1、 ICS 13.220.30 C 84 DB14 山西省 地 方 标 准 DB 14/ T696 2012 火箭式干粉灭火弹 点击此处添加标准英文译名 点 击此处添加与国际标准一致性程度的标识 文稿版次选择 2012 - 12 - 25 发布 2013 - 01 - 25 实施 山西省质量技术监督局 发布 DB14/ T696 2012 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 要求 2 5 试验方法 3 6 检验规则 5 7 包装、运输和贮存 . 10 DB14/ T696 2012 II 前 言 本标准按照 GB/T1.1-2009给出的规则起草
2、。 本标准由阳泉市质量技术监督局提出。 本标准由山西北方晋东化工有限公司归口。 本标准起草单位：山西北方晋东化工有限公司、阳泉市质量技术监督局。 本标准主要起草人：李海庆、武守钧、王翼飞、李便花、辛战旗、刘淑娴。 DB14/ T696 2012 1 火箭式干粉灭 火弹 1 范围 本标准规定了火箭式干粉灭火弹的术语和定义、要求、试验方法、检验规则 、 包装、运输 和 贮存。 本标准适用于山西省境内火箭式干粉灭火弹的制造与验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
3、文件。 GB/T 321 优先数和优先数系 GB/T 1184 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB 4066.2-2004 干粉灭火剂 第 2部分： ABC干粉灭火剂 GB/T 22822-2008 厚纸板 GA 578-2005 超细干粉灭火剂 GJB 636-1988 炸药包装用木箱技术条件 GJB 5309.10-2004 火工品试验方法 第 10部分：电火工品不发火验证试验 WJ 539-2007 炮弹、火箭弹、引信、
4、火工品铜及铜合金零件钝化膜规范 WJ 541-2007 炮弹、火箭弹、引信、火工品钢、铜及铜 合金零件铬镀层规范 WJ 1358-2007 炮弹、火箭弹、引信、火工品铝及铝合金零件化学转化膜规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 火箭式干粉灭火弹 type rocket dry chemical projectile 火箭式干粉灭火弹是一种轻型灭火器材，通过发射器发射完成森林、草原、油库及其他火灾的扑救。 3.2 射击精度 precision and accuracy of fire 射击精度是平均弹着点对目标瞄准中心的偏离程度。 3.3 灭火剂抛撒半径 scatters
5、radius of extingushing agent DB14/ T696 2012 2 将未装填发射药的 火箭式干粉灭火弹头部向下，质心距离地面 1m，引爆后，以爆炸点为中心测量抛撒开的灭火剂半径。 3.4 砂弹 inert projectile 质量、外形和质心与 火箭式干粉灭火弹相同，未装填灭火剂、起爆药的假弹。 4 要求 4.1 设计与结构 4.1.1 火箭式干粉灭火弹尺寸的设计，有尺寸系列标准的，应选用标准中规定的系列尺寸；无尺寸系列标准的，应优先选用 GB/T 321 规定的 R40 系列尺寸。 4.1.2 火箭式干粉灭火弹满足所有性能要求的作用可靠度应不低于 0.9（置信水平
6、 0.8）。 4.2 原材料 ABC干粉灭火剂应符合 GB 4066.2的规定， 超细干粉灭火剂应符合 GA 578的规定。 4.3 主要零部件及药剂 4.3.1 同一批火箭式干粉灭火弹允许使用不多于五批的延期药，其余药剂应不多于两个批次。延期药水分应不大于 0.1%。 4.3.2 电点火头的制造与验收按电点火头制造与验收技术条件执行。 4.4 表面处理要求 4.4.1 钢零件的电镀应符合 WJ 541 的规定 。 4.4.2 铝及铝合金零件表面氧化应符合 WJ 1358 的规定。 4.4.3 铜及铜合金零件表面钝化应符合 WJ 539 的规定。 4.5 尺寸和公差 未注线性 尺寸 及角度公差
7、按 GB/T 1804-m执行 ， 未注形状和位置公差按 GB/T 1184-K执行。 4.6 表面状况和外观质量 弹体不允许有裂纹、锈蚀、严重机械伤痕；允许有不影响机械性能的轻微机械划痕；纸质涂漆件表面允许有不影响合膛和使用性能的补漆痕迹。 4.7 产品标志 产品标志应正确、清晰、完整、牢固。标志内容包括产品代号、批次、年份代号、制造厂名称。 4.8 性能 4.8.1 弹重 火箭式干粉灭火弹的 弹重应与弹径相匹配，弹重偏差不大于 5%。 4.8.2 射程 射程应与弹径相匹配，作用距离不小于 80m。 DB14/ T696 2012 3 4.8.3 延期体静态延期时间 火箭式干粉灭火弹的 延期
8、体静态延期时间 应满足射程要求 ，其偏差不大于 15%。 4.8.4 灭火剂抛撒半径 未装填 发射药的火箭式干粉灭火弹 静爆后，灭火剂抛撒半径不小于 2.5m。 4.8.5 作用电流 发火回路电流 400mA时，应可靠发火。 4.8.6 安全电流 发火回路电流 50mA时，应不发火。 4.8.7 安全性 4.8.7.1 发射噪声 不大于 170db。 4.8.7.2 发射前冲、后坐冲量 不大于 1.5N s。 4.8.7.3 炮尾安全距离 距离炮尾水平距离不大于 10m、左右两侧不大于 15的扇形范围内为危险区域。 4.8.7.4 射击精度 在距离立靶为 55m的条件下，按照规定射角发射，纵向
9、、横向偏差均 应 不大于 1.5m。 4.8.7.5 裸弹 1.5m 跌落 火箭式干粉灭火弹按规定进行 1.5m跌落后，全弹不应解体，并不发生爆炸 ，试验后作用可靠。 4.8.7.6 带包装箱 3m 跌落 火箭式干粉灭火弹 按规定进行 3m跌落后， 不应发生燃爆，并应保证试验后对其操作处理安全。 4.8.8 防静电性能 将 500pF 25pF电容器充电到 25kV 0.5kV，通过 5k 0.25k电阻对 火箭式干粉灭火弹 短路的接电片与燃烧室之间以及两个接电片之间放电， 火箭式干粉灭火弹 应 不作用。 4.8.9 弹体强度 弹体在飞行过程 中 不 应 出现解体。 4.9 灭火剂装填量 AB
10、C类灭火剂装填量不小于 650g； 超细干粉灭火剂装填量不小于 450g。 5 试验方法 DB14/ T696 2012 4 5.1 包装检验 目测。检查包装袋标志正确性及密封性。检查包装箱标 志正确性，同时检查箱内产品数量、标志与箱外标志的一致性。 5.2 表面状况和外观质量检验 目测。在光线充足的自然光或荧光灯下目视检查产品外观质量。 5.3 产品标志检验 目测。在光线充足的自然光或荧光灯下目视检查产品标志。 5.4 延期体静态延期时间试验 延期体静态延期时间测试在全弹装配前进行，用专用延期管测试延期体延期时间。 5.5 弹重检验 用专用量具检查，样品从外观检查合格的产品中抽取。全弹质量用
11、精度为 0.1kg的台秤称量。 5.6 射程试验 砂弹，在常温 (21 2)，保温时间 24h，按规定射角进行试验。 5.7 安全电流试验 按 GJB 5309.10的 规定进行安全电流试验，观察其是否作用。 5.8 作用电流试验 在高温 (50 2) 、低温 (-20 2) 、 常温 (21 2) 下分别保温 24h， 按规定射角进行全弹作用电流发射试验。 5.9 灭火剂抛撒半径试验 将未装填发射药的 火箭式干粉灭火弹 头部朝下，质心距离地面 1m引爆，以爆炸点为中心，用精度为0.1m的卷尺测量灭火剂抛撒半径。 5.10 发射噪声试验 使用砂弹，在高温 (50 2) 保温时间 24h，用专用
12、仪器在距离发射器中心轴线后 1m处检测发射时的发射噪声。 5.11 发射前冲、后坐冲量试验 使用砂弹，在高温 (50 2) 保温时间 24h，检测发射时的前冲、后坐冲量。 5.12 炮尾安全距离试验 将 火箭式干粉灭火弹 固定在试验架上，在距炮尾 10m处、 15扇形范围，放置纸板 (厚度 1mm GB/T 22822)，作用后，纸板不 应 被点燃或破损。 5.13 射击精度试验 DB14/ T696 2012 5 使用砂弹，在常温 (21 2) 保温时间 24h，距离 55m处设置立靶，按规定射角进行试验。 5.14 防静电性能试验 将未装配点火药包和发射装药的 火箭式干粉灭火弹 ，在燃烧室
13、和任意一接电片之间、接电片和接电片之间进行模拟人体放电试验，电容器容量为 500pF 25pF，串联放电电阻为 5k 0.25k，电压为25.0kV 0.5kV。 5.15 弹体强度试验 使用砂弹，分别在高温 (50 2) 、低温 (-20 2) 保温时间 24h；弹体在作用飞行过程中不应出现解体现象。 5.16 灭火剂装填量检验 用精度为 5g的架盘天平称量 。 该试验项目在装配过程中以抽查方式进行。 5.17 裸弹 1.5m 跌落试验 将 火箭式干粉灭火弹的输出端 分别向上、向下、水平横放，然后从 1.5m高跌落至硬度为 220HB 260HB的钢板上。 5.18 带包装箱 3m 跌落试验
14、 将 火箭式干粉灭火弹 放入包装箱，每箱装 2发，其余空间按实际装填配重，每箱配重 38kg，分别将包装箱平 放、立放两个方向从 3m高跌落到硬度为 220HB 260HB的钢板上，不应发生爆炸。 5.19 运输试验 包装箱内装 火箭式干粉灭火弹 ，每箱 25发，将包装箱置于汽车中、后位置，装载的重量按汽车载重1/2 1/3配重，以 25km/h 40km/h的速度行驶 200km，其中二、三级路面不应小于全程的 3/5，再以越野车模拟灭火急救在三级路面高速行驶 50km。本试验项目 也可 在运输模拟台上进行。 6 检验规则 6.1 检验的环境条件 温度 16 35，相对湿度 30% 70%。
15、 6.2 检验分类 检验型式检验和出厂检验。 6.3 型式检验 6.3.1 检验项目及流程 型 式检验项目见表 1，检验流程见图 1。 6.3.2 受检样品数 型式检验方案按图 1规定执行。 DB14/ T696 2012 6 6.3.3 检验时机 在下列情况下应进行型式检验： a) 产品技术鉴定时。 b) 产品转厂生产或停产两年后恢复生产时。 c) 产品的结构、主要原材料和重要工艺改变，影响产品性能时。 6.3.4 合格判定 按表 1规定项目进行各项检验或试验，满足第 4章规定的各项要求后，判定产品为型式检验合格；若未通过表 1规定的任意一项检验，则判定产品型式检验不合格。 表 1 检验项目
16、表 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 检验方法章条号 1 包装 7.1 5.1 2 作用可靠度 4.1.2 图 1注 1 3 表面状况和外观质量 4.6 5.2 4 产品标志 4.7 5.3 5 弹重 4.8.1 5.5 6 射程 4.8.2 5.6 7 延期体静态延期时间 4.8.3 5.4 8 灭火剂抛撒半径 4.8.4 5.9 9 作用电流 4.8.5 5.8 10 安全电流 4.8.6 5.7 11 发射噪声 4.8.7.1 5.10 12 发射前冲、后坐冲量 4.8.7.2 5.11 13 炮尾安全距离 4.8.7.3 5.12 14 射击精度 4.8.7.4 5.13
17、 15 裸弹 1.5m跌落 4.8.7.5 5.17 16 带包装箱 3m跌落 4.8.7.6 5.18 17 防静电性能 4.8.8 5.14 18 弹体强度 4.8.9 5.15 19 灭火剂装填量 4.9 5.16 20 运输 7.2 5.19 注： 必检项目； 不检项目。 DB14/ T696 2012 7 6.4 出厂检验 6.4.1 检验项目及程序 出厂检验的检验 项目见表 1，检验流程见图 2。 6.4.2 组批规则 火箭式干粉灭火弹以同一生产线上、相同原材料、相同工艺所生产的产品组批。 批量范围 320110000发。批量超出上述范围时，可在检验水平和 AQL值不变情况下从 G
18、B/T 2828.1查取相应抽样方案。 6.4.3 抽样方案 除另有规定外，采用 GB/T 2828.1规定的二次抽样方案，其中：样本单位 为 发 ， 检验水平 为 级 ，可接受质量水平严重缺陷 AQL为 1.5，轻缺陷 AQL为 6.5。各检验项目抽样方案见表 2。 表 2 抽样方案表 序号 检验 项目 样本 单位 批量 范围 检验水平 抽样类型 AQL 值 % 样本 字码 合格判定 缺陷 代码 正常 加严 放宽 1 包装 箱 281 500 S-4 二次 4.0 E 8;8/0,2;1,2 13;13/0,2;1,2 5;5/0,2;1,2 203 2 表面状况和 外观质量 发 3201
19、10000 二次 1.0 J 50;50/0,3;3,4 50;50/0,2;1,2 20;20/0,2;1,2 101 3 标志 发 3201 10000 二次 1.0 J 50;50/0,3;3,4 50;50/0,2;1,2 20;20/0,2;1,2 201 4 弹重 发 3201 10000 二次 0.65 J 50;50/0,2;1,2 80;80/0,2;1,2 32;32/0,2;1,2 202 5 静态延期 时间 发 3201 10000 S-2 一次 1.5 D 8/0,1 13/0,1 3/0,1 103 6 灭火剂 装填量 发 3201 10000 二次 0.65 J
20、50;50/0,2;1,2 80;80/0,2;1,2 32;32/0,2;1,2 102 7 灭火剂 抛撒半径 发 3201 10000 S-1 一次 2.5 C 5/0,1 8/0,1 2/0,1 106 8 安全电流 发 3201 10000 二次 1.0 J 50;50/0,3;3,4 50;50/0,2;1,2 20;20/0,2;1,2 104 9 作用电流 发 3201 10000 S-1 一次 2.5 C 5/0,1 8/0,1 2/0,1 105 DB14/ T696 2012 8 6.4.4 合格判定 各项目检验合格，则判定该批合格；若任一项目检验不合格，则判定该批不合格。
21、 6.4.5 缺陷分类 缺陷分类应符合表 3的要求。 表 3 缺陷分类表 序号 缺陷代号 缺陷等级 缺陷内 容 所属检验项目 1 101 严重缺陷 零部件有松动，弹体有锈蚀；严重机械伤痕；合膛不顺利。 表面状况和外观质量 102 灭火剂装填量不足。 灭火剂装填量 103 延期时间超差。 静态延期时间 104 意外发火 安全电流 105 整弹射击瞎火。 作用电流 106 灭火剂抛撒半径不符合要求。 灭火剂抛撒半径 2 201 轻缺陷 无标志、标志不清或标志错误。 标志 202 弹重超过允许范围。 弹重 203 内包装袋热合不良；产品数量标志不符；包装无标志或标志错误。 包装 DB14/ T696
22、 2012 9 注 1： 作用可靠度由整弹试验完成后统计所得数量验证，合格数不低于 15发。 注 2： 方框内容为项目名称和试验数量。 图 1 型式检验流程 静态延期时间 70 灭火剂装填量 70 包 装 70 表面状况和外观质量 70 弹 重 70 安全电流 70 运输 试验 50 灭火剂 抛撒半径 3 裸弹 1.5m 跌落 3 3发 带包装3m 跌落 4 炮尾安 全距离 2 弹体 强度 6 射程 7 发射噪 声试验 5 防静电性能 10 发射前冲、后坐冲量 2 射击 精度 3 作用 电流 25 标 志 70 DB14/ T696 2012 10 图 2 出厂检验流程 7 包装、运输和贮存
23、7.1 包装 7.1.1 内包装及数量 火箭式干粉灭火弹内包装袋材料为聚酯镀铝膜 -防静电改性聚乙烯薄膜复合材 料，每袋装 1发，装入产品后抽真空并热封口部。 7.1.2 外包装及数量 外包装箱应符合 GJB636的规定，每箱装火箭式干粉灭火弹 25发。每箱装五层，每层 5发，箱内两侧缝隙用泡沫或纸板填充，每箱装满后用纸壳或泡沫板压紧，确保火箭式干粉灭火弹在箱内不窜动，然后放入装箱卡和使用说明书并铅封。 7.1.3 包装标志 内、外包装上应有标志。包装袋的标志内容为：产品名称、批次、年份代号、制造厂名称、有效期；包装箱外标志内容为：产品名称、批次、年份代号、制造厂名称、体积、数量、总质量。标志应正确、清晰、完整、牢固。 7.2 运输 火箭式干粉灭火弹运输应 按国家有关危险品运输的规定执行。 7.3 贮存 静态延期时间 灭火剂装填量 包 装 表面状况和外观质量 弹 重 安全电流 作用电流 灭火剂抛撒半径 标 志 DB14/ T696 2012 11 7.3.1 室内自然条件下，填装 ABC 干粉灭火剂的火箭式干粉灭火弹贮存期不小于 2 年，填装超细干粉灭火剂的火箭式干粉灭火弹贮存期不小于 5 年。 7.3.2 产品应保存在通风良好、干燥的库房内；贮存过程中应防潮、防火。 _
