1、Q/GDW .6 2011 国家电网公司企业标准Q/GDW11131 2013 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装 施工质量检验及评定规程Specification for construction quality checkout and evaluvation of A type steel pipe structural frame installation for 1000kV substation 2014-04-15发布 2014-04-15实施 国家电网公司 发 布 Q/GDW ICS 备案号：CEC 8192013 Q/GDW 11131 2013 I 目 次 前言 1
2、 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 通用要求 1 5 质量检验评定范围 3 5.1 工程质量检验评定的参与方 3 5.2 原材料及器材质量检验环节的划分 3 5.3 施工质量检验评定方式和范围 3 6 质量检验评定标准及检查方法 3 6.1 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架基础工程 3 6.2 构件进场验收 4 6.3 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装工程 5 6.4 普通紧固件连接工程 6 6.5 混凝土保护帽工程 7 6.6 接地工程 8 附录 A（规范性附录） 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装工程施工验评项目划分表 10 编制说明 11
3、Q/GDW 11131 2013 II 前 言 本标准总结了我国 1000kV A 型柱钢管构架安装的技术和经验，结合 1000kV 交流变电站格构式钢管构架和 500kV 普通人字型构架安装的施工技术和经验，并依据国家电网公司企业标准 Q/GDW 183-2008 110kV 1000kV 变电 （换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程 、 Q/GDW164-2007 1000kV配电装置构架制作施工及验收规范 ，并参照 Q/GDW 163-2007 1000kV 架空送电线路工程施工质量检验及评定规程 编制的。 本标准由国家电网公司基建部提出并解释； 本标准由国家电网公司科技部归口； 本
4、标准起草单位：国家电网公司交流建设分公司、国网浙江省电力公司、湖北省送变电工程公司、浙江省送变电工程公司； 本标准主要起草人：刘博、宋继明、董四清、陈凯、马跃、龚俊、张亚迪、许瑜、姚耀明、程宙强、季斌、徐华、朱雷鹤、徐重力； 本标准首次发布。 Q/GDW 11131 2013 1 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装施工质量 检验及评定规程 1 范围 本标准规定了 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装工程的质量检验、评定及检查方法等。 本标准适用于 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架进场检验、安装施工质量检验及等级评定等。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少
5、的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50026 工程测量规范 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50202 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 Q/GDW 164 1000kV 配电装置构架制作施工及验收规范 Q/GDW 183 110kV 1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 A 型柱钢管构架 a style steel-pipe frame A
6、 型柱钢管构架是由钢管柱组成的中间带支撑的 A 字形构架柱， 及钢管梁共同组成的空间立体排架钢结构 , 有别于格构式钢构架。 4 通用要求 4.1 本标准将 1000kV A 型柱钢管构架安装工程定为一个子单位工程，每个子单位工程分为若干个分部工程，每个分部工程分为若干个分项工程，每个分项工程又分为若干个检验批。 4.2 1000kV A 型柱钢管构架安装工程施工验评项目划分符合附录 A 中表 A.1 中的规定。 4.3 检查（检验）项目分类原则 a） 检查（检验）项目分为：主控项目和一般项目； b） 主控项目：指工程对安全、卫生、环境保护和公共利益起决定作用的检验项目； c） 一般项目：除主
7、控项目以外的检验项目。 4.4 合格评定原则 本标准是按检验批工程、分项工程、分部（子分部）工程及子单位工程制定的。其合格评定原则如下： 4.4.1 检验批 检验批合格质量应符合下列规定： a） 主控项目的质量经抽样检验合格； b） 一般项目的质量经抽样检验合格；其中允许有偏差的项目，除有特殊要求外，每项均应有 80%Q/GDW 11131 2013 2 及以上的检查点符合要求，其余的检查点不能有严重缺陷； c） 具有完整的施工操作依据、质量检查记录。 4.4.2 分项工程 分项工程质量验收合格应符合下列规定： a） 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定； b） 分项工程所含检验批的质量
8、验收记录应完整。 4.4.3 分部（子分部）工程 分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定： a） 分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格； b） 质量控制资料应完整； c） 有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合有关规定； d） 观感质量评价为“差”的项目，应进行返修。 4.4.4 子单位工程 子单位工程质量验收合格应符合下列规定： a） 子单位工程所含的分部（子分部）工程的质量均应验收合格； b） 质量控制资料应完整； c） 子单位工程所含的分部（子分部）工程有关安全及功能的检测资料应完整； d） 主要功能项目的抽查结果应符合相关质量验收标准的规定； e） 观感质量得分率应
9、达到 70%及以上。 4.5 不合格项目的处理 不合格项目处理应按下列规定进行处理 : a） 经返工重做或更换部件的检验批，应重新进行验收，在验收表中予以记录； b） 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收； c） 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安 全和使用功能的检验批，可予以验收； d） 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 4.6 严禁验收的工程 通过返修或经过加固处理仍不能满足安全使用要求的分部（子分部）工程、子单位工程，严禁验收。 4.7 子单
10、位工程质量评定 子单位工程在验收合格的基础上，应进行工程质量评定。质量评定设“合格”和“优良”两个等级。具备下列条件，应评定为优良： a） 子单位工程质量验收合格，且结构安全，满足使用功能要求；施工过程中未出现重大质量事故； b） 子单位工程资料齐全、内容完善、数据准确、签字齐全、可追溯性强； c） 主要原材料、半成品及成品的复试项目齐全，检验批符合要求；钢材等原材料跟踪管理有可追溯性；工程未使用国家明令淘汰的材料及有害物质含量释放量超过国家规定的产品； d） 钢结构主体结构的整体垂直度偏差小于 H/1500mm，且不大于 30mm；设计要求全焊透的一、二级焊缝采用无损探伤以及螺栓连接副紧固质
11、量检测点好的点达到 85%及以上。 4.8 不能评为优良的子单位工程 出现以下情形之一的子单位工程不得评定为优良： a） 检验批存在质量缺陷，经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求予以验收合格的； b） 检验批存在质量缺陷，经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能予以验收的； Q/GDW 11131 2013 3 c） 检验批、分项工程存在质量缺陷，经返修或加固处理能够满足安全使用要求，根据技术处理方案和协商文件进行验收的。 5 质量检验评定范围 5.1 工程质量检验评定的参与方 工程施工及验收质量的检验评定工作一般由四方面人员参加并负责： a
12、） 建设单位代表； b） 监理单位代表； c） 设计单位代表； d） 施工单位代表。 5.2 原材料及器材质量检验环节的划分 a） 出厂检验。由生产厂负责按照 Q GDW 164 的要求进行检验，并向订货单位提供出厂合格证明及质量保证资料，包括能证明该产品质量达到标准的试验检验资料。大型工程可根据合同要求进行监造，或抽查生产过程质量控制情况； b） 供货单位质量检验。根据合同规定的供料单位职责，对厂家提供的材料设备进行质量检查（检验） ，负责向厂家索取标准和规程要求的质量检验项目有关资料，以确认其质量合格；有怀疑时应对材料设备进行抽样检验，以确保供应的材料设备合格； c） 施工现场检查。施工人
13、员在施工安装前对所使用的原材料及器材的保管期，包装情况，材料设备的外观质量、规格、数量、防护和锈蚀情况应进行检查，不合格者不得使用； d） 原材料及器材只按检验标准进行检验，并必须合格后才能使用，但不评定等级。 5.3 施工质量检验评定方式和范围 5.3.1 施工单位内部质量检验一般采用三级检验制度： a） 施工队（班）对所施工的检验批、分项工程进行质量检查； b） 项目部对所施工的分项工程、 分部工程和单位工程进行质量检查， 并对工程施工质量进行自评； c） 公司对分部工程和单位工程组织检查或抽查，并对项目部工程施工质量自评结果进行复核。 5.3.2 多个施工单位共同施工的，由建设单位或派出
14、机构组织对分部工程和单位工程质量进行抽样检验。 5.3.3 建设单位代表（或建设单位委托的监理工程师或运行单位代表）参加检验批、分部工程和单位工程的检查，并对施工单位的工程施工质量自评结果进行审定。 5.3.4 质量监督站对工程进行质量监督，对工程总体质量提出评价意见。 5.3.5 施工过程中，工程检验批质量验收、分项工程质量验收、分部（子分部）工程质量验收、单位（子单位）工程质量验收等均严格按照 Q GDW 183 的规定执行。 5.3.6 对于验收合格的单位工程， 由建设单位组织施工、 设计、 监理等单位对照 Q GDW 183 中表 3.0.19记录进行逐项检查，符合要求的单位工程评定为
15、优良。 6 质量检验评定标准及检查方法 6.1 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架基础工程 构架组立前， 应由监理组织对构架基础工程进行工序交接验收。 交接验收参照 GB50026 和 GB50202的要求进行。工序交接检验要求具体如下： a） 检查数量 1） 一般项目 全数检查 2）质量标准和检验方法：构架质量标准和检验方法应符合表 1 中的规定。 Q/GDW 11131 2013 4 表 1 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架基础允许偏差表 检 验 项 目 允许偏差 （ mm） 检验方法 检查数量 基础轴线位移 5 经纬仪、拉线、尺量检查 全数检查 支撑面的标高偏差 3 水准仪 全
16、数检查 同组柱柱脚中心线位移 5 拉线和尺量检查 全数检查 同一柱脚螺栓中心偏移 2 拉线和尺量检查 全数检查 地脚螺栓露出长度偏差 0 +10 水准仪、尺量检查 全数检查 地脚螺栓 螺纹长度 0 +20 尺量检查 全数检查 6.2 构件进场验收 1000kV 变电站 A 型柱钢管构件进场质量参照 Q/GDW 164 的要求进行质量检查和评定。具体要求如下： a） 检查数量 1） 主控项目 应全数检查 2） 一般项目 按杆件数量抽查 10%，且不应少于 3 个。 b） 质量标准和检验方法：质量标准和检验方法见表 2 的要求。 表 2 变电站构件进场验收标准及检验方法 类别 序号 检查项目 质量
17、标准 单位 检验方法与器具 1 外观质量检查 构件应无弯曲挠曲变形、焊缝开裂 外观检查 2 预拼装记录 应符合设计要求 检查预拼装记录 3 杆件的型号、规格、数量、尺寸 应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品清单，并用钢尺检查外观尺寸 4 构件的出厂合格证、原材料的材质检验证明、质量证明书或试验报告 应符合现行国家产品标准和设计要求 检查出厂材料证明材料及试验报告 5 紧固件的复试报告、焊缝无损检验报告及镀锌层检测报告 应符合现行国家产品标准和设计要求 检查出厂试验报告 主 控 项 目 6 螺栓型号、规格、数量、抽检报告等 应符合现行国家产品标准和设计要求 检查试验报告和产品清单 1 构件
18、外观质量检查 镀锌层色泽一致辞、无损伤 外观检查 2 单节钢管弯曲矢高 应控制在 L/1000（ L 为单件长度） ，且不大于 5mm。 mm 用仪器或钢尺检查 一 般 项 目 3 焊缝高度 应符合设计要求 mm 用卷尺或其它测量工具检查 6.3 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装工程 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装工程验收评定标准参照 GB 50205、 Q/GDW 164、 Q/GDW 183Q/GDW 11131 2013 5 等标准的要求进行检查和评定。具体要求如下： a） 检查数量 1） 主控项目 第 7 项全数检查，其余按构件类型的件数，各抽查 25%，但不少于
19、 5 件。 2） 一般项目 按构件各类型的件数，各抽查 25%，但不应少于 5 件。 b） 质量标准和检验方法：质量标准和检验方法表 3 的要求。 表 3 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装质量标准和检验方法 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法与器具 1 钢构件质量 钢构件应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）检查出厂证件和移交记录， 观察和钢尺检查 2 焊接质量 必须符合设计和规范的要求 检查出厂证件或试验报告 3 组吊装用的螺栓连接 符合设计和规范的要求 观察、 力矩扳手检查4 防腐处理 应符合设计及规范的要求 观察
20、检查 5 接地装置 必须符合设计要求和现行标准规定 测量检查 6 顶开孔，排气孔的开设和堵焊 应符合设计及施工工艺要求 观察检查 主 控 项 目 7 垫铁、地脚螺栓 垫铁、地脚螺栓位置正确，底面与基础面紧贴，平稳牢固；地脚螺栓紧固 观察和用小锤敲 1 构架外观 表面洁净，无焊疤、油污、锈蚀、凹凸、失圆等，涂装层色泽均匀、无锈蚀观察检查 2 钢梁外观 构件应平直，无明显弯曲 观察检查 3 标记 中心线标记和标高基准点完备、准确、清楚、编号准确 观察检查 4 断面尺寸偏差 10 mm 5 跨度最外两端螺孔或两端支承面最外侧距离偏差 -10.0 +5.0 mm 6 节点处杆件轴线错位 4.0 7 挂
21、线板中心位移 8 mm 8 侧向、 上下弯曲偏差 L/1000， 且不大于 30 mm 9 设计要求起拱 L/5000 mm 10 钢梁组装 梁起拱偏差 设计未要求起拱 0 L/2000 mm 经纬仪、钢尺检查11 断面尺寸偏差 5 12 整体弯曲度 L/1500，且 30 一 般 项 目 13 构架柱组装 梁支座高度偏差 15 Q/GDW 11131 2013 6 表 3（续） 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法与器具 14 中心线对定位轴线偏差 10 mm 经纬仪和钢尺检查15 根开偏差 5 mm 钢尺检查 16 A 型柱垂直偏差 L/1500，且 30 17 构架安装 梁底标
22、高与设计标高偏差 20 mm 经纬仪或吊线检查一 般 项 目 18 细石混凝土灌浆 符合设计要求及现行有关标准规定 检查配合比及施工记录 6.4 普通紧固件连接工程 a） 检查数量 1） 主控项目 第 1 项：应全数检查； 第 2 项：每一规格螺栓抽查 8 个； 第 3 项：按连接节点数抽查 1%，且不应少于 3 个。 2） 一般项目 第 1 项、第 2 项：按连接节点数抽查 10%，且不应少于 3 个。 质量标准和检验方法：质量标准和检验方法表 4 的要求。 表 4 变电站紧固件连接工程质量标准和检验方法 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 1 钢结构连接用材料的品种、规格
23、、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、 中文标志及检验报告 2 普通螺栓最小拉力载荷复验 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，螺栓实物最小拉力载荷复验应符合现行国家标准的规定 检查复验报告 3 连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等规格尺寸、间距、边距 连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配， 其间距、边距等应符合设计要求 观察和钢尺检查 主 控 项 目 4 终拧扭矩 应符合现行有关标准的规定 扭矩法、 转角法或观察检查 1 螺栓、螺母、垫圈外观表面 不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤 观察检查 2 螺栓
24、紧固 螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于 2 扣 观察和用小锤敲击检查 丝扣外露 2 3 扣 3 连接外观质量 丝扣外露 1 扣 或 4 扣 10% 观察检查 一 般 项 目 4 扩孔孔径 1.2d1（ d1为孔设计直径） mm 观察检查及用卡尺检查Q/GDW 11131 2013 7 6.5 混凝土保护帽工程 a） 检查数量 1） 主控项目 全数检查 2） 一般项目 施工配合比：每工作台班检查一次。 外观质量：应全数检查； 其它一般项目：同类型构件，抽查 5% 且不少于 3 件。 b） 质量标准和检验方法：质量标准和检验方法表 5 的要求。 表 5 混凝土保护帽施工质量标准和检定方法 类
25、别 序号 检查项目 质 量 标 准 单位 检验方法及器具 1 水泥检验 必须符合设计要求和现行国家标准 GB 175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥 检查产品合格证、 出厂检验报告和进场复验报告 主 控 项 目 2 配合比设计 混凝土应按现行国家标准 JGJ 55 的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 检查配合比设计资料 1 施工配合比 混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比 检
26、查含水率测试结果和施工配合比通知单 2 养护 应符合施工技术方案和现行有关标准的规定。现浇板浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护， 养护时间不得少于 7 天，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于 14 天 观察，检查施工记录 3 外观质量 不宜有一般缺陷。 对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理， 并重新检查验收。 防水混凝土不得有露筋、 蜂窝等缺陷 观察，检查技术处理方案 4 标高偏差 0 -10 mm 采用水准仪检查 5 截面尺寸偏差 15 mm 采用钢尺检查 一 般 项 目 6 表面平整度 3 mm 采用水准尺检查 6.6 接地工程 接地工程参照 GB 50169 的要
27、求进行检查和评定。具体要求如下： a） 检查数量 1） 主控项目 全数检查 2） 一般项目 施工配合比：每工作台班检查一次。 外观质量：应全数检查； Q/GDW 11131 2013 8 其它一般项目：同类型构件，抽查 5%且不少于 3 件。 b） 质量标准和检验方法：质量标准和检验方法表 6 的要求。 表 6 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架接地质量标准和检定方法 类别 序号 检查项目 质量标准 单位 检验方法及器具 1 接地材料 宜采用热镀锌钢材。接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，并有合格证件。 检查产品合格证、出厂检验报告 主 控 项 目 2 接地体顶面埋设深度 应符
28、合设计规定。当无规定时，不宜小于 0.6m。 采用钢尺检测 1 接地体（线）的焊接外观 质量 表面洁净，无焊疤、油污、锈蚀、凹凸、失圆等，焊接处应进行二次防腐处理，表面无锈蚀 采用观测检查 2 接地体（线）的焊接长度 应采用搭接焊，搭接长度必须符合下列规定： 1. 扁钢为其宽度的 2 倍（且至少 3 个棱边焊接） 。 2. 圆钢为其直径的 6 倍。 3. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6倍。 4. 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。 5. 搭接长度偏差 3 mm 采用钢尺检查 一 般 项 目 3
29、 接地标志 明敷接地线的表面应涂以用 15 100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。宽度偏差 3。 mm 采用观测和钢尺检查 Q/GDW 11131 2013 9 附 录 A （ 规范性附 录） 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装工程施工验评项目划分表 表 A.1 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装工程施工验评项目划分表 工程编号 验收单位 子单位工程 分部工程 子分部工程 分项工程 检验批 工 程 名 称 施工单位 设计单位 监理单位建设单位01 A 型柱钢管构架安装工程
30、01 主体结构 01 构架制作安装 01 基础工程 01 基础工程 02 钢结构焊接 01 钢结构制作（安装）焊接 03 钢构架安装 01 钢构架安装 04 紧固件连接 01 紧固件连接 05 混凝土保护帽 01 混凝土保护帽 06 接地工程 01 接地工程 Q/GDW 11131 2013 10 Q/GDW 11131 2013 11 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装 施工质量检验及评定规程 编 制 说 明 Q/GDW 11131 2013 12 目 次 1 编制背景 12 2 编制主要原则 12 3 与其他标准的关系 12 4 主要工作过程 12 5 标准结构和内容 13 6 条
31、文说明 14 Q/GDW 11131 2013 13 1 编制背景 本标准依据国家电网公司 2013 年度国家电网公司技术标准制修订计划 （国家电网科 2013 50 号）文的要求编写。 本标准编制是在认真总结 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装的技术和实践经验， 结合国内 1000kV交流变电站格构式钢管构架和 500kV 普通构架安装的施工技术和经验，认真查阅国内相关标准，参照Q/GDW183 110kV 1000kV 变电 （换流） 站土建工程施工质量验收及评定规程 、 Q/GDW183 110kV1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 、 Q/GDW 164
32、 1000kV 配电装置构架制作施工及验收规范 ，并在广泛征求意见的基础上编制的。 本标准编制主要目的是为 1000kV 变电站工程 A 型柱钢管构架安装工程质量检验及评定提供相关的技术要求和方法，为其它类似项目中 A 型构架的安装质量检验及评定提拱指导依据。 2 编制主要原则 本标准根据以下原则编制： 1） 协调统一性原则。与国家标准、行业标准、地方标准协调一致，同一标准中所用的概念、术语、符号、代号要前后一致。 2） 准确简明性原则。准确性是指编写标准一定要逻辑性强，语气肯定，不能用模棱两可的语句。简明性是指标准中的语言文字简单、明了、通俗易懂，便于理解。 3） 可证性原则。标准中的规定或
33、要求必须准确、可靠。应经过严格的科学验证、精确的计算得出。应可信，技术上可行，经济上合理。每一量化指标，应有试验方法予以验证。不能验证的技术指标，不能做出规定或要求。 4） 规范性原则。标准内容的编写顺序和编排格式、幅面大小、标准结构、章节划分以及编写方法应符合“关于印发国家电网公司技术标准管理办法实施细则 的通知 （国家电网科 2011 436 号） ”文的规定。 本标准项目计划名称为“ 1000kV“ A”型钢管构架安装施工质量检验及评定规程 ” ，因标准名称定义不准确，在标准编制工作启动会议，将标准名称修改为 1000kV“ A”型柱钢管构架安装施工质量检验及评定规程 ；送审稿专家评审会
34、上，为了统一规范标准名称，最终将标准名称修改为 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装施工质量检验及评定规程 。 3 其它标准的关系 本标准与 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 、 Q/GDW 183 110kV 1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 、 Q/GDW 164 1000kV 配电装置构架制作施工及验收规范等标准协调一致，标准中的技术指标不低于现行国家、行业标准。 本标准与相关技术领域的国家现行法律、法规和政策保持一致。 本标准在质量检查验收标准指标上与 Q/GDW 16 1000kV 配电装置构架制作施工及验收规范 、 GB 50205钢结构
35、工程施工质量验收规范 Q/GDW 183 110kV-1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程等标准协调一致。构架安装质量检查内容在 Q/GDW 183 检查内容的基础上增加了接地工程、混凝土保护帽工程两个分项检查项目，其检查标准指标不低于现行国家和行业标准的要求。 本标准编制过程中主要参考文件： Q/GDW 183-2008 110kV 1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 、 Q/GDW164-2007 1000kV 配电装置构架制作施工及验收规范 ， 并参照 Q/GDW 163-2007 1000kV 架空送电线路工程施工质量检验及评定规程 等。
36、Q/GDW 11131 2013 14 4 主要工作过程 本标准编制修订按照提出申请、立项、起草、中间审查及修订、征求意见、送审、报批、发布、实施、复审、修订的流程进行。 2012 年 8 月 14 日，皖电东送工程科研项目启动。 2012 年 9 月 13 日，下达了技术标准制修订计划，明确了编写任务。 2013 年 2 月 7 日，明确了标准编制要求和审查标准编制大纲。 2013 年 3 月 6 日，召开了基建类技术标准编制工作启动会议。 2013 年 6 月 7 日，召开了 2013 年度公司基建类技术标准第一次中间检查协调会议。编写组根据专家意见完成修订工作，正式形成初稿。 2013
37、年 8 月 27 日，召开了 2013 年度公司基建类技术标准第二次中间检查协调会议。编写组根据专家意见完成修订工作，正式形成初稿修送审稿。 2013 年 10 月 30 日，召开了本标准送审稿专家评审会议。编写组根据专家意见完成修订工作，正式形成征求意见稿。 在征求意见期间，国家电网公司交流建设分公司认真征求了浙江省送变电工程公司、东北电力设计院、安徽电力工程监理有限公司等单位技术专家的审查意见，审查结果无重大分歧现象。对于征求的意见，也一一给予了书面回复，大多数意见已采纳，个别未采纳的意见详细说明了未采纳的理由。 2013 年 12 月，形成报批稿。 5 标准结构和内容 标准的主要结构及内
38、容如下： 1. 目次 2. 前言 3. 标准正文； 4. 附录； 5. 编制说明。 其中标准正文共设 6 章和 1 个规范性附录： 第 1 章“范围” ，主要说明本标准的适用范围和用途。 第 2 章“规范性引用文件” ，列出了本标准所引用的 6 项标准。 第 3 章“术语和定义” ，解释了本标准首次提出的 1 个术语的定义。 第 4 章“通用要求” ，主要说明了 A 型柱钢管构架安装工程施工质量检验及评定的通用性要求。明确了检查（检验）项目分类原则、合格评定原则、不合格项目的处理、不合格项目的处理、子单位工程质量评定、不能评为优良的子单位工程等要求。 第 5 章“质量检验评定范围” ，主要明确了 A 型柱钢管构架安装的质量检验评定范围，明确了工程质量检验评定的参与方、原材料及器材质量检验环节的划分、施工质量检验评定方式和范围等要求。 第 6 章“质量检验评定标准及检查方法” ，明确 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架基础工程、构件进场验收、构架安装工程、普通紧固
