1、NORME INTERNATIONALE ISO 8688-1 Premire dition 1989-05-01 Essai de dure de vie des outils de fraisage - Partie 1 : Surfaqage Tool life testing in milling - Part 1 : Face mifling Numro de rfrence Iso 8688-l : 1989 (FI ISO 8688-1 : 1989 (F) Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisati
2、on) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de IISO). Llaboration des Normes internationales est en gnral confie aux comits techniques de IISO. Chaque comit membre intress par une tude a le droit de faire partie du comit technique cr cet effet. Les organisati
3、ons internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec IISO participent galement aux travaux. LISO col- labore troitement avec la Commission lectrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation lectrotechnique. Les projets de Normes internationales adopts
4、par les comits techniques sont soumis aux comits membres pour approbation, avant leur acceptation comme Normes inter- nationales par le Conseil de IISO. Les Normes internationales sont approuves confor- mment aux procdures de IISO qui requirent lapprobation de 75 % au moins des comits membres votant
5、s. La Norme internationale ISO Petit outillage. 8688- 1 a t labore par le comit technique ISO/TC 29, Lattention des utilisateurs est attire sur le fait que toutes les Normes internationales sont de temps en temps soumises rvision et que toute rfrence faite une autre Norme internationale dans le prse
6、nt document implique quil sagit, sauf indication contraire, de la dernire dition. 0 KO 1989 Droits de reproduction rservs. Aucune partie de cette publication ne peut tre reproduite ni utilise sous quelque forme que ce soit et par aucun procd, lectronique ou mcanique, y compris la photocopie et les m
7、icrofilms, sans laccord crit de lditeur. Organisation internationale de normalisation Case postale 56 l CH-1211 Genve 20 l Suisse Imprim en Suisse ii ISO 8688-l : 1989 (F) Sommaire Page 0 Introduction. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
8、. . . . . . 1 1 Objet et domaine dapplication . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 2 Rfrences. 2 3 Pice 2 3.1 Matriau de la pice. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 3.2 Dimensions. 3 4 Outil:Fraise
9、3 4.1 Dimensions et tolrances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0 . 3 4.2 Gomtrie de loutil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 4.3 Arte et surface de la plaquette 3 4.4 Matriau doutil . 5 4.5 Monta
10、ge de loutil . 5 5 Liquidedecoupe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 6 Conditions de coupe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 6.1 Conditions de coupe recommandes . . . .
11、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 6.2 Autres conditions de coupe . 6 6.3 Position de la fraise 6 6.4 Vitesse de coupe 6 7 Dtrioration de loutil et critres de dure de vie . 6 7.1 Introduction 6 7.2 Dfinitions . 6 7.3 Phnomnes de dtrioration doutil . 7 7.4 Phnomnes de dtrioratio
12、n doutil utiliss comme critres deduredevie 12 7.5 Dtermination de la dtrioration doutil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 ISO 8688-l : 1989 (F) 8 quipement 15 8.1 Machine-outil . 15 8.2 Autres quipements . 16 -_- - - 9 Mode opratoire 16 9.1 Objectif 16 9.2 Organisation 16 9.
13、3 Prparation du matriau, des outils et de lquipement 17 9.4 Technique des essais . 17 9.5 Mesures et enregistrement de la dtrioration doutil 18 10 valuation des rsultats 18 10.1 Considrations gnrales 18 10.2 Traitement des valeurs 18 10.3 Nombre dessais 18 10.4 Diagrammes . 20 10.5 Interprtation sta
14、tistique. 20 Annexes A Matriaux de la pice de rfrence. . 22 B Rglagedeloutil 23 C Exemple de feuille de donnes . 24 D Calculs statistiques 25 Bibliographie 27 NORME INTERNATIONALE ISO8688-1 : 1989 (F) Essai de dure de vie des outils de fraisage - Partie 1 : Surfaqage . 0 Introduction Les procdures e
15、t conditions dessais de dure de vie des outils de tournage partie active unique font lobjet de IISO 3685. Le succs de lapplication de IISO 3685 a conduit demander des documents similaires pour dautres procds de coupe dutilisa- tion courante. La prsente partie de I”ls0 8688 a t dveloppe linitiative d
16、u CIRP et sapplique aux oprations de surfaage avec outils en mtaux-durs qui reprsentent une importante activit de fabrication; une illustration est donne la figure 1. Les recommandations de la prsente partie de IISO 8688 sont applicables la fois dans les laboratoires et les units de fabri- cation. E
17、lles sont destines unifier les procdures afin daug- menter la fiabilit et la comparabilit des rsultats dessai, lors de comparaison doutils, matriaux usiner, paramtres de coupe ou de liquides de coupe. Afin de se rapprocher le plus possible de ces objectifs, des matriaux de rfrence et des conditions
18、recommandes sont prvus, qui devraient tre utili- ss chaque fois quils conviennent. De plus, les recommandations peuvent tre utilises comme aide lors de la recherche de donnes de coupe recommander ou de dtermination de facteurs limites et de caractristiques dusinage tels que forces de coupe, caractri
19、stiques de la sur- face engendre, forme du copeau, etc. Pour ces objectifs en particulier, certains paramtres, auxquels ont t attribues des valeurs recommandes, peuvent devoir tre utiliss comme variables. Les conditions dessai recommandes dans la prsente partie de IISO 8688 conviennent pour des essa
20、is de surfaage sur des pices en acier et en fonte de micro-structure normale. Cepen- dant, moyennant des modifications appropries, la prsente partie de IISO 8688 peut tre applique par exemple des essais de surfaage sur dautres matriaux de pice ou avec des outils dvelopps pour des applications spcifi
21、ques. La prcision spcifie dans ces recommandations devrait tre considre comme exigence minimale. Toute diffrence par rapport aux recommandations devrait tre mentionne dans le procs-verbal de faon dtaille. NOTE - La prsente partie de IISO 8688 ne constitue pas un essai de rception et il ne convient p
22、as de lutiliser comme tel. 1 Objet et domaine dapplication La prsente partie de IISO 8688 spcifie les exigences recom- mandes pour les essais de dure de vie des outils de fraisage en mtaux-durs utiliss pour le surfacage de pices en acier et fonte. Elle peut tre utilise dans des laboratoires aussi bi
23、en quen production. En surfaage, deux catgories de conditions de coupe peuvent tre considres comme suit : a) conditions entranant une dtrioration de loutil princi- palement due a lusure; b) conditions pour lesquelles la dtrioration de loutil est principalement due dautres phnomnes tels que brisure d
24、arte ou dformation plastique. La prsente partie de IISO 8688 concerne seulement les recom- mandations pour des essais aboutissant principalement une usure doutil. Les essais suivant le second groupe de conditions ci-dessus doivent faire lobjet dune tude ultrieure. La prsente partie de IISO 8688 fixe
25、 les spcifications pour les facteurs suivants dessais de dure de vie en surfaage avec fraises surfacer conformment la figure 1 : pice, outil, liquide de coupe, conditions de coupe, quipement, dtermina- tion de la dtrioration de loutil et de sa dure de vie, proc- dure dessais, enregistrement, valuati
26、on et prsentation des rsultats. 1 SO 8688-l : 1989 (FI Figure 1 - Surfacage - Opration de fraisage 2 Rfrences ISO/ R 185, Classification de la fonte grise. ISO 468, Rugosit de surface - Paramtres, leurs valeurs et les rgles gnrales de la dtermination des spcifcations. ISO 513, Application des carbur
27、es mtalliques pour usinage par enlvement de copeaux - Designa tion des groupes principaux denlvement de copeaux et des groupes dapplication. ISO/ R 683-3, Aciers pour traitement thermique, aciers allis et aciers pour dcolletage - Partie 3 : Aciers corroys non allis tremps et revenus avec une teneur
28、en soufre contrle. ISO 1701, Conditions dessais des machines fraiser table de hauteur variable, broche horizon tale ou verticale - ControIe de la prcision. ISO 2854, Interprtation statistique des donnes - Techni- ques destimation et tests portant sur des moyennes et des variances. ISO 3002-1, Grande
29、urs de base pour la coupe et la rectification - Partie 1: Geomt! trie de la partie active des outils coupants - Notions gnrales, systme de rfrence, angles de loutil et angles en travail brise-copeaux. ISO 3365, Plaquettes amovibles en mtaux-durs (carbures mtalliques avec artes de planage, sans trou
30、de fixation - Dimensions. ISO 3685, Essais de dure de vie des outils de tournage partie active unique. 2 ISO 6462, Fraises surfacer et surfacer et dresser, plaquet- tes amovibles - Dimensions. 3 Pice 3.1 Matriau de la pice En principe, les organismes dessai sont libres de choisir les matriaux de pic
31、e en fonction de leurs intrts propres. Cependant, afin daugmenter la comparabilit des rsultats entre organismes dessai, lutilisation de lun des matriaux de rfrence, acier C45 suivant ISO/R 683-3 ou fonte nuance 25 suivant ISO/R 185, est recommande. Des spcifications plus prcises sur ces matriaux son
32、t donnes dans lannexe A. Les matriaux peuvent tre diffrents lintrieur des spcifica- tions, ce qui affecte Iusinabilit. Pour minimiser de tels probl- mes, la livraison dun matriau dessai suivant des spcifica- tions plus serres doit tre discute avec le fournisseur. Les informations concernant le matri
33、au dessai telles que nuance, composition chimique, proprits physiques, micro- structure, dtails complets sur le procd de mise en uvre du matriau dessai (par exemple lamin chaud, forg, moul ou tir froid) et tout traitement thermique devraient tre men- tionns dans le procs-verbal dessai (voir 9.3.1 et
34、 annexe A). La duret de la pice prpare doit tre dtermine une extr- mit de chaque chantillon dessai sur la zone dessai, dans la section (voir 9.3.1). Pour les sections recommandes, les empreintes de duret doivent se situer le long de la ligne mdiane de la zone, parallle au plus grand ct. Le nombre mi
35、nimal de points dessai est cinq : un au centre, un proximit de chaque extrmit, et un entre les deux (voir figure 2). ISO 8688-l : 1989 (F) - Zone dessai Figure 2 - Essai de duret Pour les pices coupes partir de billettes plus grandes ou pour lesquelles des variations de duret significatives peuvent
36、tre envisages, des mesures de duret complmentaires devraient tre effectues pour garantir que les valeurs de duret sont dans les limites prescrites. Lemplacement de tels points de mesure et la mthode de mesure devraient tre mentionns dans le pro&-verbal dessai. I Les carts de duret pour un lot de mat
37、riau devraient tre aussi faibles que possible. Une valeur raliste pour les mat- riaux de rfrence de lannexe A et des matriaux similaires est + 5 % de la valeur moyenne. Afin de pouvoir comparer les rsultats sur des priodes de temps raisonablement longues, il est recommand que les organismes dessai s
38、e procurent des quantits suffisamment importantes de matriau de rfrence pour couvrir leurs besoins. 3.2 Dimensions 3.2.1 La pice recommande pour le surfacage (voir 9.3.1) doit tre une barre ou une billette de section rectangulaire ayant une largeur de 0,6 fois le diamtre coupant (75 mm pour D= 125 m
39、m), voir 6.3, et une longueur minimale de 3 fois le diamtre coupant (375 mm pour D = 125 mm). Les hauteurs maximale et minimale dune pice peuvent tre dtermines par le nombre dessais effectuer et, la ncessit davoir des proprits du matriau uniformes. Ces dimensions devraient tre rduites pour assurer l
40、a stabilit voulue pendant lusinage. Les dimensions relles doivent tre notes. 3.2.2 Pour les fontes, les dimensions du paralllpipde doi- vent tre choisies de facon obtenir les structures mtallogra- phiques requises. 4 Outil : Fraise En principe, les organismes dessai sont libres de choisir la fraise
41、en fonction de leurs intrts propres. Cependant, afin daugmenter la comparabilit des rsultats entre organismes dessai, lutilisation dune fraise surfacer de (I 125 mm, avec six plaquettes rgulirement espaces, est recommande. Toute diffrence par rapport la fraise recommande devrait tre note. 4.1 Dimens
42、ions et tolrances Les dimensions de la fraise recommande doivent te confor- mes IISO 6462. Les principales dimensions du corps de fraise recommand sont donnes la figure 3. Bien que les organismes dessai soient libres de choisir les pla- quettes en fonction de leurs intrts propres, il est recom- mand
43、 que les plaquettes amovibles en mtal-dur montes sur le corps recommand soient des plaquettes SPAN1203 EDR suivant IISO 3365. Les dimensions des plaquettes recomman- des sont donnes la figure 4. Les carts entre les plaquettes individuelles utilises dans le mme cycle dessai devraient tre rduits au mi
44、nimum (voir aussi 4.2). Les tolrances sur loutil complet recommand avec les pla- quettes recommandes sont donnes la figure 3 (voir aussi 4.5 concernant le battement de larte de coupe). 4.2 Gomtrie de loutil II est recommand que tous les essais dans lesquels la gom- trie de loutil nest pas la variabl
45、e dessai soient effectus en retenant la gomtrie doutil donne aux figures 3 et 4. Les dsignations des angles sont en accord avec IISO 3002-l. Lcart sur la gomtrie des plaquettes individuelles utilises dans le mme cycle dessai devrait tre rduit au minimum. La livraison doutils tolrances gomtriques plu
46、s serres devrait tre discute avec le fournisseur. 4.3 Arte et surface de la plaquette La forme et la mthode de prparation des artes de la pla- quette peut affecter les rsultats de facon significative. II est donc important que les lments gomtriques soient mesurs avec prcision et nots, ainsi que la c
47、onfiguration et la direction des marques de rectification. Lorsque la prparation de larte nest pas la variable dessai, la face de coupe de la plaquette utiliser pour lessai devrait avoir une facette de largeur 0,2 mm k 0,05 mm, qui donne un angle de coupe normal ngatif de 20 k 2O (mesur sur la plaquette). Larte de planage de la plaquette - qui en utilisation, sera parallle la surface engendre - devrait tre aussi vive que possible et il ne devrait pas y avoir de facette sur la face de coupe associe cette arte de planage (voir 9.3.2).
