1、 ISO 2014 Conditions dessai des machines rectifier les surfaces planes, broche porte-meules axe horizontal Contrle de lexactitude Partie 1: Machines avec une table jusqu 1 600 mm de long Test conditions for surface grinding machines with horizontal grinding wheel spindle and reciprocating table Test
2、ing of the accuracy Part 1: Machines with table length of up to 1 600 mm NORME INTERNATIONALE ISO 1986-1 Deuxime dition 2014-06-01 Numro de rfrence ISO 1986-1:2014(F) ISO 1986-1:2014(F)ii ISO 2014 Tous droits rservs DOCUMENT PROTG PAR COPYRIGHT ISO 2014 Droits de reproduction rservs. Sauf indication
3、 contraire, aucune partie de cette publication ne peut tre reproduite ni utilise sous quelque forme que ce soit et par aucun procd, lectronique ou mcanique, y compris la photocopie, laffichage sur linternet ou sur un Intranet, sans autorisation crite pralable. Les demandes dautorisation peuvent tre
4、adresses lISO ladresse ci-aprs ou au comit membre de lISO dans le pays du demandeur. ISO copyright office Case postale 56 CH-1211 Geneva 20 Tel. + 41 22 749 01 11 Fax + 41 22 749 09 47 E-mail copyrightiso.org Web www.iso.org Publi en Suisse ISO 1986-1:2014(F) ISO 2014 Tous droits rservs iii Sommaire
5、 Page Avant-propos iv 1 Domaine dapplication . 1 2 Rfrence normative 1 3 Terminologie et dsignation des axes 1 4 Observations prliminaires 3 4.1 Units de mesurage . 3 4.2 Rfrence lISO 230-1 3 4.3 Ordre des essais . 3 4.4 Essais raliser 3 4.5 Instruments de mesure . 3 4.6 Tolrance minimale. 3 4.7 Ess
6、ais dusinage . 3 4.8 Schmas 4 5 Essais gomtriques . 5 5.1 Axes linaires 5 5.2 Table . 9 5.3 Broche porte-meules 12 6 Essais dusinage 16 Annexe A (informative) Termes quivalents dans dautres langues 18 Bibliographie .19 ISO 1986-1:2014(F) Avant-propos LISO (Organisation internationale de normalisatio
7、n) est une fdration mondiale dorganismes nationaux de normalisation (comits membres de lISO). Llaboration des Normes internationales est en gnral confie aux comits techniques de lISO. Chaque comit membre intress par une tude a le droit de faire partie du comit technique cr cet effet. Les organisatio
8、ns internationales, gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec lISO participent galement aux travaux. L ISO collabore troitement avec la Commission lectrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation lectrotechnique. Les procdures utilises pour llaboration du prse
9、nt document et celles destines sa mise jour sont dcrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. Il convient, en particulier, de prendre note des diffrents critres dapprobation requis pour les diffrents types de documents ISO. Ce document a t rdig conformment aux rgles rdactionnelles spcifies dans la
10、 Partie 2 des Directives ISO/CEI (voir www. iso.org/directives). Lattention est appele sur le fait que certains des lments du prsent document peuvent faire lobjet de droits de proprit intellectuelle ou de droits analogues. LISO ne saurait tre tenue pour responsable de ne pas avoir identifi de tels d
11、roits de proprit et averti de leur existence. Les dtails concernant les rfrences aux droits de proprit intellectuelle ou autres droits analogues identifis lors de llaboration du document sont indiqus dans lIntroduction et/ou dans la liste des dclarations de brevets reues par lISO (voir www.iso.org/p
12、atents). Les appellations commerciales ventuellement mentionnes dans le prsent document sont donnes pour information, par souci de commodit, lintention des utilisateurs et ne sauraient constituer un engagement. Pour une explication de la signification des termes et expressions spcifiques de lISO lis
13、 lvaluation de la conformit, ou pour toute information au sujet de ladhsion de lISO aux principes de lOMC concernant les obstacles techniques au commerce (OTC), voir le lien suivant: Foreword - Supplementary information. Le comit responsable de llaboration du prsent document est lISO/TC 39, Machines
14、-outils, sous-comit SC 2, Conditions de rception des machines travaillant par enlvement de mtal. Cette deuxime dition annule et remplace la premire dition (ISO 1986-1:2001), qui a fait lobjet dune rvision technique. LISO 1986 comprend les parties suivantes, prsentes sous le titre gnral Conditions de
15、ssai des machines rectifier les surfaces planes, broche porte-meules axe horizontal Contrle de lexactitude: Partie 1: Machines avec une table jusqu 1 600 mm de longiv ISO 2014 Tous droits rservs NORME INTERNATIONALE ISO 1986-1:2014(F) Conditions dessai des machines rectifier les surfaces planes, bro
16、che porte-meules axe horizontal Contrle de lexactitude Partie 1: Machines avec une table jusqu 1 600 mm de long 1 Domaine dapplication La prsente partie de lISO 1986 spcifie, par rfrence lISO 230-1, les essais gomtriques et les essais dusinage pour les machines rectifier les surfaces planes dusage g
17、nral et dexactitude normale, table alternative jusqu 1 600 mm de long et broche porte-meules axe horizontal. Elle spcifie galement les tolrances applicables correspondant aux essais mentionns ci-dessus. Elle nest pas applicable aux machines rectifier les surfaces planes table fixe ou table tournante
18、 ou aux machines dplacement longitudinal du chariot porte-meule. La prsente partie de lISO 1986 ne traite que de la vrification de lexactitude de la machine ; elle ne sapplique ni lexamen du fonctionnement de la machine (vibrations, bruits anormaux, points durs dans les dplacements de composants, et
19、c.), ni aux caractristiques de la machine (telles que vitesses, avances, etc.), quil convient en gnral de vrifier avant de soumettre lexactitude lessai. La prsente partie de lISO 1986 donne la terminologie utilise pour les principaux composants de la machine et indique la dsignation des axes conform
20、ment lISO 841. 2 Rfrence normative Les documents de rfrence suivants, en tout ou partie, sont rfrencs de manire normative dans le prsent document et sont indispensables son application. Pour les rfrences dates, seule ldition cite sapplique. Pour les rfrences non dates, la dernire dition du document
21、de rfrence sapplique (y compris les ventuels amendements). ISO 230-1:2012, Code dessai des machines-outils Partie 1: Exactitude gomtrique des machines fonctionnant vide ou dans des conditions quasi-statiques 3 Terminologie et dsignation des axes Voir Figure 1 et Tableau 1. ISO 2014 Tous droits rserv
22、s 1 ISO 1986-1:2014(F) NOTE Pour la lgende, voir le Tableau 1 Figure 1 Schma dune machine rectifier les surfaces planes, broche porte-meules axe horizontal et table alternative Tableau 1 Terminologie pour les machines rectifier les surfaces planes (Lgende pour Figure 1) Anglais Franais 1 Column Mont
23、ant 2 Bed Banc 3 Table Table 4 Reference T-slot Rainure en T de positionnement 5 Wheelhead Poupe porte-meule 6 Grinding wheel Outil rectifier 7 Wheel guard Carter de protection 8 Splash guard Protection 9 Saddle Chariot transversal2 ISO 2014 Tous droits rservs ISO 1986-1:2014(F) 4 Observations prlim
24、inaires 4.1 Units de mesurage Dans la prsente partie de lISO 1986, toutes les dimensions linaires, les carts ainsi que les tolrances correspondantes sont exprims en millimtres. Toutes les dimensions angulaires sont exprimes en degrs. Les carts angulaires sont en principe exprims sous forme de rappor
25、ts (par exemple, 0,00x/1 000), mais, dans certains cas les microradians ou secondes darc peuvent tre utiliss pour des besoins de clarification. Lexpression suivante est utilise pour la conversion des units des carts angulaires et des tolrances angulaires: 0,010/1 000 = 10 rad 2” 4.2 Rfrence lISO 230
26、-1 Pour appliquer la prsente partie de lISO 1986, la rfrence lISO 230-1 doit tre faite, notamment en ce qui concerne linstallation de la machine avant essais, la mise en temprature de la broche et autres composants en mouvement, la description des mthodes de mesurage, ainsi que lincertitude recomman
27、de pour les appareils de contrle. Dans la case Observations des essais dcrits dans les Articles 5 et 6, les instructions sont prcdes dune rfrence lArticle correspondant de lISO 230-1, dans les cas o lessai concern est conforme aux spcifications de cette Norme internationale. 4.3 Ordre des essais Lor
28、dre dans lequel les essais sont prsents dans la prsente partie de lISO 1986 ne dfinit nullement lordre pratique des essais. Pour faciliter le montage des appareils et lusinage, les essais peuvent tre raliss dans nimporte quel ordre. 4.4 Essais raliser Lors de lessai dune machine, il nest pas toujour
29、s ncessaire ni possible deffectuer la totalit des essais dcrits dans la prsente partie de lISO 1986. Lorsque les essais sont requis des fins de rception, il appartient lutilisateur de choisir en accord avec le fournisseur/fabricant les essais relatifs aux composants et/ou aux proprits de la machine
30、qui lintressent. Ces essais doivent tre clairement prciss lors de la passation de la commande dune machine. Une simple rfrence la prsente partie de lISO 1986 pour les essais de rception sans spcification des essais effectuer et sans accord sur les dpenses correspondantes ne peut tre considre comme u
31、n engagement pour aucun des contractants. 4.5 Instruments de mesure Les instruments de mesure indiqus dans les essais dcrits dans lArticle 4 ne sont que des exemples. Dautres instruments mesurant les mmes quantits et possdant une incertitude de mesurage identique ou infrieure peuvent tre utiliss. 4.
32、6 Tolrance minimale Lorsque la tolrance pour un essai gomtrique est tablie pour une tendue de mesurage diffrente de celle indique dans la prsente partie de lISO 1986 (voir lISO 230-1:2012, 4.1), il doit tre pris en considration que la valeur minimale de tolrance est 0,001 mm. 4.7 Essais dusinage Les
33、 essais dusinage ne doivent tre raliss que dans des conditions de finition, non pour des passes de dgauchissage qui sont susceptibles de provoquer des efforts de coupe importants. ISO 2014 Tous droits rservs 3 ISO 1986-1:2014(F) 4.8 Schmas Pour des raisons de simplification, les schmas de la prsente
34、 partie de lISO 1986 reprsentent un seul type de machine.4 ISO 2014 Tous droits rservs ISO 1986-1:2014(F) 5 Essais gomtriques 5.1 Axes linaires Objet G1 Vrification de la rectitude du mouvement longitudinal de la table (axe X) a) dans le plan vertical XY, et b) dans le plan horizontal ZX. Schma Tolr
35、ance Pour a) et b): 0,010 pour une tendue de mesure jusqu 1 0000,016 pour une tendue de mesure suprieure 1 000 Tolrance locale : 0,005 pour toute tendue de mesure de 300 cart mesur Instruments de mesure Rgle et comparateur, tlescope dalignement, interfromtre laser ou fil tendu, et microscope pour b)
36、 seule- ment Observations et rfrences lISO 230-1:2012, 3.4.8, 8.2.2.1, et 8.2.3 Rgler la rgle pour obtenir des lectures identiques chaque extrmit de ltendue de mesure. Le support du comparateur doit tre plac sur une partie fixe de la poupe porte-meules, le palpeur touchant la rgle. ISO 2014 Tous dro
37、its rservs 5 ISO 1986-1:2014(F) Objet G2 Vrification de la rectitude du mouvement transversal de la selle ou du montant ou de la poupe porte-meules (axe Z) dans le plan vertical YZ. Schma Tolrance0,010 pour une tendue de mesure jusqu 5000,015 pour une tendue de mesure suprieure 500 Tolrance locale :
38、 0,005 pour toute tendue de mesure de 300 cart mesur Instruments de mesure Rgle et comparateur, tlescope dalignement ou interfromtre laser Observations et rfrences lISO 230-1:2012, 3.4.8, 8.2.2.1, et 8.2.3 Rgler la rgle pour obtenir des lectures identiques chaque extrmit de ltendue de mesure. Le sup
39、port du comparateur doit tre plac sur une partie fixe de la poupe porte-meules, le palpeur touchant la rgle.6 ISO 2014 Tous droits rservs ISO 1986-1:2014(F) Objet G3 Vrification de la perpendicularit du mouvement longitudinal (axe X) de la table par rapport au mouvement transversal (axe Z) de la sel
40、le ou du montant ou de la poupe porte-meules. Schma Tolrance 0,1/1 000 (0,03/300) cart mesur Instruments de mesure Rgle, querre et comparateur Observations et rfrences lISO 230-1:2012, 10.3.2 Le comparateur doit tre plac sur une partie fixe de la poupe porte-meules. Placer la rgle paralllement au mo
41、uvement longitudinal de la table, puis placer la table en position centrale. Placer une querre en contact avec la rgle. Vrifier le mouvement transversal de la selle ou du montant ou de la poupe porte-meules. ISO 2014 Tous droits rservs 7 ISO 1986-1:2014(F) Objet G4 Vrification de la perpendicularit
42、du mouvement vertical de la poupe porte-meules (axe Y) par rapport au mouvement transversal de la selle ou du montant ou de la poupe porte-meules (axe Z). Schma Tolrance0,133/1 000 (0,04/300) cart mesur Instruments de mesure Comparateur et querre, rgle et cales Observations et rfrences lISO 230-1:20
43、12, 10.3.2 Le comparateur doit tre plac sur une partie fixe de la poupe porte-meules. Placer une rgle paralllement au mouvement longitudinal de la table, puis placer la table en position centrale. Placer une querre en contact avec la rgle. Vrifier le mouvement vertical de la poupe porte-meules.8 ISO
44、 2014 Tous droits rservs ISO 1986-1:2014(F) 5.2 Table Objet G5 Vrification de la planit de la surface de travail a Schma a) Mesurage de la planit avec une rgle b) Mesurage de la planit avec un niveau dexactitude Tolrance0,01 pour une tendue de mesure jusqu 1 0000,02 pour une tendue de mesure suprieu
45、re 1 000 Tolrance locale: 0,005 pour toute tendue de mesure de 300 cart mesur Longueur de la table = Instruments de mesure Rgle et cales ou niveau dexactitude Observations et rfrences lISO 230-1:2012, 12.2.3 et 12.2.4 Les mouvements horizontaux (X et Z) doivent tre en position mdiane. aLa surface de
46、 travail peut appartenir la table ou au mandrin magntique sil est mont sur la table ISO 2014 Tous droits rservs 9 ISO 1986-1:2014(F) Objet G6 Vrification du paralllisme de la surface de travail apar rapport a) au dplacement longitudinal de la table (axe X); b) au dplacement transversal de la selle o
47、u du montant ou de la poupe porte-meules (axe Z). Schma Tolrance a) 0,012 L/1 000 Tolrance locale: 0,005 pour toute tendue de mesure de 300 b) 0,002+0,01 L/1 000 o L est ltendue de mesure. cart mesur a) b) Instruments de mesure Comparateur Observations et rfrences lISO 230-1:2012, 12.3.2.5 Le comparateur doit tre plac sur une partie fixe de la poupe porte-meules. Il convient que la touche du comparateur soit place approximativement dans le plan
