1、QC/T 672-2000前言液化石油气(以下简称LPG)汽车蒸发调压器是燃气汽车上的重要部件，对其结构、性能、制造、检验等应有特殊的要求。本标准在编制过程中，非等效采用了ECE第67号法规关于动力系统使用液化石油气的机动车辆特殊装置批准的统一规定以及ISO 15500-2 (CNG汽车燃料系统部件性能和试验方法，并参照了澳大利亚AS 1425-1989汽车发动机用液化石油气燃料系统标准的有关条款。本标准首次制定。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位:南海澳华液化石油气设备有限公司、中国汽车技术研究中心。本标准主要起草人:张良奇、范康明、顾严平、梁昌
2、荣、陈篙、任刃。246中华人民共和国汽车行业标准QC/T 672-2000汽车用液化石油气蒸发调压器范围本标准规定了汽车用液化石油气(以下简称LPG)蒸发调压器(定义见GB/T 17895)的型号标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于工作环境温度为一40 C-120 0C、人口处公称工作压力为2.2 MPa本标准所述的压力均指表压)，以符合SY 7548要求的汽车用液化石油气为工作介质的汽车用蒸发调压器(以下简称蒸发调压器)。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的
3、各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 9969.1-1998工业产品使用说明书总则GB/T 1173一1995铸造铝合金GB/T 1220一1992不锈钢棒GB/T 4423一1992铜及铜合金拉制棒GB/丁10125一1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 17895-1999天然气汽车和液化石油气汽车词汇GB/T 5626.1-1985扩口式锥螺纹直通管接头QC/T 247一1998液化石油气汽车专用装置和安装要求CB 744-1983金属镀层与化学覆盖层质量检验SY 7548一1998汽车用液化石油气3定义本标准采用下列定义。设计压力Design pressure是指蒸发调压器
4、根据实际使用要求而设计成不同压力等级的工作腔，其每个工作腔的最大工作压力则为设计压力。4型号标记蒸发调压器型号应由以下部分组成:CZT国一同一巨巫一困改型序号(阿拉伯数字表示)一级腔设计压力，KPa减压级数电喷型为I(非电喷型该处无标记)汽车用蒸发调节器国家机械工业局2001-01-02批准2001-07-01实施一247一QC/T 672-2000型号示例:非电喷型，一级腔设计压力为80 kPa 减压级数为2级，改型系列为1的蒸发调压器，其型号标记为:CZT-2-080-10技术要求5门一般要求5.1. 1蒸发调压器表面应无尖角毛刺。5门2蒸发调压器承受液相LPG压力的连接接头应采用扩口式管
5、接头，接头设计应符合GB/T5626.1要求。5门3所有电器元件应装有保护装置，不允许导线裸露，防止产生电火花。5.1.4蒸发调压器中所有进行金属镀层和化学覆盖层处理部件的外观要求，应符合GB 744中的有关规定。5.1.5蒸发调压器在汽车上的安装应符合QC/T 247的规定5.2材料要求5.2门用于制造蒸发调压器的材料应与LPG相容。5.2.2蒸发调压器的壳体宜采用符合GB/T 1173的铝合金压铸。如采用其它金属材料时应具有同等以上综合机械性能和耐腐蚀性能，并应符合相应标准，其余金属零件一般应采用符合GB/T 1220标准的不锈钢棒或符合GB/T 4423标准的HPb59-1铜合金拉制棒。
6、5.2.3铸铁或可锻铸铁不能用作蒸发调压器的承压部件。5.3性能要求5.3.1液静压强度蒸发调压器按6. 3的试验方法进行液静压强度试验后，不应出现破裂、永久变形等现象。5.3.2气密性蒸发调压器按6.4的试验方法进行气密性试验3 min内应无气泡出现。5.13耐氧老化性蒸发调压器与液化石油气接触的非金属零件，按6. 6试验方法进行氧老化试验后，不应出现变形、变质、斑点、裂纹、腐蚀等现象。5.3.4相容性蒸发调压器的非金属零件，按6.7试验方法进行相容性试验后，在常温下放置48 h，其体积膨胀率应不大于2500，体积收缩率应不大于1000，质量变化率应不大于100005.3.5耐腐蚀性蒸发调压
7、器按6. 8试验方法完成盐雾试验后，检查其气密性，应符合5.3.2的要求。5.3.6耐振性蒸发调压器按6. 5试验方法完成振动试验后，所有连接处都不得有松动，检查其气密性，应符合5.3.2的要求。5.3. 7耐用性蒸发调压器按照6. 9试验方法完成10万次耐用性试验后，其气密性应符合5. 3. 2的要求。试验方法6.1一般规定611试验条件除非另有规定，试验应在下述条件下进行:a)试验环境温度为15 C-35;一249一QC/T 672-2000b)试验介质应为清洁的干燥空气或氮气。6.1.2试验用仪表要求:a)压力仪表:准确度不低于1. 5级，测量量程为测量值的1. 5-3倍。b)流量仪表:
8、准确度不低于1.5级，测量量程为测量值的1. 5-3倍。C温度仪表:准确度为士。.5，最小分辩力不大于准确度的2倍(即1)。6.2外观检验用目测法对蒸发调压器的金属镀层和化学覆盖层处理进行外观检验。6.3液静压强度试验将蒸发调压器的内腔灌满水，封闭出口，在其人口充人5. 0 MPa的水压，并保持此压力不小于1 min，检查蒸发调压器的组成零件。6.4气密性试验a)将试样人口与供气管道相连;b)将出口密封;c各种气路控制装置处于正常工作状态，调节人口压力为公称工作压力的1.5倍;d)将试样浸人水槽中，时间不小于3 min;e)检查泄漏情况。6.5耐振性试验a)将试样可靠地固定在振动试验台上;b)
9、将振动频率设定为17 Hz，振幅设定为1. 5 mm;c)在三个互相垂直的方向各振动2 h;d)按6.4规定的方法检测其气密性。6.6耐氧老化试验蒸发调压器与液化石油气接触的非金属零件，在温度为70士2 C，压力为2. 1 MPa的氧气中存放%h，目测其变化状态。6.了相容性试验蒸发调压器的非金属试件，在23士2 C的正戊烷或正己烷中浸泡72 h后，在常温下放置48 h,检查其体积变化率及质量变化率6.8耐腐蚀性试验将蒸发调压器连接孔封住，按GB/T 10125规定的中性盐雾试验方法进行96 h的盐雾试验6.9耐用性试验蒸发调压器应按如下方法进行10万次耐用性试验。蒸发调压器应在常温和规定的压
10、力下进行10万次耐用性试验。每次循环应为:接通气源，人口压力达到1 MPa，开启出口，形成稳定的出口流量后，切断气源，待人口压力降至。. 2 MPa以下时，关闭出口。循环频率不大于10次/min.蒸发调压器先在常温下完成4万次耐用性试验，然后将其在120 C的温度下放置24 h，降至室温后，再完成3万次耐用性试验，最后在一40低温下再放置24 h，升至室温后，再完成3万次耐用性试验。7检验规则7.1检验项目见表10了.2出厂检验产品出厂前应按表1规定项目进行逐只检验。249OC/T 672-2000表1检验项目表序号检验项目检验方法判定依据出厂检验型式检验1外观检验6.25.1.3了了2液静压
11、强度试验6. 35. 3. 1丫3气密性试验6.45. 3. 2丫了4耐振性试验6. 55. 3. 6丫5耐氧老化性试验6. 65.3.3甲6相容性试验6. 75. 3. 4了7耐腐蚀性试验685.3.5侧8耐用性试验6. 95. 3. 7丫注:vv”表示检验项目型式检验1有下列情况之一时，蒸发调压器应按表1规定的项目进行型式检验。对新设计的产品还应按、5. 2的要求进行产品设计审查。a)新设计或设计参数、工艺、材料有重大变更时;b)停产半年以上，重新恢复生产时;c)连续生产满1年时。经检验或试验合格后的试件，若检验项目会影响其使用性能或使用寿命者，不能作为合格产品出月月1了，才57.5r.8
12、标志、包装、运输和贮存8.1标志蒸发调压器的壳体上应有永久性标记，标记应清晰。标记应包括以下内容:a)制造厂名称或商标;b)产品型号;c) LPG”标记;d)公称工作压力;e)生产批号和日期。8.2包装8.2.1产品的包装应保证搬运过程中不被损坏。8.2-2产品的包装箱内应附有产品合格证、使用说明书及必要的装箱清单。包括箱上应标有下列内容:a)制造厂名:b)产品型号和编号;c)数量和毛重;d)出厂日期;e)外形尺寸(长X宽X高);f)搬运注意事项。8.3运输和贮存8.3.1产品装运时，应轻装轻放，防止重压及碰撞，严防雨淋及化学品的浸蚀。8.3.2产品贮存在通风、干燥、清洁的室内。一250一QC/r 672-2000出厂文件出厂文件包括产品合格证、装箱清单及产品使用说明书。产品合格证应注明以下内容:a)制造厂名和商标;b)产品型号和编号;c)检验部门的签章及检验日期。装箱清单当包括箱内另有蒸发调压器以外的附件(如接头、专用工具等)时，应附装箱清单。产品使用说明书说明书按GB 9969. 1进行编写，并特别要说明以下内容:a)蒸发调压器的结构型式、功能介绍;b)使用过程中的故障判别及排除方法。251
