1、 ICS 93.160 P57 DB36 备案号：32897 江西省地方标准 DB 36/ T6462011 小型农田水利灌排渠预制混凝土构件制作 与检测技术规程 Technical Specification for Manufacturing and Testing of Precast Concrete Unit used in Irrigation and Drainage Canal of Small Farmland Water Conservancy 2011 - 12 - 30发布 2012 - 02 - 01实施 江西省质量技术监督局 发布DB36/ T6462011 I 目
2、 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 3.1 1 3.2 2 3.3 2 3.4 2 3.5 2 4 预制构件制作 2 4.1 一般规定 2 4.2 原材料 2 4.3 混凝土配合比 3 4.4 构件制作场地 3 4.5 预制构件成型 3 4.6 构件养护 3 5 预制构件检验 3 5.1 检验项目及方法 3 5.2 检验规则 5 5.3 检验报告 8 6 出厂、运输、贮存 8 6.1 出厂 8 6.2 运输 8 6.3 贮存 8 7 安装 8 7.1 一般要求 8 7.2 U型槽 . 9 7.3 预制板块 9 7.4 注意事项 . 10 附录A（规范性附
3、录） 预制混凝土U型槽外压破坏荷载检验方法 11 附录B（规范性附录） 预制混凝土U型槽抗渗性能检验方法 13 DB36/ T6462011 II 前 言 本标准的附录A、附录B是规范性附录。 本标准由江西省水利厅提出。 本标准起草单位：江西省水利科学研究院、江西省水利厅农村水利处。 本标准主要起草人：吕祖云、陈云翔、高江林、邵仁建、戴国强、李焱、李建锋、袁秀琪、朱嘉俊 简鸿福、周永门、吴永风、万怡国、杨能辉、徐俊。DB36/ T6462011 1 小型农田水利灌排渠预制混凝土构件制作与检测技术规程 1 范围 本标准规定了用于小型农田水利工程灌排渠用预制混凝土构件的制作、检验、出厂、运输、贮存
4、与 安装。 本标准适用于小型农田水利工程灌排渠用预制混凝土U型槽和预制混凝土板块， 预制混凝土U型槽主 要指圆弧内壁直径不大于600mm的各型号U型槽。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 11836 混凝土和钢筋混凝土排水管 GB/T 14684 建筑用砂 GB/T 14685 建筑用卵石、碎石 GB/T 16752 混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法 GB/T 50
5、107 混凝土强度检验评定标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50286 堤防工程设计规范 GB 50288 灌溉与排水工程设计规范 GBJ 146 粉煤灰混凝土应用技术规范 SL 18 渠道防渗工程技术规范 SL 176 水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL 191 水工混凝土结构设计规范 SL 352 水工混凝土试验规程 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 DL/T 5100 水工混凝土外加剂技术规程 DL/T 5144 水工混凝土施工规范 3 术语和定义 3.1 预制混凝土U型槽 DB36/ T6462011 2 过水断面形
6、状为U型的预制混凝土渠槽构件，简称U型槽，表示为U d h 。U表示构件形状为U 型， 表示U型槽下圆弧内壁直径，h表示U型槽槽口至内壁深度， d 表示U型槽槽壁厚度，单位以mm表 示。示例：U30030035，表示U型槽构件下圆弧内壁直径为300mm，槽深为300mm，槽壁厚度为35mm。 3.2 整体式U型槽 规格较小并一次振捣成型的预制混凝土U型槽构件。 3.3 组装式U型槽 规格较大由多块预制混凝土板组装成型的预制混凝土U型槽构件。 3.4 外压破坏荷载 每米渠槽构件在外侧压力作用下破坏时的极限荷载，单位以kN/m计。 3.5 预制混凝土板块 预制混凝土板块，简称预制板块，分矩形块与正
7、六棱块。矩形块命名为：B b a ，正六棱块 命名为：B a 。B表示板块， 表示长度， 表示宽度， a b 表示厚度，以mm计。示例：B400300 80表示预制混凝土板块边长为400mm，宽度为300mm，厚度为80mm。 4 预制构件制作 4.1 一般规定 混凝土原材料、配合比及构件制作各环节均应进行质量控制和检查。在构件制作过程中，应进行质 量检验，掌握质量动态信息。 4.2 原材料 4.2.1 水泥 制作预制构件所用水泥强度等级不应低于32.5。水泥性能应符合GB175的规定。 4.2.2 水 混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定。 4.2.3 细骨料 宜采用中砂，细度模数为2.33
8、.0。细骨料性能应符合GB/T14684的规定。 4.2.4 粗骨料 粗骨料最大粒径不超过壁厚或板厚的1/3，粗骨料性能应符合GB/T14685的规定。 4.2.5 掺合料 DB36/ T6462011 3 混凝土拌合物中允许掺适量的掺合料。掺用的品种和掺量应根据工程的技术要求、掺合料品质和资 源条件，应通过试验论证确定。 掺外加剂时，外加剂应符合DL/T5100的规定。掺粉煤灰时，粉煤灰应符合GB1596的规定。 4.3 混凝土配合比 制作预制构件所用混凝土最大水胶比不大于0.6。混凝土配合比设计方法参照SL352与JGJ55的规定 实行。 4.4 构件制作场地 预制构件场地应硬化且维护良好
9、，运行可靠。加工棚、仓库及成品堆放处既要布置安全紧凑又不得 相互干扰。场地内外交通方便，料源、水源及电源供应充足。 4.5 预制构件成型 4.5.1 U型槽 4.5.1.1 构件成型机宜采用水利部推广使用设备。 4.5.1.2 要求构件成型机应有振动和液压装置，成型机模具宜有排水排气孔。 4.5.1.3 构件应一次填料成型。 4.5.1.4 填料完成后，振动时间不少于 30s，受压次数不少于 1 次，受压持续时间不得少于 10s。 4.5.2 预制板块 4.5.2.1 构件应一次填料成型。 4.5.2.2 制作模具应为塑模。 4.5.2.3 构件制作过程中，振动至表面泛浆为止，一般不少于 30
10、s。 4.5.2.4 混凝土表面收浆完成 24小时后起模，避免损伤预制板块边角。 4.6 构件养护 混凝土构件成型完毕后，养护前应避免太阳曝晒，养护时间不少于28d。混凝土构件应连续养护， 养护期内应始终使混凝土构件表面保持湿润。气温低于5时应采取防冻措施。 5 预制构件检验 5.1 检验项目及方法 5.1.1 U型槽 5.1.1.1 混凝土试块抗压强度 制作U型槽所用混凝土强度等级不应低于C20。 a) 取样 1) 混凝土试件应在构件浇筑地点随机取样制作，三个试件为一组； 2) 相同原材料及配合比的混凝土，每 10 天取样不得少于一组； 3) 当原材料及配合比改变时，在最初三天内每天取样不得
11、少于一组。 b) 混凝土抗压强度 混凝土抗压强度检验方法应符合SL352的规定。 DB36/ T6462011 4 5.1.1.2 构件尺寸检验 预制混凝土U型槽尺寸允许偏差及检验方法应符合表1的规定。 表1 预制混凝土 U型槽主要尺寸允许偏差 单位为 mm 项 目 最大允许偏差 检验方法 槽口净宽 5 钢卷尺(级)量测两端及中部三个部位，取较大值 槽净深 5 钢卷尺(级)量测两端及中部三个部位，取较大值 槽长度 -10 钢卷尺(级)量测槽底及两侧，取较大值 槽壁厚度 3 钢卷尺(级)量测两端及中部三个部位，取较大值 5.1.1.3 构件外观质量检验 预制混凝土U型槽外观质量检验方法及判定标准
12、应符合表2的规定。 表2 预制混凝土 U型槽外观质量 项 目 要 求 检验方法 孔洞 任何部位 不应有 目测 U 型槽底部及板块连接部位 不应有 蜂窝 其他部位 不超过槽壁厚的 1/5 目测和钢尺量测 裂缝 影响构件性能和使用的裂缝 不应有 目测 连接部位缺陷 构件端头混凝土疏松 不应有 目测 外形缺陷 构件扭曲、缺棱掉角 不应有 目测 麻面、粘皮 槽身内壁 总面积不超过构件面积的 10 目测和钢尺量测 5.1.1.4 外压荷载试验 采用反力架、三分点加载检验法，检验方法详见附录A。外压荷载试验的判定标准符合表3规定。 表3 预制混凝土 U型槽外压荷载标准值 直 径 d 规 格 mm 槽净深
13、h mm 槽壁最小厚度 mm 外压破坏最小荷载值 kN/m U20030035 200 300 35 3.0 U30030035 300 300 35 3.0 U30035035 300 350 35 3.0 U30040040 300 400 40 3.0 U40035035 400 350 35 2.8 U40040040 400 400 40 2.8 U40045040 400 450 40 2.8 U50042040 500 420 40 2.7 U50050045 500 500 45 2.7 U60050045 600 500 45 2.5 U60060045 600 600 45
14、 2.5 注：表中未提及的规格构件，可参照表中相近的大一级规格构件要求执行。 DB36/ T6462011 5 5.1.1.5 抗渗性能检验 抗渗性能检验试验方法及判定标准如下： a) 随机选取至少 6 件U 型槽进行抗渗性能检验。详细方法见附录 B； b) 外壁潮片面积小于外壁总面积 5%，且无水珠流淌的，则判定为合格。 5.1.2 预制板块 5.1.2.1 混凝土抗压强度 制作预制板块所用混凝土强度等级不应低于C15。 5.1.2.2 构件尺寸检验 a) 预制板块最小厚度不应小于 60mm。 b) 预制板块主要尺寸允许偏差及检验方法应符合表 4 的规定。 表4 预制混凝土板块主要尺寸允许偏
15、差 单位为 mm 项 目 最大允许偏差 检验方法 边长 +10 -5 钢卷尺(级)量测两端及中部三个部位，取较大值 厚度 5 钢卷尺(级)量测两端及中部三个部位，取较大值 对角线差 10 钢卷尺(级)量测，取较大值 起拱 L/400 靠尺和塞尺量测，取较大值 注：表中L 表示为板块最小边长； 5.1.2.3 构件外观质量检验 预制板块外观质量检验方法及判定标准应符合表5的规定。 表5 预制混凝土板块外观质量 项 目 要 求 检验方法 孔洞 任何部位 不应有 目测 蜂窝 任何部位 不应有 目测 裂缝 任何部位 不应有 目测 外形缺陷 任何部位 不应有 目测 5.2 检验规则 5.2.1 检验分类
16、 包括出厂检验与型式检验两种。 5.2.2 出厂检验 5.2.2.1 组批规则 由相同原材料、 相同工艺生产的同一种规格的预制混凝土构件每生产1000件预制构件组成一个受检 批，进行一次出厂检验。 DB36/ T6462011 6 5.2.2.2 检验项目 U型槽及预制板块检验项目符合表6规定。 表6 出厂检验项目 构件形式 检验项目 U型槽 构件尺寸、外观质量、混凝土试块抗压强度及抗渗性能试验 预制板块 构件尺寸、外观质量及混凝土试块抗压强度 5.2.2.3 抽样、检验 a) 构件尺寸及外观质量检验 从受检批中随机抽取10件构件，逐一进行构件尺寸和外观质量检验。 b) 混凝土试块抗压强度 应
17、以相应时段内在构件浇筑地点随机取样制作的混凝土试件抗压强度为依据， 其检验方法及强度检 验评定标准应分别按SL352和GB/T50107的规定执行。 c) U 型槽抗渗性能 U型槽抗渗性能应符合5.1.1.5规定。 5.2.2.4 判定规则 U型槽及预制板块判定规则符合表7规定。 表7 出厂检验产品判定规则 构件形式 检验项目 判定规则 构件尺寸 外观质量 不小于 6 件构件外观质量及构件尺寸符合 标准要求 混凝土试块抗压强度 满足标准要求 U 型槽 抗渗性能试验 满足标准要求 合格 构件尺寸 外观质量 不小于 6 件构件外观质量及构件尺寸符合 标准要求 预制板块 混凝土试块抗压强度 满足标准
18、要求 合格 5.2.2.5 复检规则 构件尺寸、外观质量与抗渗性能试验中不合格的，允许重新抽取一组构件进行复检。复检符合合格 要的，判定该批次产品合格。否则判定该批次产品不合格，不得出厂销售。 混凝土试块抗压强度不合格的，则应对相应批次的混凝土构件成品进行检测。混凝土板块使用钻芯 法检测混凝土强度，抽检数量不得少于2组。U型槽构件使用非破损方法检测混凝土强度，抽检数量不得 少于2组。若复检的混凝土强度均满足要求，则判定该批次产品合格。若复检的混凝土强度不满足要求， 则判定该批次产品混凝土强度不合格，不得出厂销售。 5.2.3 型式检验 5.2.3.1 当有下列情况之一时，应进行产品型式检验：
19、a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； DB36/ T6462011 7 b) 正式生产后如原材料、生产工艺和管理等有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品长期停产后恢复生产时； d) 出厂检验结果与上一次型式检验有较大差异时； e) 由相同原材料、相同工艺生产的同一规格预制混凝土构件数量达到 6000 件时； f) 省级质量监督机构提出进行型式检验时。 5.2.3.2 检验项目 U型槽及预制板块检验项目符合表8规定。 表8 型式检验项目 构件形式 检验项目 U型槽 构件尺寸、外观质量、外压荷载试验及抗渗性能试验 预制板块 构件尺寸、外观质量及混凝土抗压强度 5.2.3.3 抽样、
20、检验 a) U 型槽 1) 从受检批次中随机选取 10 件构件进行构件尺寸和外观质量检验； 2) 从外观质量及构件尺寸检验合格的产品中选取 6 件构件进行外压荷载试验； 3) 从受检批次中选取 6 件构件进行抗渗性能试验。 b) 预制板块 1) 从受检批次中随机选取 10 件构件进行构件尺寸检验； 2) 从受检批次中检验一组混凝土强度。 5.2.3.4 判定规则 U型槽及预制板块判定规则符合表9规定。 表9 型式检验产品判定规则 构件形式 检验项目 判定规则 构件尺寸 外观质量 不小于 6 件构件外观质量及构件尺寸符合 标准要求 外压荷载试验 满足标准要求 U型槽 抗渗性能试验 满足标准要求
21、合格 构件尺寸 外观质量 不小于 6 件构件外观质量及构件尺寸符合 标准要求 预制板块 混凝土试块抗压强度 满足标准要求 合格 5.2.3.5 复检规则 a) U 型槽复检规则 1) 构件尺寸或外观质量不合格的，复检规则参照 5.2.2.5 执行； 2) 外压荷载试验时有不大于 2 件构件不合格时， 允许复检， 复检构件数量为两倍不合格构件； 3) 应重新抽取外观质量及构件尺寸合格的构件进行外压荷载试验，检验全部合格的判定合 格； DB36/ T6462011 8 4) 抗渗性能不合格的，允许再抽取不少于 12 件构件进行复验，检验合格的判定为合格。 b) 预制板块复检规则 1) 构件尺寸或外
22、观质量不合格的，复检规则参照 5.2.2.5 执行； 2) 混凝土强度检测不合格时，应重新抽取 2 组抗压强度试验，检验合格的判定该项合格。 5.3 检验报告 检验报告应包括以下主要内容： a) 生产厂名； b) 产品规格； c) 引用标准； d) 试验结果； e) 试验人员、审批人员； f) 试验部门签章； g) 试验报告日期及检测日期； h) 试验项目名称。 6 出厂、运输、贮存 6.1 出厂 构件出厂时，应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容包括： a) 企业名称、产品型号规格及生产日期； b) 产品批次及数量； c) 检验结果； d) 检验部门及检验人员签章。 6.2 运输 相邻构件之
23、间或构件与车斗壁接触部位应以木块或草袋等物垫衬。装车或卸车时，装卸平稳、缓起 轻落，避免发生碰撞。运输时，路途中应检查构件有无走动。若发生滑动，及时处理。运输过程尽量避 免转运。 6.3 贮存 构件应按型号及检验批次分别堆放，堆放场地要平整。U型槽堆放层数不宜超过3层，预制板块堆放 不宜超过4层。 7 安装 7.1 一般要求 7.1.1 场地清理及平整 构件安装前应根据相关要求清理垃圾、树根等杂物，并进行坡面修整、夯实。 7.1.2 渠槽开挖 DB36/ T6462011 9 开挖前先放开挖线，按开挖线进行开挖，严格控制断面尺寸和高程，保证渠底基面的设计坡降，尽 量避免超挖。 7.1.3 渠堤
24、填筑 渠堤土方填筑应夯实。 7.2 U 型槽 7.2.1 铺设垫层 7.2.1.1 设计要求采用浇素混凝土垫层时，应在混凝土初凝前安放 U 型槽。 7.2.1.2 若无垫层要求的，应保证槽底夯实平整。 7.2.2 铺设安装 7.2.2.1 每 50m 在基槽侧面设高程控制桩，两高程控制桩之间设控制线，控制渠槽平面和侧边。 7.2.2.2 U 型槽安装宜从下游向上游进行。 7.2.3 勾缝 7.2.3.1 成槽安装校正无误后，使用 M7.5 以上水泥砂浆勾缝，缝宽宜为 15mm20mm。 7.2.3.2 勾缝的砂浆应填满、振实、压平和抹光。勾缝完成后洒水养护 3d7d。 7.2.4 回填固定 构
25、件两侧回填土施工应同时进行，回填土应夯实、平整。 7.2.5 修整渠堤顶和边坡 渠堤顶（坡）填筑应在填缝材料基本凝固后进行，填筑压实时注意不可用重夯。 7.2.6 压顶 7.2.6.1 设计有现浇混凝土压顶要求的，按设计尺寸要求施工并设立伸缩缝。 7.2.6.2 设计没有压顶要求的，施工时注意渠槽安装顺直，表面平整。 7.2.7 预留出水口 根据实际或者设计要求预留出水口。 7.3 预制板块 7.3.1 铺设垫层 7.3.1.1 垫层料品质应符合设计或规范要求。 7.3.1.2 垫层料铺设应平整、密实、厚度均匀。 7.3.2 铺设安装 7.3.2.1 铺砌安装时设置控制线，使预制板块坡面及底面
26、平整顺直。 7.3.2.2 顺坡向由下往上铺筑，铺筑时注意保护已安装好的预制板块。 7.3.2.3 按设计要求设置伸缩缝。 DB36/ T6462011 10 7.3.3 勾缝 7.3.3.1 勾缝前将缝内杂物掏干净并洒水湿润。 7.3.3.2 安装校正无误后，使用 M7.5 以上水泥砂浆勾缝，缝宽宜为 15mm20mm。 7.3.3.3 分几次填入砂浆，勾缝自下而上进行。 7.3.3.4 勾缝的砂浆应填满、振实、压平和抹光。勾缝完成后洒水养护 3d7d。 7.3.4 封顶、封边 为提高混凝土预制块护坡的整体性，护坡起止端和顶部应封边和封顶。 7.4 注意事项 7.4.1 杜绝使用未办理经营许
27、可证和未经型式检验合格厂家生产的预制构件产品。 7.4.2 杜绝使用尺寸变形较大及外观质量等指标不合格的构件。 7.4.3 加强对安装人员的技术培训，严格按照施工工艺进行，严格控制安装质量。 DB36/ T6462011 11 A A 附 录 A （规范性附录） 预制混凝土 U型槽外压破坏荷载检验方法 A.1 检验设备 外压破坏荷载检验所用主要设备为反力架、锚杆拉力机、千斤顶及数显压力表。反力架必须有足够 的强度和刚度，以便荷载的分布不受任何部位变形的影响，它由上梁、中梁、下梁、传力小梁、支撑杆 及分力钢筋组成。数显压力表精度为0.01KN。 A.2 检验方法 在检验场地先铺设一斗车砂，将支撑
28、杆与下梁、上梁先安装好，埋入黄砂至地面上。将U型槽构件 侧转90安放在下梁上，使U型槽上口面与地面垂直，下梁外侧与U型槽上口面相距100mm。用砂来调整槽 体的位置，使底侧槽身与底梁均匀接触。然后在槽身上侧面距上口面100150mm范围内，沿槽身铺设砂 垫，要求砂垫表面成水平，安放中梁于砂垫上，中梁外侧与上口面相距100mm，使其受压部位与底梁相 同。在中梁上划定三分点位置，在三分点处安放分力钢筋，在分力钢筋上放置传力小梁，在小梁正中放 置千斤顶，检验装置见图A.1所示。 a 图A.1 预制混凝土U型槽外压荷载检验示意图 试件准确安装就位后开始加荷，按每分钟不大于1kN/m的加荷速度均匀加荷，
29、直至试件断裂破坏止。 A.3 结果计算 外压破坏荷载值按公式A.1计算 P外= L F + F 0 (A.1) 式中：F破坏荷载值（kN） FO（上梁中梁小梁千斤顶）自重（kN） L槽身实际受压长度（m） P外外压破坏荷载值（kN/m） DB36/ T6462011 12 A.4 安全事项 为防止试验中试件断裂破坏使千斤顶突然掉落，安装中应事先将千斤顶与上梁用绳索吊扎，起保护 作用。 DB36/ T6462011 13 B B 附 录 B （规范性附录） 预制混凝土 U型槽抗渗性能检验方法 B.1 选取场地 选取地势较平的场地，并将场地整平。场地选取不妨碍生产及产品运输。 B.2 砌筑 从受检批次中随机选取同一型号6件构件放置已平整的水平地面上，排成一排，使用小砖块或石块 将成排构件两侧固定， 两端使用预制构件或者砖块封堵， 构件与构件之间预留20mm缝隙。 拌制砂浆勾缝， 勾缝应密实，防止U型槽漏水。抗渗试验砌筑示意图见图B1。待水泥砂浆硬化后，注水进行试验。 B.3 注水试验 注水高度为U型槽深度的3/4。 注水24小时后， 若外壁潮片面积小于外壁总面积5%， 且无水珠流淌的， 则判定为合格。 b 图B.1 抗渗试验砌筑示意图 _
