1、 Numro de rfrence ISO 3522:2007(F) ISO 2007NORME INTERNATIONALE ISO 3522 Quatrime dition 2007-10-15 Aluminium et alliages daluminium Pices moules Composition chimique et caractristiques mcaniques Aluminium and aluminium alloys Castings Chemical composition and mechanical properties ISO 3522:2007(F)
2、PDF Exonration de responsabilit Le prsent fichier PDF peut contenir des polices de caractres intgres. Conformment aux conditions de licence dAdobe, ce fichier peut tre imprim ou visualis, mais ne doit pas tre modifi moins que lordinateur employ cet effet ne bnficie dune licence autorisant lutilisati
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6、e publication ne peut tre reproduite ni utilise sous quelque forme que ce soit et par aucun procd, lectronique ou mcanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans laccord crit de lISO ladresse ci-aprs ou du comit membre de lISO dans le pays du demandeur. ISO copyright office Case postale 56
7、 CH-1211 Geneva 20 Tel. + 41 22 749 01 11 Fax. + 41 22 749 09 47 E-mail copyrightiso.org Web www.iso.org Publi en Suisse ii ISO 2007 Tous droits rservsISO 3522:2007(F) ISO 2007 Tous droits rservs iii Sommaire Page Avant-propos. iv 1 Domaine dapplication.1 2 Rfrences normatives .1 3 Termes et dfiniti
8、ons.1 4 Dsignation 2 4.1 Dsignation de lalliage .2 4.2 Dsignation du type de traitement.2 4.3 Procds de moulage3 4.4 Dsignation du produit .3 5 Composition chimique 3 5.1 Gnralits .3 5.2 chantillons pour analyse chimique des pices moules 3 6 Caractristiques mcaniques.4 6.1 Gnralits .4 6.2 prouvette
9、4 6.3 Essai de traction 5 6.4 Contre-essais .5 6.5 Essais de duret 6 7 Rgles permettant darrondir les rsultats pour dterminer la conformit.6 Annexe A (normative) Rgles dcriture pour la dsignation et la composition chimique des lingots daluminium allis pour refusion et des pices moules .14 Annexe B (
10、informative) Caractristiques mcaniques des alliages mouls sous pression .16 Annexe C (informative) Comparaison des proprits de moulage, des caractristiques mcaniques et autres proprits .17 Annexe D (informative) Comparaison des dsignations des alliages daluminium pour fonderie 21 Bibliographie .22 I
11、SO 3522:2007(F) iv ISO 2007 Tous droits rservsAvant-propos LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de lISO). Llaboration des Normes internationales est en gnral confie aux comits techniques de lISO. Chaque c
12、omit membre intress par une tude a le droit de faire partie du comit technique cr cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec lISO participent galement aux travaux. LISO collabore troitement avec la Commission lectrotechnique internationale
13、 (CEI) en ce qui concerne la normalisation lectrotechnique. Les Normes internationales sont rdiges conformment aux rgles donnes dans les Directives ISO/CEI, Partie 2. La tche principale des comits techniques est dlaborer les Normes internationales. Les projets de Normes internationales adopts par le
14、s comits techniques sont soumis aux comits membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert lapprobation de 75 % au moins des comits membres votants. Lattention est appele sur le fait que certains des lments du prsent document peuvent faire lobjet de droits de proprit intell
15、ectuelle ou de droits analogues. LISO ne saurait tre tenue pour responsable de ne pas avoir identifi de tels droits de proprit et averti de leur existence. LISO 3522 a t labore par le comit technique ISO/TC 79, Mtaux lgers et leurs alliages, sous-comit SC 7, Aluminium et alliages daluminium mouls. C
16、ette quatrime dition annule et remplace la troisime dition (ISO 3522:2006), dont le Tableau 1 a fait lobjet dune rvision technique en ce qui concerne la composition chimique de lAlSi9Cu3(Fe). NORME INTERNATIONALE ISO 3522:2007(F) ISO 2007 Tous droits rservs 1 Aluminium et alliages daluminium Pices m
17、oules Composition chimique et caractristiques mcaniques 1 Domaine dapplication La prsente Norme internationale spcifie les teneurs limites de la composition chimique des alliages daluminium pour pices moules ainsi que les caractristiques mcaniques des prouvettes coules part pour ces alliages. 2 Rfre
18、nces normatives Les documents de rfrence suivants sont indispensables pour lapplication du prsent document. Pour les rfrences dates, seule ldition cite sapplique. Pour les rfrences non dates, la dernire dition du document de rfrence (y compris les ventuels amendements) sapplique. ISO 2378, Alliages
19、daluminium mouls en coquille prouvette de rfrence ISO 2379, Alliages daluminium mouls en sable prouvette de rfrence ISO 6506-1:2005, Matriaux mtalliques Essai de duret Brinell Partie 1: Mthode dessai ISO 6892, Matriaux mtalliques Essai de traction Mthode dessai temprature ambiante 3 Termes et dfinit
20、ions Pour les besoins du prsent document, les termes et dfinitions suivants sappliquent. 3.1 produit moul produit obtenu sous sa forme finale ou presque finale, par solidification dun mtal ou dun alliage dans un moule 3.2 produit moul en sable produit obtenu par coule dans un moule en sable 3.3 prod
21、uit moul en coquille produit obtenu dans un moule mtallique, avec alimentation en mtal fondu faite par gravit et solidification la pression atmosphrique 3.4 moulage basse pression en coquille procd dans lequel le mtal fondu est coul dans un moule mtallique et solidifi sous basse pression (typiquemen
22、t 0,7 bar au-dessus de la pression atmosphrique) ISO 3522:2007(F) 2 ISO 2007 Tous droits rservs3.5 produit moul sous pression produit mtallique obtenu dans un moule mtallique, lalimentation en mtal fondu tant faite sous haute pression 3.6 moulage de prcision (cire perdue) procd en deux tapes compren
23、ant la fabrication dun moule en cramique sur un modle en cire ou en thermoplastique, lequel est limin durant le procd, et la coule du mtal dans le moule 3.7 fluidit aptitude dun alliage former des parois minces et reproduire des dtails fins 3.8 criquabilit propension la formation de criques inities
24、dans un moulage, en raison de contraintes internes qui se dveloppent durant la solidification 3.9 tanchit aptitude ne pas avoir de fuite lors dun essai de pression 3.10 impurets lment mtallique ou non mtallique prsent, mais non ajout intentionnellement au mtal, et pour lequel la teneur minimale nest
25、 pas contrle 4 Dsignation 4.1 Dsignation de lalliage La dsignation de lalliage doit tre conforme lAnnexe A. 4.2 Dsignation du type de traitement Les conditions de traitement thermique auxquelles il est fait rfrence dans les Tableaux 2, 3, 4 et B.1 doivent tre abrges de la manire suivante: F brut de
26、fonderie; O recuit; T1 refroidissement contrl aprs solidification et vieillissement naturel (maturation); T4 traitement thermique de mise en solution et vieillissement naturel (maturation), le cas chant; T5 refroidissement contrl aprs solidification et vieillissement artificiel ou surrevenu (stabili
27、sation); T6 traitement thermique de mise en solution et vieillissement artificiel (revenu) maximal; T64 traitement thermique de mise en solution et sous-vieillissement artificiel (sous-revenu); T7 traitement thermique de mise en solution et survieillissement artificiel (surrevenu) (stabilisation). N
28、OTE Pour les alliages daluminium de fonderie, le traitement thermique implique de tremper haute temprature et des dformations peuvent apparatre. ISO 3522:2007(F) ISO 2007 Tous droits rservs 3 4.3 Procds de moulage Les abrviations suivantes doivent tre utilises pour dsigner les diffrents procds de mo
29、ulage: S moulage sable; K moulage coquille; D moulage sous pression; L moulage de prcision. 4.4 Dsignation du produit La dsignation doit apparatre sur le dessin. Un exemple normalis de dsignation du matriau, du procd de moulage, de ltat mtallurgique est donn par: ISO AC-AlSi7Mg-K-T6, qui indique une
30、 pice moule en alliage daluminium AC-AlSi7Mg, moule en coquille, avec traitement thermique de mise en solution et vieillissement artificiel (revenu) maximal. 5 Composition chimique 5.1 Gnralits Les rgles dcriture de la composition chimique figurant dans lAnnexe A doivent sappliquer. La composition c
31、himique des pices moules est spcifie dans le Tableau 1. Quand cela est spcifi, lanalyse des lments dont les teneurs limites sont donnes dans le Tableau 1 doit tre effectue. Lanalyse des autres lments ne se fait que faisant suite un accord entre le fabricant et lacheteur. Cela sapplique tout particul
32、irement aux lments modificateurs ou affinants tels que le sodium, le strontium, lantimoine et le phosphore. Les lments dalliage, les impurets et laluminium doivent tre exprims dans la squence suivante: silicium, fer, cuivre, manganse, magnsium, chrome, nickel, zinc, titane, autres lments pris indivi
33、duellement, total des autres lments, aluminium. Les lments additionnels spcifis avec des teneurs limites doivent tre insrs par ordre alphabtique de leur symbole chimique entre le zinc et le titane, ou bien sont spcifis dans les notes de bas de page, et cet ordre doit inclure le plomb et ltain. 5.2 c
34、hantillons pour analyse chimique des pices moules Lorsque la dtermination de lanalyse chimique par spectromtrie dmission ncessite des chantillons, ceux-ci doivent tre prlevs dans le bain de mtal liquide au moment de la coule des pices et doivent tre couls dans un moule mtallique. Si lanalyse par spe
35、ctromtrie dmission doit tre effectue sur une pice moule, il est recommand den refondre un morceau et de le couler dans un moule mtallique afin dviter tout phnomne de sgrgation. Les teneurs en certains lments tels que le sodium, le strontium et le magnsium peuvent diminuer du fait de la refusion, et
36、il convient de faire lanalyse de ces lments directement sur la pice moule. Pour lchantillonnage comme pour lanalyse, il est recommand de suivre les rgles ou les normes dj existantes. ISO 3522:2007(F) 4 ISO 2007 Tous droits rservs6 Caractristiques mcaniques 6.1 Gnralits Les caractristiques mcaniques
37、minimales des prouvettes coules part pour la coule en sable, la coule en coquille, le moulage de prcision ou le moulage sous pression doivent tre conformes aux Tableaux 2, 3, 4 et B.1. Pour chaque alliage, les caractristiques mcaniques sont seulement spcifies pour les mthodes de moulage et de traite
38、ment thermiques les plus courantes. Pour les autres procds et traitements thermiques, les caractristiques doivent faire lobjet dun accord entre le fabricant et lacheteur. NOTE Les caractristiques mcaniques du moulage sous pression dpendent troitement des paramtres dinjection et les caractristiques d
39、u Tableau B.1 sont donnes uniquement titre indicatif. 6.2 prouvette 6.2.1 prouvettes coules part 6.2.1.1 Gnralits Quand des essais de traction sont requis sur des prouvettes coules part, les prouvettes doivent tre moules au mme moment et partir de la ou des mmes coules que les pices moules. Quand ce
40、st le cas, elles doivent tre traites thermiquement en mme temps que les pices moules. 6.2.1.2 prouvettes coules en sable Les prouvettes coules en sable doivent tre conformes lISO 2379 ou une norme publie quivalente. Les prouvettes coules en sable doivent tre coules dans des moules en sable sans refr
41、oidissement artificiel, en utilisant le mme sable que celui utilis pour les pices moules. 6.2.1.3 prouvettes coules en coquilles Les conditions suivantes doivent sappliquer aux prouvettes coules en coquilles: a) elles doivent tre moules dans des moules mtalliques; b) le diamtre brut minimal doit tre
42、 de 12,0 mm; c) la longueur entre repres et la longueur calibre doivent tre conformes lISO 2378 ou une norme publie quivalente. NOTE Les prouvettes peuvent tre essayes brutes de coule ou usines. 6.2.1.4 prouvettes coules dans un moule de prcision Les conditions suivantes doivent sappliquer aux prouv
43、ettes coules dans un moule de prcision: a) elles doivent tre entirement coules dans un moule cramique sans refroidissement artificiel; b) le diamtre brut minimal doit tre de 5,0 mm; c) la longueur entre repres et la longueur calibre doivent tre conformes lISO 2378 ou une norme publie quivalente. NOT
44、E Les prouvettes peuvent tre essayes brutes de coule ou usines. ISO 3522:2007(F) ISO 2007 Tous droits rservs 5 6.2.1.5 prouvettes coules sous pression Normalement, on ne produit pas dprouvettes coules sous pression. Les valeurs figurant dans le Tableau B.1 sont donnes uniquement titre indicatif. Ce
45、ne sont pas des valeurs typiques, mais des valeurs minimales pouvant tre attendues sur des prouvettes coules part sous pression et dune surface de section droite de 20,0 mm 2 , avec une paisseur minimale de 2,0 mm. 6.2.2 prouvettes prleves dans les pices coules 6.2.2.1 Si les prouvettes sont prleves
46、 dans les pices moules, leur gomtrie, leur emplacement, la frquence des essais et les valeurs correspondantes obtenir doivent faire lobjet dun accord entre le fabricant et lacheteur. NOTE Les prouvettes coules part permettent notamment de vrifier la qualit du mtal fondu. Cependant, les valeurs obten
47、ues sur les pices moules peuvent diffrer des valeurs minimales de rsistance la traction, de limite dlasticit et dallongement, spcifies dans les tableaux, du fait de diffrences de structure provenant des diffrences dpaisseur et de sant du matriau (voir 6.2.1.1). 6.2.2.2 Pour les prouvettes cylindriques, le diamtre minimal doit tre de 4,0 mm. NOTE Cela ne sapplique pas aux pices moules sous pression. 6.3 Ess
