1、ICS 27.010 F 01 备案号：32896-2012 DB36 江西省地方标准 DB 36/ 6452011 烧碱单位产品能源消耗限额 文稿版次选择2011 - 12 - 30发布 2012 - 03 - 01实施 江西省质量技术监督局 江西省工业和信息化委员会 发布DB36/ 6452011 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 要求 2 5 统计范围和计算方法 3 附录 A（资料性附录） 各种能源折标准煤参考系数 5 DB36/ 6452011 II 前 言 本标准为全文强制性标准。 本标准编写规则符合GB/T1.1-2009标准化工
2、作导则 第1部分：标准的结构和编写的规定。 本标准由江西省工业和信息化委员会提出。 本标准由江西省工业和信息化委员会归口。 本标准由江西省石油和化学工业协会负责起草。 本标准主要起草人: 罗小茶、邰祥祖、辜清萍、王寿发、程赣、江保东、郑志勇、熊佰灵、周雍玉、 张声普、熊红军。 DB36/ 6452011 1 烧碱单位产品能源消耗限额 1 范围 本标准规定了电解法（隔膜法、离子膜法）烧碱单位产品能源消耗限额的要求、统计范围和计算方 法。 本标准适用于电解法（隔膜法、离子膜法）烧碱生产企业能耗的计算、考核以及对技改项目的能耗 控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注
3、日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB2092006 工业用氢氧化钠 GB/T 2589 综合能耗计算通则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 烧碱主要生产系统 the production system of caustic soda 从原盐或盐卤经计量并进入化盐桶前的一级输送设备、电解用交流电经计量进入整流变压器开始， 到氯气、氢气经处理送出和成品烧碱包装入库为止的有关工序组成的完整工艺过程和设备。 3.2 烧碱辅助生产系统 the production assistant system
4、of caustic soda 为生产系统工艺装置配置的工艺过程、设施和设备。 包括动力、供电、机修、供水、供气、采暖、制冷、仪表和厂内原料场地以及安全、环保等装置。 3.3 烧碱附属生产系统 the production accessory system of caustic soda 为生产系统专门配置的生产指挥系统（厂部）和厂区内为生产服务的部门和单位。 包括办公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、成品检验、电解槽管理及修理、隔膜吸 附、阳极涂钌和修复、阳极组装、石棉绒加工和回收、离子膜泄漏试验和修补等设施。 3.4 烧碱生产界区 the production area of c
5、austic soda DB36/ 6452011 2 从原盐、电力、蒸汽等原材料和能源经计量进入工序开始，到成品烧碱计量入库和伴生氯气、氢气 经处理送出为止的整个电解法烧碱产品生产过程。 由生产系统工艺装置、辅助生产系统和附属生产系统设施三部分组成。 3.5 烧碱产品综合能耗 the comprehensive energy consumption of product caustic soda 报告期内烧碱产品生产全部过程中的能源消耗总量。包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产 系统的各种能源消耗量和损失量之和，不包括基建、技改等项目建设消耗的、生产界区内回收利用的和 向外输出的能源量。
6、 3.6 烧碱产品单位综合能耗 the comprehensive energy consumption per unit product caustic soda 用电解碱折100%烧碱单位产量表示的综合能耗，即直接消耗的能源量，以及分摊到该产品的辅助生 产系统、附属生产系统的能耗量和体系内的能耗损失量。 3.7 烧碱电解单元单位产品交流电耗 the AC electric consumption of ECU per unit product of caustic soda 用电解碱折100%烧碱单位产量表示的直接消耗的交流电量，即电解单元工艺电耗，不包括动力设备 等的耗电量。 4 要求
7、电解法（隔膜法、离子膜法）烧碱产品应符合GB2092006要求。 烧碱装置单位产品能源消耗限额包括烧碱单位产品综合能耗和烧碱电解单元单位产品交流电耗， 其 限额应符合表1要求。 表1 烧碱单位产品能源消耗限额 烧碱单位产品综合能耗限额 （kgce/t） 产品规格 质量分数（%） 2012年 2014年 烧碱电解单元单位产品交流电耗限额 （kW h/t） 离子膜法液碱30.0 450 370 离子膜法液碱45.0 540 530 离子膜法固碱98.0 850 800 2450 隔膜法液碱30.0 850 800 隔膜法液碱42.0 1000 950 隔膜法固碱95.0 1150 1100 248
8、0 注：表中隔膜法烧碱电解单元交流电耗限额，是金属阳极隔膜电解槽电流密度为1700A/m 2 时的值，当金属阳极隔膜 电解槽电流密度变化时，电流密度每增减100 A/m 2， ，烧碱电解单元单位产品交流电耗减增44 kW h/t。 DB36/ 6452011 3 5 统计范围和计算方法 5.1 能耗数据统计范围 5.1.1 电解法烧碱产品生产系统能耗量包括生产界区内实际消耗的一次能源量和二次能源量。耗能工 质（如水、氧气、氮气、压缩空气等）不论是外购的还是自产的均不应统计在能耗量中。但是，在烧碱 生产中耗能工质所消耗的能源，应统计在能耗量中。 5.1.2 未包括在生产界区内的企业辅助生产系统、
9、附属生产系统的能耗量和损失量应按消耗比例法分 摊到烧碱生产系统内。 5.1.3 回收利用烧碱生产界区内产生的余热、余能及化学反应热，不应计入能耗量中。供界区外装置 回收利用的，应按其实际回收的能量从本界区内能耗中扣除。但在烧碱生产界区内作为燃料耗用的电解 法制烧碱副产品氢气应计入能耗量中。 5.1.4 各种能源的热值应折合为统一的标准煤。各种能源的热值以企业在报告期内实测的热值为准。 没有实测条件的，可采用附录A中给定的各种能源折标准煤参考系数。 5.1.5 能源消耗量的统计、核算应包括各个生产环节和系统，既不应重复，也不应漏计。 5.2 能耗计算方法 5.2.1 综合能耗的计算应符合 GB/
10、T2589 中的规定。 5.2.2 烧碱单位产品综合能耗、烧碱电解单元单位产品交流电耗的计算应按表 1 中规定的产品规格、 生产方法分别进行能耗的核算。 5.2.3 烧碱单位产品综合能耗的计算 某种规格烧碱单位产品综合能耗按式（1）计算： EZH=EDJ （1+ x） （1+ y）+EJG（1） 式中： EZH报告期内某种规格烧碱单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； EDJ报告期内烧碱电解单元（包括氯、氢处理过程）单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨 （kgce/t）； EJG报告期内某种规格烧碱加工过程的单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； x 实际
11、发生的自用碱率； y 实际发生的碱损失率。 5.2.4 烧碱电解单元（包括氯、氢处理过程）单位产品综合能耗的计算 烧碱电解单元（包括氯、氢处理过程）单位产品综合能耗按式（2）计算 EDJ= （edsc i）+ （edfz i）/PDJ（2） 式中： edsc报告期内电解单元生产系统（包括氯、氢处理）投入的各种能源消耗实物量，单位为吨（t） 或千瓦时（kW h）或立方米（m 3 ）； edfz报告期内电解单元辅助生产系统、附属生产系统投入的各种能源消耗实物量，单位为吨（t） 或千瓦时（kW h）或立方米（m 3 ）； DB36/ 6452011 4 ki某种能源折标准煤系数，单位为吨标准煤每吨（
12、tce/t）或吨标准煤每千瓦时tce/(kW h） 或吨标准煤每立方米（tce/m 3 ）； n能源种类数 PDJ报告期内电解单元电解碱折100%烧碱的产量，单位为吨（t）。 5.2.5 烧碱加工过程的单位产品综合能耗的计算 某种规格烧碱加工过程的单位产品综合能耗按式（3）计算： EJG= （ejsc i）+ （ejfz i）/PCP（3） 式中： ejsc报告期内电解碱生产系统加工投入的各种能源消耗实物量，单位为吨（t）或千瓦时（kW h） 或立方米（m 3 ）； ejfz报告期内电解碱辅助生产系统、附属生产系统加工投入的各种能耗实物量，单位为吨（t） 或千瓦时（kW h）或立方米（m 3
13、）； PCP报告期内某种规格烧碱折100%烧碱的成品产量，单位为吨（t）。 5.2.6 烧碱电解单元单位产品交流电耗的计算 烧碱电解单元单位产品交流电耗按式（4）计算： DL DH DJ Q Q P = （4） 式中： QDH报告期内电解法烧碱电解单元单位产品交流电耗，单位为千瓦时每吨（kW h/t）； QDL报告期内电解单元生产过程实际投入的交流电量，单位为千瓦时（kW h）； PDJ报告期内电解单元电解碱折100%烧碱的产量，单位为吨（t）。 DB36/ 6452011 5 A A 附 录 A （资料性附录） 各种能源折标准煤参考系数 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 原煤 2090
14、8kJ/kg(5000kcal/kg) 0.7143kgce/kg 洗精煤 26344 kJ/kg(6300kcal/kg) 0.9000 kgce/kg a)洗中煤 8363 kJ/kg(2000kcal/kg) 0.2857 kgce/kg 其他洗煤 b)泥煤 （836312545 ）kJ/kg （20003000）kcal/kg （0.28570.4286）kgce/kg 焦炭 28435 kJ/kg(6800kcal/kg) 0.9714 kgce/kg 渣油 41816 kJ/kg(10000kcal/kg) 1.4286 kgce/kg 纯水 28.43 MJ/t(6800kcal
15、/t) 0.9714 kgce/t 蒸汽（低压） 3763 MJ/t(900Mcal/t) 0.1286 kgce/kg 油田天然气 38931 kJ/ m 3(9310kcal/m 3 ) 1.3300 kgce/ m 3气田天然气 35544 kJ/ m 3 (8500kcal/ m 3 ) 1.2143 kgce/ m 3煤矿瓦斯气 （1463616726）kJ/ m 3(35004000)kcal/ m 3(0.50000.5714) kgce/ m 3焦炉煤气 (1672617981) kJ/ m 3(40004300)kcal/ m 3(0.57140.6143) kgce/ m
16、3a)发生炉煤气 5227 kJ/ m 3 (1250 kcal/ m 3 ) 0.1786 kgce/ m 3b）焦炭制气 16308 kJ/ m 3 (3900 kcal/ m 3 ) 0.5571 kgce/ m 3c)压力气化煤气 15054 kJ/ m 3 (3600 kcal/ m 3 ) 0.5143 kgce/ m 3其他煤气 d)水煤气 10454 kJ/ m 3 (2500 kcal/ m 3 ) 0.3571 kgce/ m 3氢气 10789 kJ/ m 3 (2580 kcal/ m 3 ) 0.3686 kgce/ m 3热力（当量值） 0.03412 kgce/MJ 电力（当量值） 3600 kJ/(kW h)/860 kcal/(kW h) 0.1229 kgce/(kW h) _
