1、 辽宁省地方标准 埋地钢塑复合螺旋缠绕排水管道 工程技术规程 Technical specification of buried steel reinforced plastic composite pipe from helical ribbed process for sewerage engineering 2008 05-27 发布 2008 07-01 实施 辽 宁 省 建 设 厅 辽宁省质量技术监督局 辽宁省地方标准 埋地钢塑复合螺旋缠绕排水管道 工程技术规程 Technical specification of buried steel reinforced plastic co
2、mposite pipe from helical ribbed process for sewerage engineering DB21/T1626-2008 J -2008 主编单位 : 沈 阳 市 市 政 工 程 设 计 研 究 院 辽宁远东新型管业发展有限公司 批准部门 : 辽 宁 省 建 设 厅 施行日期 : 2 0 0 8 年 7 月 1 日 2008 年 沈阳 DB21 DB21/T1626-2008 J -2008 联合发布 2 前 言 本规程是根据辽建发 2008号文件 “关于印发辽宁省工程建设地方标准编制计划的通知 ”要求， 依据 现行国家及行业标准 并结合我省的工程实践
3、 编制而成。 在编制过程中，进行了广泛的调查研究和资料收集， 充分借鉴 了国内外工程实践和科研成果 ， 同时 结合我省生产企业的产品性能和管道的施工技术 以及 工程 质量 的 管理水平 ，制定了本规程。 本规程共分 8 章 6 个附录。主要技术内容有： 1 总则； 2 术语和 符号； 3 材料； 4 水力计算； 5 管道 结构设计； 6 管道施工和敷设； 7 质量检验； 8 竣工验 收。 本规程 在执行过程中， 请各单位在使用本规程 时 ，注意总结经验和积累资料，随时将发现的问题和意见寄交沈阳市市政工程设计研究院（ 沈阳市沈河区文萃路 37 号 ，邮编： 110015），以供今后修订时参考。
4、主 编 单 位 ： 沈阳市市政工程设计研究院 辽宁远东新型管业发展有限公司 参编单位： 中国建筑东北设计研究院有限公司 沈阳市给水工程勘察设计研究院 沈阳建筑大学 沈阳化工学院 辽宁华鑫市政建设工程有限公司 辽宁鹏龙管业有限公司 主要起草人： 崔长起 程云鹏 张玲 黄彦 王群 孙笙 白金多 刘启亮 刘强 李亚峰 葛铁军 孙琦 杨志安 邹顺荣 邹荣德 吴海洋 张守坤 党波 赵宇琼 刘健 梁希永 张丽丽 目 次 1 总 则 3 2 术语 和 符号 4 2.1 术 语 . 4 2.2 主要符号 . 4 3 材料 6 3.1 管材 . 6 3.2 成型加强筋 . 6 3.3 胶粘剂 . 6 4 水力计
5、算 7 5 管道 结构设计 8 5.1 管道结构上的作用 . 8 5.2 基本设计规定 . 8 5.3 管壁截面强度计算 . 9 5.4 管道竖向变形验算 . 9 5.5 管壁截面环向稳定计算 . 9 5.6 管道抗浮稳定验算 . 10 6 管道施工和敷设 10 6.1 一般规定 . 10 6.2 沟槽开挖 . 11 6.3 地基与基础 . 12 6.4 管道安装 . 12 6.5 沟槽回填 . 13 6.6 安全施工及其 它 . 14 7 质量检验 15 7.1 管道密闭性检验 . 15 7.2 管道变形检验 . 15 3 7.3 沟槽回填土压实 密度 的检验 . 15 8 竣工验收 16
6、附录 A 螺旋缠绕排水管规格与性能要求 17 附录 B 管道水力计算图表 18 附录 C 地面车辆荷载对管道上的作 20 用标准值的计算方法 附录 D 管侧回填土的综合变形模量 22 附录 E 闭水法试验 23 附录 F 竣工验收报告 24 本规程用词说明 .25 附：条文说明 .25 1 总 则 1.0.1 为在室外埋地排水管道工程的设计、施工及验收中，合理地应用钢塑复合螺旋缠绕排水管（以下简称螺旋缠绕排水管），贯彻国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、便于施工 ， 确保工程质量，特制定本规程。 1.0.2 本规程适用于我省新建、扩建和改建的重力流埋地钢塑复合螺旋缠绕排水管
7、道工程的设计、施工及验收。 1.0.3 执行本规程时，排入管道的水温和水质应符合现行行业标准 污水排入城市下水道水质标准 CJ3082 的规定。 1.0.4 本规程是依据现行国家标准室外排水设计规范 GB50014、给水排水工程管道结构设计规范 GB50332、 建筑给水排水 设计 规范 GB50015、 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268和 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242 规定的原则编制的。 1.0.5 本规程适用于敷设在一般地质条件下或酸、碱性等腐蚀性较强的土壤中，对 于 敷设 在地震区、湿陷性黄土、膨胀土、多年冻土等特殊地区的排水管道工程，尚应符合国家
8、现行有关标准的规定。 1.0.6 管道工程所用的管材、管道连接材料、胶粘剂等必须符合相关产品标准的规定，并具有产品出厂合格证等有效证明文件。 1.0.7 埋地钢塑复合螺旋缠绕排水管道工程除应执行本规程外，尚应符合国家现行的有关标准及本地区有关标准的规定。 4 2 术语 和 符号 2.1 术 语 2.1.1 钢塑复合螺旋缠绕排水管 steel reinforced plastic composite pipe from helical ribbed process 由内壁光滑、外壁带有 T 型肋的塑料板带材与防腐成型加强筋经缠绕成型的复合结构壁管材。按塑料板带材料的不同，分为硬聚氯乙烯 （ PV
9、C U） 螺旋缠绕排水管材、高密度聚乙烯 （ HDPE）螺旋缠绕排水管材。 2.1.2 公称直径（ DN） nominal diameter 管材的标定直径，硬聚氯乙烯和高密度聚乙烯钢塑复合螺旋缠绕排水管的公称直径表示管道内径，单位为 mm。 2.1.3 环向弯曲刚度（简称环刚度） ring-bending stiffness 管 道抵抗环向变形能力的量度，可采用测试方法或计算方法定值，单位为 kN/m2。 2.1.4 管侧土的综合变形模量 soil modulus 管侧回填土和沟槽两侧原状土共同抵抗变形能力的量度，单位为 MPa。 2.1.5 管道 接头 pipeline connectio
10、n 将管道上相邻的两个管端连成一体，在工作状态下不出现渗漏的接头。硬聚氯乙烯 （ PVC U） 螺旋缠绕排水管为胶粘连接或胶圈连接，高密度聚乙烯螺旋缠绕排水管为热熔焊接连接。 2.1.6 土弧基础 arc shaped soil bedding， shaped subgrade 圆形管道敷设在用砂砾土回填成弧形基础上的管道结构支承形式。土弧基础由砂砾土回填的管底基础层和管下腋角两部分组成。 2.1.7 基础层 bedding 在沟槽底原状地基或经处理回填密实的地基上，用回填材料均匀铺设并压密的砂砾层。基础层用以敷设管道，也是管道的持力层。 2.1.8 管下腋角 haunches under p
11、ipe， haunching 在基础层以上和管道水平直径以下的圆弧形空隙部位，在设计要求的土弧基础支承角范围内用砂砾土材料回 填密实，形成土弧基础的弧形支承。 2.1.9 基础支承角 bedding angle 与回填密实的砂砾料紧密接触的管下腋角圆弧相对应的管截面圆心角，用 2 表示。在此范围内作用有土弧基础的支承反力 。管道结构的支承强度与基础支承角大小成正比。 2.2 主要符号 2.2.1 管材的性能 EP,k 塑料管材 弹性模量； ES 钢材弹性模量； Sp 管材环刚度； Fp,k 塑料管材 拉 伸 强度设计值； fy 加强筋抗 压 强度设计值； p 塑料管材材料 密度 。 2.2.2
12、 管道上的作用和效应 Fsv,k 每延长米管道上管顶的竖向土压力标准值 ； Fcr,k 管壁截面失稳的临界压力标准值 ； qik 地面堆积荷载或地面车辆荷载 标准值 ； Qvi,k 地面 车辆 的 i 个车轮 所承担 的单个轮压标准 值； qvk 地面车辆荷载传至管顶单位面积上的竖向压力标准值； 管顶竖向压力作用下成型加强筋截面压应力设计值 ； 5 d,max 管道在组合作用下的最大竖向变形。 2.2.3 几何参数 D1 管道 最大外径 ； D 管道 内 径； Hs 管顶至设计地面的覆土高度； B 管道沟槽底部的开挖宽度； b1 管道一侧的工作面宽度； b2 管道一侧的支撑厚度； Br 管 道
13、 中心处槽宽； ai i 个车轮着地分布 长 度； bi i 个车轮着地分布 宽 度； daj 沿车轮着地分布长度方向，相邻两个车轮间的净距； dbj 沿车轮着地分布宽度方向，相邻两个车轮间的净距； ma 沿车轮着地分布 宽 度方向的车轮排数； mb 沿车轮着地分布 长 度方向的车轮排数 。 2.2.4 计算系数 Ks 环向稳定抗力系数 ； Ksb 抗浮稳定性抗力系数 ； DL 变形滞后效应系数 ； Ee 管侧回填土 的 变形模量； En 基槽两侧原状土 的 变形模量； Ed 管侧 回填 土 的 综合变形模量 ； rs 回填土的重力密度 ； Kb 管道变形 系数； G,SV 管顶竖向土压力分项
14、系数 ； Q 地 面车辆荷载或堆积荷载的分项系数 ； q 可变作用的准永久值系数 ； 0 管道的 重要性系数 。 2.2.5 水力计算 A 水流有效断面面积 ； h0 管道内水深； I 水力坡降； Q 设计 流量 ； R 水力半径 ； n 粗糙系数 ； V 流速 。 6 3 材 料 3.1 管材 3.1.1 螺旋缠绕排水管按塑料板带材材料分为 PVC U 螺旋缠绕排水管和 HDPE 螺旋缠绕排水管，管材主要规格和物理力学性能见附录 A。 3.1.2 生产 PVC U 螺旋 缠绕 排水 管用塑料板带材的密度和强度设计值应符合下列规定： 密度： p 1.5 g/cm3； 拉伸强度： Fp,k 48
15、 MPa； 弹性模量： Ep,k 2750 MPa。 3.1.3 生产 HDPE螺旋 缠绕 排水 管用塑料板带材材料 的 密度和强度设计值应符合下列规定： 密度： p 0.93 g/cm3； 拉伸强度： Fp,k 20.7 MPa； 弹性模量： Ep,k 750MPa。 3.1.4 管材的截面特性，可按生产厂提供的管材截面尺寸确定。 3.2 成型加强筋 3.2.1 成型加强筋物理力学性能应符合下列要求： 抗 压 强度设计值： fy 195 MPa； 弹性模量： Es 206103 MPa。 3.2.2 埋地螺旋缠绕排水管的成型加强筋，应根据工程使用年限、埋设 环境 、 对金属的腐蚀性及所采用防
16、腐措施的耐久性等因素，经技术经济比较，选用镀铝锌硅薄钢板、不锈钢薄板或喷塑包塑薄钢板。 3.2.3 喷塑或用塑料包塑薄钢板的性能应符合下列要求 ： 1 成型加强筋用材应符合国家标准 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716-1991； 2 包塑用料为高密度聚乙烯，性能符合 3.1.3 条规定； 3 包塑层应为外观平整、壁厚均匀，塑料套与 T 型肋焊接牢固，塑料套与成型加强筋不得发生脱离。 3.2.4 镀铝锌硅钢板的性能应符合连续热浸镀铝锌硅合金镀层 钢带 和钢板 GB/T14978 中结构类别的规定。 3.2.5 不锈钢薄板的性能应符合不锈钢热轧钢板 及钢带 GB/T4237 的规定。 3.2.6
17、螺旋缠绕排水管成型加强筋 连 接处，抗拉承载力不应小于钢材的抗拉承载力。 3.3 胶粘剂 3.3.1 PVC U 螺旋缠绕排水管粘接用的胶粘剂应由管业生产厂配套供应，胶粘剂技术性能应符合现行行业标准硬聚氯乙烯（ PVC U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂 QB/T2568 的规定。 7 4 水力计算 4.0.1 螺旋缠绕排水管的流 速、流量可按下式计算 AVQ （ 4.0.1-1） （ 4.0.1-2） 式中 Q 设计 流量（ m3/s）； A 水流有效断面面积（ m2）； V 流速（ m/s）； R 水力半径（ m）； n 管壁粗糙系数，按照本规程设计时， n=0.01； I 水力坡降。 4.0
18、.2 污水管 道应按非满流计算，其 最大设计充满度应符合表4.0.2 规定。 表 4.0.2 污水管最大设计充满度 公称直径 DN（ mm） 最大设计充满度 300 0.55 400 0.65 500900 0.70 1000 0.75 4.0.3 雨水管道和合流管道应按满流计算。 4.0.4 管道 最大设计流速为 5m/s；最小设计流速，应符合表 4.0.4规定。 表 4.0. 4 最小设计流速 管道类型 最小设计流速（ m/s） 污水管道 0.6 雨水管道与合流管道（满流） 0.75 高含沙水流管道 大于 或等于 泥沙的不淤流速 4.0.5 排水管道的最小管径与相应最小设计坡度，应符合表
19、4.0.5规定。 表 4.0.5 排水管道的最小管径与相应最小设计坡度 管道类别 最小管径（ mm） 相应最小设计坡度 污水管 300 0.002 雨水管与合流管道 300 0.002 雨水口连接管 200 0.01 重力输泥管 200 0.01 4.0.6 螺旋缠绕排水管在满流条件下管径、坡度、流速、流量关系图及在不同充满度的水流断面系数表见附录 B。 2/13/21 IRnV 8 5 管道 结构设计 5.1 管道结构上的作用 5.1.1 管道结构上的作用，应按其性质分为永久作用和可变作用两类： 1 永久作用应包括结构自重、土压力（竖向和侧向）、管道内的水重、地基的不均匀沉降 ； 2 可变作
20、用应包括地面人群荷载、地面堆积荷载、地面车 辆荷载、地表水或地下水压力的作用。 5.1.2 结构设计时，对不同的作用应采用不同的代表值。 对永久作用，应采用标准值作为代表值；对可变作用，应根据设计要求采用标准值、组合值或准永久值作为代表值。 可变 作用 组合值，应为可变作用标准值乘以作用组合系数；可变作用准永久值，应为可变作用标准值乘以作用的准永久值系数。 5.1.3 管道结构上的作用可分为作用效应的基本组合和准永久组合。 其中作用效应的基本组合为结构上的各项作用效应设计值的代数和，其作用设计值应为作用分项系数与作用代表值的乘积；作用效应的准永久 组合值为长期作用于管道结构的永久作用标准值与可
21、变作用标准值乘以准永久值系数的代数和。 5.1.4 永久作用标准值 ： 1 管顶竖向土压力标准值的计算，可按下公式计算： （ 5.1.4） 式中 每延长米管道上管顶的竖向土压力标准值 (kNm )； sr回填土的重力密度 ( 3kNm )； sH 管顶至设计地面的覆土高度 (m)； 1D 管道最大外径 (m)。 2 管道中的水重标准值，可按水的重力密度为 10 3kNm 计 算。 3 对敷设在地基土有显著变化段的管道，需计算地基不均匀沉降，其不均匀 沉降允许值为管长 10 m 内两点间的沉降差与其距离的比值，当地基土是中、低压缩性土时，为 0.002；高压缩性土时，为 0.003。 5.1.5
22、 可变作用标准值、准永久值系数 ： 1 地面人群荷载标准值可取 4 3kNm 计算 ， 其准永久值系数可取 3.0q ； 2 地面堆积荷载标准值可取 10 3kNm 计算 ， 其准永久值系数可取 5.0q ； 3 地面车辆荷载作用下管顶处的竖向压力标准值 ， 应按附录 C 确定 ， 其准永久值系数可取 5.0q ； 4 地表水或地下水的重度标准值， 可按 10 3kNm 计算。 5.2 基本设计规定 5.2.1 依据给水排水工程管道结构设计规范 GB50332 的规定，管道的结构设计采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，以可靠指标度量管道结构的可靠度，除管道稳定验算外均采用分项系数的设计表达
23、式进行设 计。 5.2.2 管道应按无内压重力流设计，设计使用年限不低于 50 年。 5.2.3 管道的结构设计应按下列两种极限状态进行计算和验算： 1 承载力极限状态：包括管壁截面强度计算、管壁截面环向 SV,KFSV,K s s 1F rH D9 稳定计算、 管道抗浮稳定验算； 2 正常使用极限状态：包括管道竖向变形验算。 5.2.4 管道结构设计应包括管体、管座（管道基础）及连接构造、管周各部位回填土的密实度设计要求等。 5.3 管壁截面强度计算 5.3.1 管道结构按承载能力极限状态进行强度计算时，应采用作用效应的基本组合。结构上的各项作用均 应采用作用设计值。作用设计值，应为作用代表
24、值与作用分项系数的乘积。 5.3.2 螺旋缠绕排水管的强度计算应满足下式要求： o yf （ 5.3.2） 式中 o 管道的重要性系数， 雨污 合流管和污水管，可采 用 =1.0； 雨水管，可采用 =0.9； 管顶竖向压力作用下成型加强筋截面压应力设计值； 成型加强筋抗压强度设计值，可采用 fy=195Mpa。 5.3.3 管顶竖向压力 作用下成型加强筋截面压应力设计值可按下式计算： （ 5.3.3） 式中 k荷载系数，当 sH 1D 时， k =1.0，当 sH 1D 时， k =0.86； g每延米成型加强筋截面面积 （ m2） ， 具体数值可根 据产品规格确定； G,sv 管顶竖向土压力
25、 分项系数 ， 可取 G,sv=1.27； Q 地 面车辆荷载或堆积荷载的分项系数 ， 可取Q=1.40； ikq 地面车辆荷载或堆积荷载作用下管顶处的竖向 压 力标准值，应根据设计条件选其大值。 5.4 管道竖向变形验算 5.4.1 管道在组合作用下的变形，应按准永久组合作用计算，管道最大竖向变形允许值应符合下式要求： d,max0.05WD （ 5.4.1） 式中 D管道 内 径 （ mm）。 5.4.2 管道在组合作用下的最大竖向变形 ，应按下式计算其变形量： （ 5.4.2） 式中 d,maxW 管道在组合作用下的最大竖向变形 （ mm） ; LD 变形滞后效应系数，可取 1.001.
26、50 计算 ; bK 管道变形系数，根据管 道敷设基础中心角 2 按表 5.4.2 选用； PS 管材的环刚度 (kN/m2)； 管侧土的综合变形模量 (MPa)， 按 附录 D 取值 。 表 5.4.2 管道变形系数 Kb 5.5 管壁截面环向稳定计算 5.5.1 对埋设在地下的柔性管道，应根据各项作 用的不利组合，计算管壁截面的环向稳定性。计算时各项作用均应取标准值，并满足环向稳定性抗力系数 sK 不低于 2.0。 5.5.2 管壁截面的环向稳定性计算，应符合下式要求： c r,k s s v ,k ik1()F K F D q （ 5.5.2） 敷设基础中心角 2 20 45 60 90
27、 120 150 180 变形系数 Kb 0.109 0.105 0.103 0.096 0.089 0.085 0.083 b s v ,k q ik 1d ,m a xPd()(8 0 .0 6 1 )L K F q DWD SE G , S V S V , k Q i k 10 . 7 2 ( ) / gk F q D A o oyfdE10 式中 cr,kF 管壁截面失稳的临界压力标准值 ( 2mmN )； ikq 地面堆积荷载或地面车辆荷载 ( 2mmN )。 5.5.3 管壁截面失稳的临界压力标准值，可按下式计算： . pdkcr SEF 24, （ 5.5.3） 式中 dE 管侧
28、 回填 土 的 综合变形模量 ； 管材环刚度 。 5.6 管道抗浮稳定验算 5.6.1 对埋设在地表水或地下水以下的管道，应根据设计条件计算管道 结构的抗浮稳定。计算时各项作用均应取标准值，并应满足抗浮稳定性抗力系数 Ksb 不低于 1.10。 5.6.2 管道的抗浮稳定可按下式验算： （ 5.6.2） 式中 ik1mi G各项抗浮作用标准值之和； fw,kG 浮托力标准值； sbK 抗浮稳定性抗 力系数。 6 管道施工和敷设 6.1 一般规定 6.1.1 管线布置应符合城市总体规划与专项规划的要求，并应结合地形、地质条件、路面结构、地下设施、施工条件等因素，经过技术经济比较后确定。 6.1.
29、2 管道应敷设在原状土地基上 ； 在穿越软土地层时，应敷设在处理回填密实度达到设计要求后的土层上。 6.1.3 管区位于地下水位以下时，管区填土粒径与管 沟 壁原状土粒径间应符合以下相容条件中的一条 ； 当不符合时，应采用设置反滤层，改良土壤级配或土工布隔离等措施。 1 D15 d85 5 式中 D15 较粗颗粒土体质量的 15%过筛量粒径（ mm）； d85 较 细 颗粒土体质量的 85%过筛量粒径（ mm） ； 2 D50 d85 25 式中 D50 较粗颗粒土体质量的 50%过筛量粒径（ mm）； d85 较 细 颗粒土体质量的 85%过筛量粒径（ mm） ； 3 如管间原土是中等或高塑
30、性粘土，且不含砂或淤泥夹层，填土级配应符合 D15 0.5mm。 6.1.4 在车行道下，管顶覆土厚度不宜小于 0.7m，不足 0.7m 时应采取防护措施，同时还须考虑道 路施工时，管顶需要满足的最小设计覆土厚度值。 6.1.5 管道敷设位置应符合下列要求： 1 当与其他管线同槽排列或交叉施工时，管线之间最小净距应按室外排水设计规范 GB50014 执行 ； 2 管道基础埋深低于建（构）筑物基础底面以下时，管道敷设、检修、损坏时不应影响附近建（构）筑物基础 。 ik fw ,k sb1mi G G K pS11 6.1.6 管道应直线敷设，当转弯部分采用圆弧连接时，其弯曲半径不宜小于 130D
31、。 6.1.7 管道敷设前应具备的资料： 1 管道沿线上的工程地质及水文地质资料； 2 管道附近现有建（ 构）筑物详细情况； 3 完备的设计文件、施工图纸、沿线原有地下管线和有关障碍物的资料； 4 施工组织设计或施工方案； 5 管材制造商提供的有关技术资料。 6.2 沟槽开挖 6.2.1 沟槽开挖前应设置测量控制网点，控制网点技术要求应符合给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268。 6.2.2 沟槽测量、开挖、降水、排水、支撑以及冬期、雨期和春季解冻期施工等施工技术要求，应按给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268、本地区排水管道施工技术规程和管道制造商提供技术资料中的有关 规定执
32、行。 6.2.3 沟槽开挖弃土不宜堆放在沟槽两侧，以防沟槽坍塌。 6.2.4 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基面。槽底设计标高以上 0.2 0.3m 的原状土应保留在铺管前挖除。若发生超挖扰动基面，槽底积水等情况，应将被扰动及受浸泡的土层清除，用 1015mm 天然级配的砂石料或中粗砂整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。 6.2.5 在稳定土层中管道沟槽开挖成窄沟形式，开挖宽度宜按下式计算： B=D1+2（ b1+b2） （ 6.2.5） 式中 B管道沟槽底部的开挖 宽 度（ mm）； D1管道最大外径 （ mm）； b1管道一侧的工作面宽度（ mm），可按表 6.2.5 采用；
33、b2管道一侧的支撑厚度，可取 150 200mm。 表 6.2.5 管道一侧的工作面宽度 b1（ mm） 管道公称直径 DN（ mm） 管道一侧的工作面宽度 b1（ mm） DN 500 400 500 DN 1000 500 1000 DN 1500 600 DN 1500 800 注： 1、 沟槽需设排水沟时，工作面宽度 b1 应适当增加。 2、 管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜为 800mm。 6.2.6 沟槽开挖质量应符合下列规定： 1 不扰动天然地基或地基处理符合要求； 2 槽底平整，边坡坡度为开挖深度在 5m 以内，沟槽边坡最陡 坡度应符合表 6.2.6 的规定； 3
34、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半； 4 槽底实际开挖高程与设计高程间最大允许欠挖值为 20mm。若槽底超挖，超挖部分可按 6.2.4 条要求处理。 表 6.2.6 深度在 5m 以内的沟槽边坡最陡坡度 土的类别 边坡坡度（高 :宽） 坡顶无荷载 坡顶有静载 坡顶有动载 中密的砂石 1:1.00 1:1.25 1:1.50 中密的碎石类土 （充填物为砂土） 1:0.75 1:1.00 1:1.25 硬塑的轻亚粘土 1:0.67 1:0.75 1:1.00 中密的碎石类土 （充填物为粘性土） 1:0.5 1:0.67 1:0.75 硬塑的亚粘土、粘土 1:0.33 1:0.5
35、 1:0.67 老黄土 1:0.10 1:0.25 1:0.33 软土（经井点降水后） 1:1.00 注：在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 12 6.3 地基与基础 6.3.1 螺旋缠绕排水管应采用土弧基础。土弧基础支撑角范围内的腋角部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支撑角 2 加 30。对一般土质应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为不小于 100mm 的中粗砂基础层。对于铺设管道直径大于或等于 1500mm 时，基础厚度应大于或等于 150mm。管道基础夯实后，在其上层铺一层 25mm 或 50mm
36、的细砂或中砂。对于 采用 V3 加强筋的管道或无加强筋的管道，垫层厚为 25mm；对于采用 V4 或更高级别加强筋的管道，垫层厚为50mm。该垫层铺管前不夯实，铺后与管腋部分一并夯实。 6.3.2 当地基土质较差时，须采用铺垫厚度不小于 200mm 的砂砾基础层，也可分两层铺设。下层用粒径为 532mm 的碎石，厚度100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于 50mm，基础密实度应为 8590%。 6.3.3 对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的 地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。 6.3.4
37、螺旋缠绕排水管管道地基处理宜采用砂桩、块石灌注桩等复合地基处理方法，不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基。 6.4 管道安装 6.4.1 管道安装应在管道基础验收合格后进行。 6.4.2 下管前应对管道进行验收检查，其内容为： 1 管道外观：切口平整度、断胶补焊情况、加强筋接头牢固 等； 2 管道的出厂合格证。 6.4.3 管道存放场地应平整，堆放应整齐，直径小于 2m 的管 道 ，堆放高度不得超过 4m；直径超过 2m 的管 道 ，其堆放不得 超过两层。管 道 距热源不少于 1m，不得露晒。存放期自生产之日起，应不超过两年。 6.4.4 管道搬运时应轻抬轻放，禁止管道在地面上拖动
38、及在不平地面上滚动。下管时严禁从地面自由滚下沟槽，应根据管径大小、重量确定用人工或机械将管 道 放入沟槽，需要机械吊装应有两个支撑点，严禁穿心吊 装 。 6.4.5 管道安装一般从低点向高点依次安装，调整管道的长度可采用电（手）锯切割，断面应保证平整，不应有损坏。 6.4.6 管道安装必须保证沟槽无积水。 6.4.7 管道接头宜采用专用接头板材与管道进行粘接和热熔焊接。粘接、焊接前焊接面 应清洁干燥，焊缝应平整、光滑和牢固（ PVC U 螺旋缠绕排水管采用粘接， HDPE 螺旋缠绕排水管采用热熔焊接）。严禁粘接剂或焊缝固化前移动管道。管道与钢筋混凝土管等钢性管材连接时，应采用加设检查井进行连接
39、。 6.4.8 雨季施工应采取措施，防止管道出现漂浮、位移、拔口等现象，如发生应返工处理。 6.4.9 管道铺设后，因意外造成管壁损坏，以下情况，可采用焊枪修补。 1 当局部损坏的孔径不大于 60mm； 2 环向裂缝不超过管周长的 1/12； 3 纵向裂缝不超过板带材有效宽度。 当局部 损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采用换管 、砌筑检查井 或 连接暗井等措施。 6.4.10 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。 6.4.11 管道与检查井的连接可用 1:2 防水砂浆连接（见管道与检查井连接图 6.4.11），必要时防水砂浆可改用微膨胀防水砂浆。 13 图 6.4.11 管道与
40、检查井连接示意图 6.4.12 预制 钢筋 混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管道 外径 0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，连接构造宜按第 6.4.11 条规定采用。 6.4.13 检查 井底板基底砂石垫层，应与管道基础垫层平缓顺接。 6.4.14 在管道与检查井 壁 砌体的搭接部位，不允许有成型加强筋含在其中，以防渗漏。 6.4.15 砖砌检查井的井壁应在接管处沿圆周砌筑砖拱圈。当有多根管道接入检查井时，井壁应增设钢筋混凝土圈梁，保证砖砌检查井整体结构强度和稳定。 6.4.16 冬季管道热熔焊接需要的环境温度为 以上，若环境温度低于 时，应采取相应的措施。 6.5 沟槽回填
41、6.5.1 管道铺设后立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于 0.5m，密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。 6.5.2 管区填土材料的选择应能保证管道承受荷载发生 变形 时产生足够的抗力，以约束管道变形。各类土的变形模量值由试验实测确定，当无测定数据时可按表附录 D 采用。 6.5.3 管区内填土材料严禁采用高液限土、高有机土、淤泥、杂填土、膨胀土等。 6.5.4 管区内填土最大粒径不宜大于 25mm，不得含有尖角、锐棱的块石。 6.5.5 管区填土施工 应符合下列规定： 1 管区填土的施工应分层对称回填，严禁单侧回填，两侧回填高差不应超
42、过 300mm； 2 用动 力打夯机械，虚铺厚度 不大于 300mm；用人工夯实，虚铺厚度不大于 200mm； 3 在管道的土弧基础中心角 2 加 30范围内的管腋部位必须用中砂或粗砂填充密实，并与管壁紧密接触 ， 不得用土或其他细颗粒材料填充 ； 4 管区管顶部分填土施工 ， 可用人工夯实或轻型机械压实，严禁压实机械直接作用在管道上。 6.5.6 管道各部位回填 土密 实 度 要求见表 6.5.6 和图 6.5.6。 表 6.5.6 沟槽回填土的密实度要求 槽内部分 最佳密实度（ %） 建议回填土质 超挖部分 95 碎石料或最大粒径小于25mm 级 配碎石 管道基础 管底基础层 85 90
43、中砂、粗砂 ， 软土地基按本规程 6.3.2 条规定执行 土弧基础中心角2加 30 95 中砂、粗砂 管道两侧 95 中砂、粗砂、碎石、最大粒径小于 25mm 级配砂砾或符合要求的原土 管顶以上0.5m 范围 管道两侧 90 管道上部 85 管顶 0.5m 以上 按地面或道路要求，但不小于 80 原土 注：当管道沟槽位于城市道路或公路路基范围内时，管顶 0.5m 以上应分别按城市14 道路和公路路基密实度要求填实 。 图 6.5.6 沟槽回填截面 6.5.7 管区上部的填土应按其用途确定。若为道路则应按道路设计要求的材料和密实度施工。若为一般地面则可采用原土回填夯实。 6.5.8 管区上部最小
44、覆土厚度应由抗浮计算确定，但不应小于0.7m，且 应满足防冻结深度 的 要求 。一般情况下， 最大覆土厚度不宜超过 8m。 6.5.9 在地下水位高的软土地基上敷设管道时，可在管道基础层和沟槽回填土内铺设土工布对管道的横向和纵向进行加固。在地基不均匀的管段，宜在管底基础层及其两侧回填土内铺设土工布；在高地下水位的管段，可在管顶和两侧的回填土内铺设土工布；在地下水流动区段内可能发生 细颗粒土流动与转移时，宜沿沟槽底和两侧边坡上铺设土工布。 6.6 安全施工及 其它 6.6.1 螺旋缠绕排水管道严禁放置在热源 明火处 。安装过程中应避免因电焊或切割火星引起燃烧。 6.6.2 管道吊装时，应检查吊装
45、机具是否安全，吊装管件的下方不得有人停留。 6.6.3 沟槽应按设计要求开挖，挖土工人应随时检查是否有塌方迹象，并采取必要的安全措施。 6.6.4 管道的装卸、运输、安装、回填等过程，应严格按操作规程进行，防止安全事故发生。 15 7 质量检验 7.1 管道密闭性检验 7.1.1 管道敷设完毕且经检验合格后，应进行管道密闭性检验。 7.1.2 管道密闭性检验可按 6.5.1 规定的沟槽回填条件进行，接头部位宜外露观察。 7.1.3 管道密闭性检验应按井距分隔，长度不宜大于 1km，带井试验。 7.1.4 管道密闭性检验可采用闭水试验法，操作可按本规程附录 E的规定进行。 7.1.5 管道密闭性
46、检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上 2m水头的压力。外观检查不得有漏水现象。 管道 24h 的渗水量应满足下式要求： Qs 0.0046D （ 7.1.5） 式中 Qs 每 1km 管道长度 24h 的允许渗水量（ m） ； D 管道内径 (mm)。 7.2 管道变形检验 7.2.1 当回填至设计高程后，在 12h 至 24h 内应测量管道竖向直径的初始变形量，并计算道道竖向直径初始变形率，其值不得超过管道直径允许变形率的 2/3。 7.2.2 管道的变形量可采用圆形心轴或闭路电视等方法进行检测，测量偏差不得大于 1mm。 7.2.3 管道的变形检验数量，应遵守下列规定： 1 每施工段最
47、初 50 米或两个检查井之间测 3 处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面 ； 2 相同条件下，每 100 米测 3 处，位置及要求同本条 1； 3 相同条件下，每连续四个检查井之间三个管段中，抽查一个管段测 3 处，位置及要求同本条 1； 4 在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复本条 1。 7.2.4 当管道竖向直径初始变形率大于管道直径允许变形率的 2/3， 且管道本身尚未损坏时，可按下列程序进行纠正，直至符合要求为止： 1 挖出沟槽回填土至露出 85%管 道高度处，管顶以上 0.5m 范围内必须采用人工挖掘； 2 检查管道，当有损伤时，可进行修补或更换； 3 采用能达到密实度要求的回填材料，按要求的密实度重新回填密实。 4 复测竖向管道直径的初始变形率。 7.2.5 管道变形检测中，管道的最终允许直径变形率不得大于 5%。 7.3 沟槽回填土 压实密度 的检验 7.3.1 沟槽回填土的密实度应符合表 6.5.6 及图 6.5.6 的规定。 7.3.2 一
