试验结果计算及修正方法： 水泥试样
17、筛余百分数 F=m s /m100，结果精确到 0.1%。 筛余结果的修正如下： 为使试验结果可比，应采用试验筛修正系数方法修正。 试验筛修正系数测定方法：用一种已知 80m 标准筛筛余百分数 F n 的粉状试样(该试样不受环境影响，筛余百分数不发生变化)作为标准样。按上述试验步骤测定标准样在试验筛上的筛余百分数 F t 。 试验筛修正系数 C=F c /F t ，修正系数计算精确至 0.01。C 应为 0.801.20，否则试验筛不能检验水泥细度。 水泥试样筛余百分数结果修正如下： 水泥试样修正后的筛余百分数 F c =CF。9.试述水泥净浆的拌制方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解
18、析：水泥净浆的拌制方法如下： (1)用水泥净浆搅拌机拌制，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 510s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出。 (2)拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。 (3)启动搅拌机，低速搅拌 120s，停拌 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。10.简述采用标准法维卡仪测定水泥净浆标准稠度用水量的试验步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：标准维卡仪测定水泥净浆标准稠度用水量的试验步骤如下： (1)试验准备工作 试验前必须做到：维卡仪的金属棒能自由滑动；试模和玻璃底板用
19、湿布擦拭，将试模放在底板上；调整至试杆接触玻璃板时指针对准零点；搅拌机运转正常。 (2)水泥净浆的拌制 用水泥净浆搅拌机拌制，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在 510s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水和水泥溅出。 拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置。 启动搅拌机，低速搅拌 120s，停拌 15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。 (3)标准稠度用水量的测定 拌和结束后，立即取适量水泥净浆一次性将其装入已置于玻璃底板上的试模中，浆体超过试模上端，用宽约 25mm 的直边刀轻轻拍打超出试模部分的浆体 5 次以排
20、除浆体中的孔隙，然后在试模上表面约 1/3 处，略倾斜于试模分别向外轻轻锯掉多余净浆，再从试模边沿轻抹顶部一次，使净浆表面光滑。在锯掉多余净浆和抹平的操作过程中，注意不要压实净浆。 抹平后迅速将试模和底板移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝 12s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30s 时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净。 整个操作应在搅拌后 1.5min 内完成。以试杆沉入净浆并距底板 6mm1mm 的水泥净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。11.简述测定
21、水泥凝结时间的操作方法及注意事项。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：1)水泥凝结时间的试验方法 (1)测定前的准备工作 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准零点。 (2)试件的制备 在玻璃底板上及试模内侧稍稍涂上一层机油，然后将试模放在玻璃底板上。 以标准稠度用水量拌制标准稠度水泥净浆(记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间)，并按测定标准稠度用水量的规定方法装模、刮平后，立即放入湿气养护箱中。 (3)初凝时间的测定 试件在湿气养护箱中养护至加水后 30min 时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝 12s 后
22、，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针 30s 时指针的读数。 临近初凝时，每隔 5min(或更短时间)测定一次。当试针沉至距底板 4mm1mm 时，为水泥达到初凝状态。达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为到达初凝状态。 记录水泥全部加入水中至初凝状态的时间作为初凝时间，用 min 计。 (4)终凝时间的测定 为准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转 180直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。 临近终凝时间时每隔 15min(或更短时间)
23、测定一次，当试针沉入试体 0.5mm 时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态。 达终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为到达终凝状态。 由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用 min 计。 2)注意事项 最初测定时，应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准。在整个测试过程中，试针沉入的位置至少要距圆模内壁 10mm。每次测定不得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模振动。 临近初凝时，每隔 5min(或更短时间)测定一次，临近终凝时，每隔 15min(或更短时间)测定
24、一次，达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为达到初凝或终凝状态。 可以使用能测出与标准中规定方法相同结果的凝结时间自动测定仪，有矛盾时以标准规定方法为准。12.试述采用标准法(雷氏法)测定水泥安定性的试验步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：雷氏法测定水泥安定性的试验步骤： (1)测定前的准备工作 每个试样需成型两个试件，在玻璃板表面和雷氏夹内表面要稍稍涂上一层油(矿物油比较合适)。 (2)雷氏夹试件的成型 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹。装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约 25mm 的直边刀在浆体表
25、面轻轻插捣 3 次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试件移至湿气养护箱内养护 24h2h。 (3)沸煮 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个煮沸过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在 30min5min 内升至沸腾。 脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离 A，精确到 0.5mm，接着将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在 30min5min 内加热水至沸腾，并恒沸 180min5min。 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。 (4)结果判定 测量雷氏夹指针尖端的距离 C，准确至 0.5mm。当两个试件煮
26、后增加距离(C-A)的平均值不大于 5.0mm 时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件煮后增加距离(C-A)的平均值大于 5.0mm 时，应用同一样品立即重做一次试验。以复检结果为准。13.简述水泥胶砂强度试验方法(ISO 法)的操作步骤及试验结果处理方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：1)水泥胶砂强度试验方法(ISO 法)操作步骤 (1)试件的制备 成型前将试模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地涂一薄层机油。 水泥与标准砂的质量比为 1:3，水灰比为 0.5。每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g2g；标准砂 1350g5g；水 2
27、25mL1mL。 搅拌：将水加入锅中，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。然后立即开动机器。 胶砂制备后立即进行成型。 在试模上作标记或加字条标明试件编号。 (2)试件的养护 编号后，将试模放入养护箱养护。 脱模：脱模应非常小心。对于 24h 龄期的，应在破型试验前 20min 内脱模。对于 24h 以上龄期的，应在成型后 2024h 之间脱模。 试件脱模后立即放入水槽中养护，试件之间间隔或试体上表面的水深不得小于 5mm。 除 24h 龄期或延迟至 48h 脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验(破型)前 15min 从水中取出。抹去试体表面沉积物，并用湿布覆盖。 (3)强度试验
28、抗折强度试验。以中心加荷法测定抗折强度，将试件一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以 50N/s10N/s 的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至试件折断，记录破坏荷载 Ff。 保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。 抗压强度试验。抗折试验后的断块应立即进行抗压试验。将折断的半截试块放在抗压夹具里，直接受压面为侧面，然后放在压力机上，压力机以 2400N/s200N/s 的速率均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载 F c 。 2)ISO 法检验水泥胶砂强度试验结果处理 (1)强度计算 抗折强度 R f =1.5F f L/b 3 ，精确至 0.
29、1MPa。其中，L 为支撑圆柱之间的距离(mm)；b 为棱柱体正方形截面的边长(mm)。 抗压强度 R c =F c /A，精确至 0.1MPa。其中，A 为受压部分面积(mm 2 )(即抗压夹具的面积40mm40mm=1600mm 2 )。 (2)试验结果精度要求 抗折强度：以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度中有超出平均值10%时，应剔除后再取平均值作为抗折强度试验结果。 抗压强度：以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。如六个测定值中有一个超出六个平均值的10%，就应剔除这个结果，而以剩下五个的平均数作为结果。如果五个测定值中再有超过它们平
30、均数10%的，则此组结果作废。14.水泥比表面积试验目的是什么?简述其仪器校准方法、试验步骤与试验结果计算方法。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：1)水泥比表面积试验目的采用勃氏法检验水泥的比表面积，用以评价水泥的粗细程度。本方法适用于测定水泥的比表面积以及适合采用本标准方法的其他各种粉状物料(如粉煤灰等)，不适用于测定多孔材料及超细粉状物料。 2)仪器校准方法 (1)漏气检查 将透气圆筒上口用橡皮塞塞紧，接到压力计上。用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，然后关闭阀门，观察是否漏气。如发现漏气，用活塞油脂加以密封。 (2)试料层体积的测定 水银排代法：将两片滤纸沿圆筒壁放入透气圆筒内
31、，用一直径比透气圆筒略小的细长棒往下按，直到滤纸平整放在金属的穿孔板上。然后装满水银，用一小块薄玻璃板轻压水银表面，使水银面与圆筒口平齐，并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡或空洞存在。从圆筒中倒出水银，称量，精确至 0.05g。重复几次测定，到数值基本不变为止。然后从圆筒中取出一片滤纸，试用约 3.3g 的水泥，按照以下水泥比表面积试验步骤的要求压实水泥层。再在圆筒上部空间注入水银，同上述方法除去气泡、压平、倒出水银称量，重复几次，直到水银称量值相差小于 50mg 为止。 注：应制备坚实的水泥层，如太松或水泥不能压到要求体积时，应调整水泥的试用量。 圆筒内试料层体积计算：V=(m 1 -m
32、 2 )/ 水银 ，精确到 0.005mL。 试料层体积的测定，至少应进行两次。每次应单独压实，取两次数值相差不超过 0.005mL 的平均值，并记录测定过程中圆筒附近的温度。每隔一季度至半年应重新校正试料层体积。 3)主要试验步骤 (1)试样准备 将 1105下烘干并在干燥器中冷却到室温的标准试样，倒入 100mL 的密闭瓶内，用力摇动 2min，将结块成团的试样振碎，使试样松散。静置 2min 后，打开瓶盖，轻轻搅拌，使在松散过程中落到表面的细粉，分布到整个试样中。 水泥试样，应先通过 0.9mm 方孔筛，再在 1105下烘干，并在干燥器中冷却至室温。 (2)确定试样量 W 校正试验用的标
33、准试样量和被测定水泥的质量，应达到在制备的试料层中的空隙率 为 0.5000.005，计算式为：W=V(1-)，其中 为试样密度。 注：如有些粉料算出的试样量在圆筒的有效体积中容纳不下或经捣实后未能充满圆筒的有效体积，则允许适当地改变空隙率。 (3)试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用一根直径比圆筒略小的细棒把一片滤纸送到穿孔板上，边缘压紧。称取按试验步骤(2)确定的水泥量，精确到 0.001g，倒入圆筒。轻敲圆筒的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周，慢慢取出捣器。 (4)透气试验 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，要
34、保证紧密连接不致漏气，并不振动所制备的试料层。 注：为避免漏气，可先在圆筒下锥面涂一薄层活塞油脂，然后把它插入压力计顶端锥形磨口处，旋转两周。打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的弯液面下降到第一个刻线时开始计时，当液体的弯月面下降到第二条刻线时停止计时，记录液面从第一条刻度线下降到第二条刻度线所需的时间。以秒(s)记录，并记下试验时的温度()。 4)试验结果计算方法 (1)当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差不大于3时，比表面积计算式为：如试验时温差大于3时，则计算式为： 式中，T、T s 分别为被测试样和
35、标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间；、 s 分别为被测试样和标准试样试验温度下的空气黏度；S s 为标准试样的比表面积。 (2)当被测试样的试料层中空隙率与标准试样试料层中空隙率不同，试验时温差不大于3时，比表面积计算式为： 如试验时温差大于3时，则计算式为： 式中，、 s 分别为被测试样和标准试样试料层中的空隙率。 (3)当被测试样的密度和空隙率均与标准试样不同，试验时温差不大于3时，比表面积计算式为： 如试验时温度相差大于3时，则计算式为： 15.试述新拌水泥混凝土坍落度的试验步骤。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：新拌水泥混凝土坍落度的试验步骤如下： (1)先用湿布抹湿坍
36、落度筒、铁锹和拌和板。 (2)拌和混凝土：可以采用拌和机拌和，也可以采用人工拌和。 (3)将漏斗放在坍落度筒上，脚踩踏板，将拌制的混凝土试样分三层均匀地装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的 1/3。每层用捣棒均匀插捣 25 次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，插捣底层时插至底部，插捣其他两层时，应插透本层并插入下层约 2030mm，插捣应垂直压下，不得冲击。 (4)浇灌顶层时，混凝土应灌至高出筒口。插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 (5)清除筒边底板上的混凝土后，立即垂直提起坍落度筒，操作过程应在 510s 内完成，并使混凝土不受横
37、向及扭力作用。从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在 150s 内完成。 (6)将坍落度筒放在已坍落的拌和物一旁，筒顶平放直尺，用钢尺量出直尺底面到坍落后混凝土试样最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度值，以 mm 为单位，精确至 1mm。 (7)当混凝土试样的一侧发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应记录。 (8)对坍落的拌和物进一步观察黏聚性。用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好；如锥体突然倒塌、部分崩裂或发生石子离析，则表示黏聚性不好。 (9)观察整个试验过程中水分从拌和物中析出
38、程度，评价保水性。若坍落度筒提起后如有较多的水分从底部析出，锥体部分的混凝土也因失浆而集料外露，则表明此混凝土拌和物的保水性能不好；如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此混凝土拌和物的保水性良好。16.水泥混凝土试件成型有几种方法?简述之。 （分数：5.00）_正确答案：()解析：1)水泥混凝土试件成型方法 振动台振实法、人工插捣法、插入式振捣棒振实法。 2)各方法成型步骤 (1)振动台振实法 取样或拌制好的混凝土拌和物应至少用铁锨再来回拌和三次。 将混凝土拌和物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌和物高出试模口。 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 (2)人工插捣法 混凝土拌和物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 2030mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾
