1、 Numro de rfrence ISO 26202:2007(F) ISO 2007NORME INTERNATIONALE ISO 26202 Premire dition 2007-09-15Magnsium et alliages de magnsium Alliages de magnsium pour anodes coules Magnesium and magnesium alloys Magnesium alloys for cast anodes ISO 26202:2007(F) PDF Exonration de responsabilit Le prsent fic
2、hier PDF peut contenir des polices de caractres intgres. Conformment aux conditions de licence dAdobe, ce fichier peut tre imprim ou visualis, mais ne doit pas tre modifi moins que lordinateur employ cet effet ne bnficie dune licence autorisant lutilisation de ces polices et que celles-ci y soient i
3、nstalles. Lors du tlchargement de ce fichier, les parties concernes acceptent de fait la responsabilit de ne pas enfreindre les conditions de licence dAdobe. Le Secrtariat central de lISO dcline toute responsabilit en la matire. Adobe est une marque dpose dAdobe Systems Incorporated. Les dtails rela
4、tifs aux produits logiciels utiliss pour la cration du prsent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info du fichier; les paramtres de cration PDF ont t optimiss pour limpression. Toutes les mesures ont t prises pour garantir lexploitation de ce fichier par les comits membres de lISO.
5、 Dans le cas peu probable o surviendrait un problme dutilisation, veuillez en informer le Secrtariat central ladresse donne ci-dessous. DOCUMENT PROTG PAR COPYRIGHT ISO 2007 Droits de reproduction rservs. Sauf prescription diffrente, aucune partie de cette publication ne peut tre reproduite ni utili
6、se sous quelque forme que ce soit et par aucun procd, lectronique ou mcanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans laccord crit de lISO ladresse ci-aprs ou du comit membre de lISO dans le pays du demandeur. ISO copyright office Case postale 56 CH-1211 Geneva 20 Tel. + 41 22 749 01 11 Fax
7、. + 41 22 749 09 47 E-mail copyrightiso.org Web www.iso.org Publi en Suisse ii ISO 2007 Tous droits rservsISO 26202:2007(F) ISO 2007 Tous droits rservs iii Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisation) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membre
8、s de lISO). Llaboration des Normes internationales est en gnral confie aux comits techniques de lISO. Chaque comit membre intress par une tude a le droit de faire partie du comit technique cr cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec lISO
9、 participent galement aux travaux. LISO collabore troitement avec la Commission lectrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation lectrotechnique. Les Normes internationales sont rdiges conformment aux rgles donnes dans les Directives ISO/CEI, Partie 2. La tche principale des
10、comits techniques est dlaborer les Normes internationales. Les projets de Normes internationales adopts par les comits techniques sont soumis aux comits membres pour vote. Leur publication comme Normes internationales requiert lapprobation de 75 % au moins des comits membres votants. Lattention est
11、appele sur le fait que certains des lments du prsent document peuvent faire lobjet de droits de proprit intellectuelle ou de droits analogues. LISO ne saurait tre tenue pour responsable de ne pas avoir identifi de tels droits de proprit et averti de leur existence. LISO 26202 a t labore par le par l
12、e Comit Europen de Normalisation (en tant que EN 12438) et a t adopte selon une procdure spciale par voie express, par le comit technique ISO/TC 79, Mtaux lgers et leurs alliages, sous-comit SC 5, Magnsium et alliages de magnsium, mouls ou corroys, paralllement son approbation par les comits membres
13、 de lISO. ISO 26202:2007(F) iv ISO 2007 Tous droits rservsPage 2 EN 12438:1998 Sommaire Page Avant-propos 3 Introduction.4 1 Domaine dapplication4 2 Rfrences normatives4 3 Dsignations.4 3.1 Matriau4 3.2 Procd de moulage.4 4 Exigences5 4.1 Gnralits.5 4.2 Composition chimique5 5 Essais7 5.1 Analyse de
14、 la composition chimique.7 5.2 Essais lectrochimiques.7 6 Arrondi des nombres .7 Annexe A (normative) Mthode dessai pour la dtermination du potentiel de llectrode des anodes galvaniques .8 A.1 prouvettes.8 A.2 Appareillage dessai8 A.3 Solution dessai.8 A.4 Branchement lectrique8 A.5 Mode opratoire8
15、Annexe B (normative) Mthode dessai pour la dtermination du taux de perte de masse des anodes galvaniques 10 B.1 prouvettes.10 B.2 Appareillage dessai10 B.3 Solution dessai.10 B.4 Branchement lectrique10 B.5 Mode opratoire10 B.6 valuation.11 Annexe C (informative) Liste des correspondances entre la d
16、signation internationale et les dsignations nationales antrieures14 Annexe D (informative) Bibliographie 15 ISO 26202:2007(F) ISO 2007 Tous droits rservs vPage 3 EN 12438:1998 Avant-propos La prsente norme europenne a t labore par le Comit Technique CEN/TC 190 “Technique de fonderie“ dont le secrtar
17、iat est tenu par le DIN. Dans le cadre de son programme, le Comit Technique CEN/TC 190 a demand au CEN/TC 190/GT 3.10 “Magnsium moul” dlaborer la norme suivante : EN 12438 Magnsium et alliages de magnsium - Alliages de magnsium pour anodes coules Cette norme europenne devra recevoir le statut de nor
18、me nationale, soit par publication dun texte identique, soit par entrinement, au plus tard en octobre 1998, et toutes les normes nationales en contradiction devront tre retires au plus tard en octobre 1998. Selon le Rglement Intrieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays
19、suivants sont tenus de mettre cette norme europenne en application: Allemagne, Autriche, Belgique, Danemark, Espagne, Finlande, France, Grce, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Norvge, Pays-Bas, Portugal, Rpublique Tchque, Royaume-Uni, Sude et Suisse. ISO 26202:2007(F) ISO 2007 Tous droits rservs
20、 1Page 4 EN 12438:1998 Introduction La prsente norme europenne classe les alliages danodes de magnsium disponibles dans le commerce en un certain nombre de nuances adaptes aux diffrentes applications possibles. Les annexes A et B dcrivent les mthodes applicables aux essais lectrochimiques en indiqua
21、nt les valeurs correspondantes recommandes. Lannexe C donne une liste des correspondances entre la dsignation internationale et les dsignations nationales antrieures. 1 Domaine dapplication La prsente norme europenne spcifie la composition chimique des lingots en alliage de magnsium pour les anodes
22、et celle des anodes coules en alliage de magnsium. 2 Rfrences normatives La prsente norme europenne comporte, par rfrence date ou non date, des dispositions dautres publications. Ces rfrences normatives sont cites aux endroits appropris dans le texte et les publications sont numres ci-aprs. Pour les
23、 rfrences dates, les amendements ou rvisions ultrieurs de lune quelconque de ces publications ne sappliquent la prsente norme que sils y ont t incorpors par amendement ou rvision. Pour les rfrences non dates, la dernire dition de la publication laquelle il est fait rfrence sapplique. EN 1559-1 Fonde
24、rie - Conditions techniques de livraison - Partie 1 : Gnralits EN 1559-5 Fonderie - Conditions techniques de fourniture - Partie 5 : Spcifications complmentaires pour les pices moules en alliage de magnsium ISO 31-0:1992 Grandeurs et units - Partie 0 : Principes gnraux NOTE : Les rfrences informativ
25、es utilises pour la prparation de cette norme et cites aux endroits appropris dans le texte, sont numres dans une bibliographie, voir annexe D. 3 Dsignations 3.1 Matriau Le matriau doit tre dsign par symbole ou par numro (voir tableaux 1 et 2). 3.2 Procd de moulage Les symboles suivants doivent tre
26、utiliss pour dsigner les diffrents procds de moulage : - S moulage au sable ; - K moulage en coquille (gravit) ; - C coule continue. ISO 26202:2007(F) 2 ISO 2007 Tous droits rservsPage 5 EN 12438:1998 4.1 Gnralits Les exigences concernant les conditions techniques de livraison indiques dans lEN 1559
27、-1 et lEN 1559-5 doivent sappliquer. 4.2 Composition chimique La composition chimique des lingots en alliage base de magnsium pour les anodes doit tre conforme aux exigences concernant le matriau appropri indiques dans le tableau 1. La composition chimique des anodes coules en alliage base de magnsi
28、um doit tre conforme aux exigences applicables au matriau appropri indiques dans le tableau 2. 4 Exigences ISO 26202:2007(F) ISO 2007 Tous droits rservs 3 Groupe Dsignation du matriau Composition en pourcent (fraction de masse) dalliage Symbolique Numrique Elment Mg Al Zn Mn Si Fe Cu Ni Autres chaqu
29、e EN-MBMgAl3Zn1 EN-MB21130 min. max. Le reste - 2,6 3,5 0,7 1,4 0,20 1,0 - 0,30 - 0,01 - 0,05 - 0,001 - 0,05 MgAlZn EN-MBMgAl6Zn1 EN-MB21140 min. max. Le reste - 5,6 6,5 0,7 1,4 0,20 1,0 - 0,30 - 0,01 - 0,05 - 0,001 - 0,05 EN-MBMgAl6Zn3 EN-MB21150 min. max. Le reste - 5,1 7,0 2,1 4,0 0,20 1,0 - 0,30
30、 - 0,01 - 0,05 - 0,001 - 0,05 MgMn EN-MBMgMn1 EN-MB40010 min. max. Le reste - - 0,01 - 0,05 0,50 1,3 - 0,05 - 0,02 - 0,02 - 0,001 - 0,05 EN-MBMgMn2 EN-MB40020 min. max. Le reste - - 0,01 - 0,05 1,20 2,5 - 0,05 - 0,02 - 0,02 - 0,001 - 0,05 NOTE : La dsignation des matriaux est conforme lEN 1754. Grou
31、pe Dsignation du matriau Procd de Composition en pourcent (fraction de masse) dalliage Symbolique Numrique moulage 1)Elment Mg Al Zn Mn Si Fe Cu Ni Autres chaque As+Sb +Pb+Cr +Ni 2)Cd+Hg+ Se 2)EN-MAMgAl3Zn1 EN-MA21130 S, K, C min. max. Le reste - 2,5 3,5 0,6 1,4 0,2 1,0 - 0,3 - 0,02 - 0,05 - 0,002 -
32、 0,05 - 0,1 - 0,01 MgAlZn EN-MAMgAl6Zn1 EN-MA21140 S, K, C min. max. Le reste - 5,5 6,5 0,6 1,4 0,2 1,0 - 0,3 - 0,02 - 0,05 - 0,002 - 0,05 - 0,1 - 0,01 EN-MAMgAl6Zn3 EN-MA21150 S, K, C min. max. Le reste - 5,0 7,0 2,0 4,0 0,2 1,0 - 0,3 - 0,02 - 0,05 - 0,002 - 0,05 - 0,1 - 0,01 EN-MAMgMn1 EN-MA40010
33、S, K, C min. max. Le reste - - 0,01 - 0,05 0,5 1,3 - 0,05 - 0,03 - 0,02 - 0,002 - 0,05 - 0,1 - 0,01 MgMn EN-MAMgMn2 EN-MA40020 S, K, C min. max. Le reste - - 0,01 - 0,05 1,2 2,5 - 0,05 - 0,03 - 0,02 - 0,002 - 0,05 - 0,1 - 0,01 1) S = Moulage au sable ; K = moulage en coquille (gravit) ; C = coule co
34、ntinue. 2) Uniquement pour les anodes utilises dans de leau potable (eau du robinet). NOTE : La dsignation des matriaux est conforme lEN 1754. Tableau 1 : Composition chimique des lingots en alliage de magnsium pour anodes coules Tableau 2 : Composition chimique des anodes coules en alliage de magns
35、ium Page 6 EN 12438:1998 ISO 26202:2007(F) 4 ISO 2007 Tous droits rservsPage 7 EN 12438:1998 5 Essais 5.1 Analyse de la composition chimique Une quantit suffisante dchantillons doit tre prleve par le fabricant de manire assurer le respect de conformit par rapport aux exigences relatives la compositi
36、on chimique indiques dans les tableaux 1 et 2. Les chantillons doivent tre prlevs dans le mtal liquide au moment de la coule. Les chantillons doivent tre reprsentatifs du matriau livr. 5.2 Essais lectrochimiques Dans la mesure o ils sont applicables, les essais lectrochimiques doivent tre effectus c
37、onformment aux annexes A et B. 6 Arrondi des nombres Dans lenregistrement de lanalyse chimique, le nombre reprsentant le rsultat dune valeur spcifie dans la prsente norme doit tre exprim avec le mme nombre de dcimales que le nombre correspondant dans la prsente norme. Larrondi des nombres doit tre c
38、onforme aux exigences de lISO 31-0:1992, annexe B, article B.3, rgle A ou B. Le choix doit tre laiss la discrtion du fabricant, sauf si lon a convenu de lutilisation de lune de ces rgles au moment de lacceptation de la commande. ISO 26202:2007(F) ISO 2007 Tous droits rservs 5 Page 8 EN 12438:1998 An
39、nexe A (normative) Mthode dessai pour la dtermination du potentiel de llectrode des anodes galvaniques A.1 prouvettes Les prouvettes doivent tre des sections des anodes dont le noyau a t retir. Avant de commencer lessai, les prouvettes doivent tre dgraisses laide dun solvant (par exemple, xylol), pu
40、is nettoyes sous leau du robinet laide dune brosse en plastique, puis laves avec de lthanol et enfin sches lair temprature ambiante. A.2 Appareillage dessai Lessai doit tre excut laide de lappareillage reprsent schmatiquement la figure A.1. A.3 Solution dessai La solution dessai doit tre une solutio
41、n de chlorure de sodium dune concentration de 0,0010 mol NaCl/l deau dminralise. A.4 Branchement lectrique Un branchement polarisation galvanostatique doit tre utilis. A.5 Mode opratoire Quatre mesurages individuels doivent tre effectus sur quatre prouvettes diffrentes. Aprs avoir plac lprouvette da
42、ns la cellule de mesurage remplie de solution de chlorure de sodium, la temprature de la solution lectrolytique doit tre rgle (60 3) C. Llectrode de rfrence (par exemple une lectrode de calomel sature) doit tre connecte la cellule de mesurage laide dun pont lectrolytique et un tube capillaire de Hab
43、er-Luggin. Le tube capillaire doit tre amen et plac le plus prs possible de la surface de lprouvette, et il est recommand que cette distance ne reprsente pas plus du double du diamtre extrieur du tube capillaire. Lapplication de courant est ralise de manire galvanostatique laide dun galvanostat ou d
44、une pile de 12 V. Aprs 24 h dessai, le potentiel des lectrodes doit tre relev sur le voltmtre. Les quatre valeurs individuelles et la moyenne, chacune par rapport llectrode normale hydrogne, doivent tre indiques dans le rapport dessai. ISO 26202:2007(F) 6 ISO 2007 Tous droits rservsPage 9 EN 12438:1
45、998 NOTE : Avec une densit de courant de (50 1) A/cm dans une solution de chlorure de sodium une concentration de 0,0010 mol NaCl/l dune eau (60 3) C, il est recommand que la moyenne du potentiel dlectrode des anodes soit plus ngative que U H= -0,9 V. Ceci est destin sassurer quil ny a pas de passiv
46、ation de lanode dans des lectrolytes faible conductivit. 1 lectrode de mesurage (prouvette) 7 ampremtre 2 lectrode de rfrence 8 thermomtre 3 contre-lectrode 9 condenseur refluement 4 tube capillaire de Haber-Luggin 10 courant I, constant 5 amplificateur de mesurage 11 cellule de mesurage 6 voltmtre
47、12 cellule de rfrence Figure A.1 : Appareillage pour lessai de tension dlectrode des anodes galvaniques ISO 26202:2007(F) ISO 2007 Tous droits rservs 7 Page 10 EN 12438:1998 Annexe B (normative) Mthode dessai pour la dtermination du taux de perte de masse des anodes galvaniques B.1 prouvettes Les prouvettes doivent tre des sections des anodes dont le noyau en acier a t retir. Il convient que la zone de la surface de lprouvette expose la solution dessai reprsente environ 30 cm.
