1、Q / GDW 11130 2013 I 国家电网公司企业标准Q / GDW 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装 施工及验收规范Code for construction and acceptance of a type steel pipe structural frame installation for 1000kV substation 2014-04-15发布 2014-04-15实施 国家电网公司 发 布 Q/GDW ICS 备案号：CEC 8242013 Q / GDW 11130 2013 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1
2、 4 基本规定 1 5 施工准备 2 5.1 钢构件进场前工厂应完成的工作 2 5.2 场地准备 3 5.3 构件进场检查验收 3 5.4 钢构件运输和存放 3 5.5 机具准备 3 6 A 型柱钢管构架安装 4 6.1 A 型柱钢管构架组装 4 6.2 A 形柱钢管构架吊装 5 6.3 构架接地 5 7 验收 6 7.1 工序交接验收 6 7.2 验收及质量评定 6 附录 A（规范性附录） 1000kV A 型柱钢管构架质量验收记录表 8 编制说明 17 Q / GDW 11130 2013 II 前 言 本标准是在总结 1000kV A 型柱钢管构架安装的技术和经验，结合我国 1000kV
3、 交流变电站格构式钢管构架和 500kV 普通构架安装的施工技术和经验，并参照 Q/GDW 183 110kV 1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 、 Q/GDW 183 110kV 1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 、 Q/GDW 164 1000kV 配电装置构架制作施工及验收规范 、 GB 50205钢结构工程施工质量验收规范的基础上编写的。 本标准由国家电网公司基建部提出并解释； 本标准由国家电网公司科技部归口； 本标准起草单位：国家电网公司交流建设分公司、国网浙江省电力公司、湖北省送变电工程公司、浙江省送变电工程公司； 本标准主要起草
4、人：刘博、宋继明、陈凯、马跃、龚俊、倪向萍、付宝良、吴健生、徐华、程宙强、季斌、朱雷鹤、徐重力； 本标准首次发布。 Q / GDW 11130 2013 1 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装施工及验收规范 1 范围 本标准规定了 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装工程的施工及验收方法。 本标准适用于 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装工程的施工及验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5972 起重机 钢丝绳保
5、养、维护、安装、检验和报废 GB 8918 重要用途钢丝绳 GB/T 16271 钢丝绳吊索 插编索扣 GB/T 16762 一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件 GB/T 20118 一般用途钢丝绳 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范 GB 50755 钢结构工程施工规范 DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件 Q/GDW 164 1000kV 配电装置构架制作施工及验收规范 Q/GDW 183 110kV 1000kV 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程 JGJ 33 建筑机械使用安全技术规程 JGJ 81 建
6、筑钢结构焊接技术规程 JGJ 276 建筑施工起重吊装工程安全技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 A 型柱钢管构架 a style steel-pipe frame A 型柱钢管构架是由钢管柱组成的中间带支撑的 A 字形构架柱， 及钢管梁共同组成的空间立体排架钢结构 , 有别于格构式钢构架。 3.2 构件 element 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。 3.3 试组装 test assembling 为检验构件是否满足安装质量要求而进行的组装。 4 基本规定 4.1 施工前应依据已批准的设计文件、本规范及相关技术文件的规定编制施工方案，
7、施工方案应符合Q / GDW 11130 2013 2 本规范和国家及行业现行标准的规定，经批准后方可实施。开始施工前，应进行施工技术交底和岗前培训。 4.2 构架安装工程应按下列规定进行施工质量控制： a） 进场的钢构件、紧固件应检验合格，资料应齐全； b） 每道工序完成后，应进行质量检查，经质检人员和监理工程师检查合格后，方可转入下道工序。 c） 构架组装完成后的组装质量检查验收应合格；构架吊装完成后应进行整体质量检查和校正，校正完成后的质量检查验收应合格； d） 构件镀锌工艺孔应按设计要求封闭完好，并应采取防腐措施； e） 构件组装时应进行同心度定位，不得强行组装； f） 设计要求顶紧的
8、节点，接触面应有 75%以上的面积紧贴。 4.3 构架安装工程施工质量检验必须使用经计量检定合格并在使用有效期内的计量器具。 4.4 构架工程施工质量的检验，应在施工单位自检合格的基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。 5 施工准备 5.1 钢构件进场前工厂应完成的工作 5.1.1 工厂试组装 a） 构架钢构件应进行工厂试组装，试组装时各零部件的就位率必须达到 100%，并处于自然适配状态，不得强行组装；所使用螺栓数目应能保证构件的定位需要且每组孔不少于该组螺栓总数的 30%。还应用试孔器检查板叠孔的通孔率，当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，每组孔的通孔率应为
9、 100%。每个节点至少用一个标准螺栓进行试组装，确保螺栓的规格符合要求。试组装的数量应符合设计及加工合同要求； b） 设计要求顶紧的节点，接触面应有 75%以上的面积紧贴； c） 经试组装修改后的构件，应符合设计要求； d） 钢构件工厂试组装质量详见本标准附录 A “表 A.5 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装工程检验批质量验收记录表”的要求。 5.1.2 构件防腐 构架热镀锌应在构件试组装验收合格后进行。镀锌层应色泽一致、光滑。镀锌层的质量应符合设计要求和标准 DL/T 646 的规定。 5.1.3 出厂检验 钢构件在出厂前应做以下检验： a） 产品出厂前应由制造厂、监造单位检验
10、并签发产品质量合格证书，检验报告满足设计要求； b） 检验项目包括原材料外观质量、规格尺寸、力学性能试验和化学成份分析，零部件尺寸偏差，焊缝内、外部质量，试组装，镀锌层外观质量、厚度、附着性、均匀性； c） 钢构件出厂前应进行试组装； d） 钢构件进场后应进行检验，检验项目应符合本标准“附表 A.2 钢构件进场质量验批质量验收记录表”的要求。 5.1.4 包装、贮存和运输 a） 应以任何运输过程中都能保护产品不受到损坏的方式而设计和准备包装、 存放； 每捆构件包装，必须做到包捆整齐、牢固不松动，并应有防止镀锌层损坏措施。存放场地不积水； b） 所供产品的包装及运输，到货时应整组成批，并应分类组
11、装，防止混装，同时应保证螺栓、垫片等的同步与配套； c） 钢构件的运输和存放应保证钢构件不产生变形、锈蚀、损坏。梁、柱应按加工图单元包装。 Q / GDW 11130 2013 3 5.2 场地准备 5.2.1 施工场地应平整、坚实，布置合理。 5.2.2 施工道路应平整、坚实，道路的宽度和转弯半径应满足行车的要求。 5.2.3 构架组立前，构架基础工程应检查验收合格。应对基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行复查，并应符合下列要求： a） 基础混凝土强度应达到设计要求； b） 基础周围回填应完成，并应夯实； c） 构架安装前须对构架基础进行工序交接检验，检验项目及允许偏差要求应符合本标准“附表A
12、.1 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架基础工程检验批质量验收记录表”的要求。 5.3 构件进场检查验收 构架各种构件进入现场后 , 应及时进行质量检查验收，钢构件质量检查应符合 GB 50205、 JGJ 81、Q/GDW 164 等标准的要求，检查内容包括实体质量和资料两部分。 5.3.1 钢构件实体质量检查主要内容 a） 构架及其组成杆件的型号、规格、数量、尺寸应符合现行国家产品标准和设计的要求； b） 螺栓连接副型号、规格、数量、抽检报告等应符合设计要求； c） 钢构件外观应无弯曲挠曲变形、焊缝开裂、镀锌层色泽一致、无损伤。如发现一般性质量缺陷时，可在现场进行消缺处理；对于质量缺陷
13、较为严重、或现场处理难度较大的构件，应予返厂处理或重新加工制作； d） 构件螺栓孔孔距及孔径应满足设计要求。 5.3.2 资料检查主要内容 a） 构件到货清单； b） 钢构件的出厂合格证、原材料的材质检验证明、质量证明书或试验报告等； c） 紧固件焊缝无损检验报告及镀锌层检测报告。紧固件若设计选用高强螺栓连接幅，则应有复试报告； d） 预拼装记录； e） 制作中对技术问题处理的协议文件和设计变更文件； f） 主要构件验收记录。 5.4 钢构件运输和存放 构件的运输和存放应符合下列要求： a） 构件装卸应采用起重机械，并采取保护锌层或漆层的措施； b） 运输构件时，应根据构件的长度、重量选用车辆
14、；构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度、防护措施及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤镀锌层； c） 构件存放场地应平整、坚实、无积水； d） 构件应按种类、型号、安装顺序分区存放； e） 底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉； f） 构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并不应超过三层，构件支点的宜根据构件长度和刚度进行多点支撑。 5.5 机具准备 a） 起重机械应使用符合 JGJ 33 的要求，应经特种设备监督检验部门检测合格，取得安全准用证并在有效期内。起重机械的制动、限位、连锁以及保护等安全装置，应齐全灵敏有效； b） 钢丝绳、吊带、滑轮、 U 形环等应有检验合格证；
15、c） 吊装作业中钢丝绳的使用、检验和报废等应符合国家现行标准 GB 8918、 GB/T 20118 和 GB/T 5972 中的相关规定； Q / GDW 11130 2013 4 d） 钢丝绳吊索应符合现行国家标准 GB/T 16762 中的相关规定，插编索扣应符合现行国家标准GB/T 16271 中所关于一般用途钢丝绳吊索特性和技术条件等相关规定。 6 A 型柱钢管构架安装 6.1 A 型柱钢管构架组装 6.1.1 一般规定 a） 钢结构组装应符合 GB 50755 的要求。 b） 构架的组装应严格按设计图纸和施工工艺的要求进行。组装前应仔细检查构件编号及基础编号，确保构架位置准确、方向
16、一致； c） 杆件的支垫处应平整坚实，每段杆应根据构件长度和重量设置支点。杆件支点设置应合理，为防止杆件产生弯曲，可每间隔一段距离设置一个支点； d） 组装及吊装过程中，应采取保护措施避免锌层 /漆层受损。具体有以下几个方面： 1）若杆件支点处下方铺设钢枕时，其上面应铺有木板或橡皮垫等保护措施； 2）构架柱柱脚钢支撑的钢箍与钢柱接触面之间应采取保护措施； 3）吊点处钢丝绳绑扎时，钢丝绳与钢管接触面处应采取保护措施。 e） 螺栓连接副安装要求。连接螺栓应逐个紧固， 4.8 级螺栓的扭紧力矩不应小于表 1 的规定。 4.8级以上的螺栓扭矩标准值可由设计规定，若设计无规定时，宜按 4.8 级螺栓的扭
17、紧力矩标准执行。螺栓应用力矩扳手紧固，普通螺栓紧固扭矩应符合表 1 的规定。 表 1 普通螺栓紧固扭矩标准 （ N.m） 螺栓公称直径 M12 M16 M20 M24 螺栓紧固力矩值 40 80 100 250 1） 安装螺栓时，严禁强行穿入。当不能自由穿入时，可用铰刀进行修整。严禁气割扩孔； 2） 连接螺栓的安装方向宜统一为：自下而上、由内向外穿入；螺栓不宜过长或过短，以拧紧后露出 2 3 扣为宜。钢梁的弦杆法兰螺栓安装方向宜朝向一致； 3） 法兰螺栓紧固，应按圆周分布角度对称拧紧；节点螺栓紧固，应按从中心到边缘的顺序对称紧固； 4） 为确保螺栓紧固的扭矩值，对于 M27 以上的螺栓在紧固时
18、宜使用电动扳手； 5） 紧固件的质量检查应符合本标准中附录 A “表 A.6 紧固件连接工程质量检验批质量验收记录表”的要求。 6.1.2 构架柱组装 a） 构架柱按从“柱顶至柱柱脚”或“柱脚至柱柱顶”的顺序分段进行组装，每组装完一段，应进行质量检查，检查合格后，方可进行下一段的组装； b） 构架柱组装完后，柱脚应采取钢支撑等加固措施，防止在吊装过程中根开尺寸产生变化。 6.1.3 钢梁组装 a） 钢梁宜按照从“中间向两端”的顺序进行组装。每组装完一段，应进行质量检查。检查合格后，方可进行下一段的组装； b） 钢梁排杆时，应每间隔一定距离设置钢枕（或木枕）支点。支点设置时，支点顶面标高应考虑钢
19、梁的起拱高度。组装时，起拱高度应符合设计的要求。 6.1.4 构架组装质量验收 构架柱和钢梁组装完后，应组织构架组装质量的检查和验收，合格后进行螺栓的终拧紧固和紧固度的检查。构架组装质量应符合本标准中附录 A“表 A.5 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装工程检验Q / GDW 11130 2013 5 批质量验收记录表”中的要求。 6.2 A 形柱钢管构架吊装 A 形柱钢管构架吊装过程应符合 JGJ 276 的要求。 6.2.1 A 形构架柱吊装 a） 起重机的选择应以单件起重量 Q 的最大值、起吊高度 H 的最大值及起吊工作半径 R 为依据，结合起重机性能参数而确定。吊装用钢丝绳（
20、或吊带）应根据钢丝绳（或吊带）的受力计算选择； b） 当采用双机抬吊时，宜选用同类型或性能相近的起重机，负荷分配合理，单机载荷不得超过额定起重量的 80%。两机应协调工作，起吊的速度应平稳缓慢。抬吊作业时，应有专人进行起重指挥，起重指挥信号应协调统一，作业前应先试抬，使操作者之间相互配合，动作协调； c） 当构件无设计吊钩（点）时，应通过计算确定绑扎点的位置。吊点绑扎应平稳、牢固，吊装钢丝绳夹角一般不超过 90，最大不得超过 120； d） 吊装过程中，各支吊索内力的合力作用点（或称绑扎中心）必须处在构件重心上； e） 构架柱就位后，用仪器监控轴线位置和垂直度，并及时调整和校正。 6.2.2
21、钢梁吊装 a） 钢梁吊装所需的起重机、钢丝绳、吊点位置的选择要求与构架柱的基本原则一致； b） 正式吊装前应先进行试吊。应先将构件吊离地面 200 300mm 后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性等，待确认无误后，方可继续起吊； c） 钢梁安装就位后，应观察钢梁的挠度变形情况； d） 构架安装就位全部完成后，应进行构架安装质量的检查验收，如有超标情况，应及时采取措施进行纠偏。校正完成后，进行螺栓紧固度的抽查和最后紧固； e） A型柱钢管构架安装过程中，应填写施工记录，施工记录应符合本标准中“附表 A.3 1000kV变电站 A 型钢管构架柱检查及安装记
22、录”和“附表 A.4 1000kV 变电站 A 型柱构架钢梁检查及安装记录”要求。构架安装完后，应进行安全质量的检查验收，检查项目应符合本标准中“附表 A.5 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装工程检验批质量验收记录表”的要求。 6.3 构架接地 构架安装质量检查验收后，应进行接地工程的施工。构架接地应按照 GB 50169 的要求进行施工。施工主要要求如下： 6.3.1 接地装置宜采用热镀锌钢材，使材料必须符合国家现行技术标准，并有合格证件。接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，但不应小于表 2 所列规格。 表 2 钢接地体和接地线的最小规格 种类、规格及单位地 上地 下室
23、 外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（ mm）8 1012扁钢截 面（ mm2）100100100厚 度（ mm）446角钢厚度（ mm）2.546钢管管壁厚度（ mm）2.53.54.56.3.2 接地线顶面埋设深度应符合设计规定。当无规定时，不宜小于 0.6m。 6.3.3 明敷接地线的表面应涂以用 15 100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。在每个导体的全部Q / GDW 11130 2013 6 长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。 6.3.4 接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： a） 扁钢为其宽度的 2
24、倍（且至少 3 个棱边焊接） ； b） 圆钢为其直径的 6 倍； c） 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的 6 倍； d） 扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接； e） 配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。 6.3.5 构架接地工程施工完后，应进行质量检查验收，检查项目应符合本标准中“附表 A.8 1000kV变电站 A 型柱钢管构架接地工程检验批质量验收记录表”的要求。 7 验收 7.1 工序交接验收 7.1.1 基
25、础交接验收 变电站 A 型柱钢管构架组立前，应由监理组织对构架基础工程进行工序交接验收。构架基础工序交接检验的项目及偏差应符合本标准附录 A“表 A.1 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架基础工程检验批质量验收记录表”的要求。 7.1.2 交接验收 构架安装工程完成后，应进行安装质量检查验收，合格后，方可转序。构架工序交接检验的项目及偏差应符合本标准中“表 A.5 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装工程检验批质量验收记录表”的要求。 7.2 验收及质量评定 7.2.1 A型柱钢管构架工程施工完成后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，验收合格后向建设单位提交工程验收申请报告。建
26、设单位收到工程验收申请报告后，应在建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位） 、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。 7.2.2 检验批、分项工程、分部（子分部）工程的划分原则和质量验收合格标准应按照 Q/GDW *进行划分。构架工程质量评定为“合格”和“优良”两个等级。 7.2.3 构架工程质量验收合格应符合下列规定； a） 构架工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格； b） 质量控制资料应完整； c） 构架工程所含分部（子分部）工程有关安全及功能的检测资料应完整。 7.2.4 构架工程在验收合格的基础上，具备下列条件，应评定为优良； a） 构架工程质量验收合格
27、，且结构安全，满足使用要求； b） 构架工程的资料应齐全、内容完整、数据准确、签字齐全； c） 主要原材料、半成品及成品的复试项目齐全，检验批符合要求，钢筋、水泥跟踪管理有可追溯性； d） 混凝土结构内实外光，施工缝留设合理，接缝平整； e） 构架整体垂直度符合质量标准；观感质量符合本规范要求。 7.2.5 工程质量验收及单位工程质量评定的程序、组织和记录应符合 Q/GDW *标准的要求。 7.2.6 构架工程竣工验收时，应提供下列文件和记录： a） 设计变更通知单及工程联系单； b） 钢构件加工生产出厂合格证、原材料（钢材）材质证书和复检报告、镀锌层检验记录；紧固件Q / GDW 11130
28、 2013 7 的材质证书和复检报告； c） 钢构件安装记录； d） 分项工程（检验批）质量验收记录； e） 混凝土二次浇灌记录； f） 组装、焊接及螺栓紧固记录； g） 施工重大质量问题的处理方案和验收记录； h） 其他必要的文件和记录。 7.2.7 工程资料移交 下列资料为工程竣工的移交资料，移交时应统一编号并按工程档案管理要求装订成册且列出清单： a） 工程验收的施工质量记录； b） 竣工图； c） 设计变更通知单及工程联系单； d） 原材料出厂质量合格证明和试验记录； e） 工程试验报告（记录） ； f） 其他有关文件和施工记录。 Q / GDW 11130 2013 8 附 录 A
29、（ 规范性附录 ） 1000kV A 型柱钢管构架质量验收记录表 表 A.1 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架基础工程检验批质量验收记录表 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准 名称及编号 专业工长 （施工员） 分包单位 分包项目经理 类别 序号 检查项目 质量标准 单位施工单位自检记录 监理（建设）单位验收记录 一般项目 1 基础轴线位移 5 m 2 支撑面的标高偏差 3 m 3 地脚 螺栓 同组柱柱脚中心线位移 5 m 同一柱脚螺栓中心偏移 2 m 地脚螺栓露出长度偏差 0 +10 m 螺纹长度 0 +20 m 施
30、工单位 检查结果 自检合格 班组长项 目 项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人项 目 年 月 日监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 A.2 变电站钢构件进场检验批质量验收记录表 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准 名称及编号 专业工长 （施工员） 分包单位 分包项目经理 类别 序号 检查项目 质量标准 单 位 施工单位自检记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 1 外观质量检查 构件应无弯曲挠曲变形、焊缝开裂 2 预拼装记录 应符合设计要求 3 杆件的型号、规格
31、、数量、尺寸 应符合现行国家产品标准和设计要求 Q / GDW 11130 2013 9 表 A.2（续） 类别 序号 检查项目 质量标准 单 位 施工单位自检记录 监理（建设）单位验收记录 主控项目 4 构件的出厂合格证、原材料的材质检验证明、 质量证明书或试验报告 应符合现行国家产品标准和设计要求 5 紧固件的复试报告、焊缝无损检验报告及镀锌层检测报告 应符合现行国家产品标准和设计要求 6 螺栓型号、规格、数量、抽检报告等 应符合现行国家产品标准和设计要求 一般项目 1 构件外观质量检查镀锌层色泽一致辞、无损伤 2 单节钢管弯曲矢高应控制在 L/1000（ L为单件长度）， 且不大于 5m
32、m。 mm 焊缝高度 应符合设计要求 mm 施工单位 检查结果 自检合格 班组长项 目 项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人项 目 年 月 日监理（建设） 单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 A.3 1000kV 变电站 A 型钢管构架柱检查及安装记录 编号 轴线部位 构件检查 柱脚跟开偏差 （ mm） 柱轴偏移 垂直偏移 型号 平直度 外观情况偏移值（ mm）偏移 方向 偏移值（ mm） 偏移 方向 施工单位检查 评定结果 专业工长（施工员） 施工班组长 项目专业质量检查员项 目 年 月 日监理（建设）单位 验收结论 专业监理工程师： （建设单位
33、项目专业技术负责人） 年 月 日（填表说明：轴线部位，指本柱安装的轴线编号位置。柱轴偏移各有纵横两个方向，偏移值应各有两个数据。偏移值为 0应填上 0，偏移方向以轴线方向填写） Q / GDW 11130 2013 10 表 A.4 1000kV 变电站 A 型柱构架钢梁检查及安装记录 编号 轴线 部位 构件检查 起拱偏差偏置 （ mm）挂线板中心位移 梁底标高偏差（ mm） 长度 偏差（ mm） 断面尺寸偏差 安装螺孔 中心距偏差型号 外观情况 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员） 施工班组长 项目专业质量检查员项 目 年 月 日监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目
34、专业技术负责人） 年 月 日填表说明：编号，指构件编号。起拱偏差，指实际值与标准值的差；挂线板中心位移，指实际位置与设计位置的偏移。梁底标高偏差，指梁两端底面标高与设计标高的差。长度偏差，指梁两外端尺寸与设计值的差。断面尺寸偏差：指梁的弦管外皮尺寸间距与设计值的差。安装螺孔中心距偏差指梁的两端最外端的安装螺栓孔之间的距离与设计值的差。 表 A.5 1000kV 变电站 A 型柱钢管构架安装工程检验批质量验收记录表 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准 名称及编号 专业工长 （施工员） 分包单位 分包项目经理 Q / GDW
35、11130 2013 11 表 A.5（续） 类别 序号 检查项目 质量标准 单位施工单位自检记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1 钢构件质量 钢构件应符合设计要求和现行有关标准规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补） 2 焊接质量 必须符合设计和规范的要求 3 组吊装用的螺栓连接 符合设计和规范的要求 4 防腐处理 应符合设计及规范的要求 5 接地装置 必须符合设计要求和现行标准规定 6 顶开孔，排气孔的开设和堵焊 应符合设计及施工工艺要求 7 垫铁、地脚螺栓 垫铁、地脚螺栓位置正确，底面与基础面紧贴，平稳牢固；地脚螺栓紧固一 般 项 目 1 构架外观
36、表面洁净，无焊疤、油污、锈蚀、凹凸、失圆等，涂装层色泽均匀、无锈蚀2 钢梁外观 构件应平直，无明显弯曲 3 标记 中心线标记和标高基准点完备、准确、清楚、编号准确 4 钢梁组装 断面尺寸偏差 10 mm 5 跨度最外两端螺孔或两端支承面最外侧距离偏差 10.0 +5.0 mm 6 节点处杆件轴线错位 4.0 mm 7 挂线板中心位移 8.0 mm 8 侧向弯曲 L/1000，且不大于 30 mm 9 梁起拱偏差 设计要求起拱 L/5000 mm 10 设计未要求起拱 0 L/2000 mm Q / GDW 11130 2013 12 表 A.5（续） 类别 序号 检查项目 质量标准 单位施工单
37、位自检记录 监理（建设）单位验收记录 一般项目 11 构架柱组装 断面尺寸偏差 5 mm 12 整体弯曲度 L/1500，且 30 mm 13 梁支座高度偏差 15 mm 14 构架安装 中心线对定位轴线偏差 10 mm 15 根开偏差 5 mm 16 A 型柱垂直偏差 L/1500，且 30 mm 17 梁底标高与设计标高偏差 20 mm 18 细石混凝土灌浆 符合设计要求及现行 有关标准规定 施工单位 检查结果 自检合格 班组长项 目 项目专业质量检查员： 项目专业技术负责人项 目 年 月 日监理（建设）单位验收结论 专业监理工程师： （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日表 A.6
38、紧固件连接工程检验批质量验收记录表 单位（子单位） 工程名称 分部（子分部） 工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 项目经理 施工执行标准 名称及编号 专业工长 （施工员） 分包单位 分包项目经理 类别 序号 检查项目 质量标准 单位施工单位自检记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 1 钢结构连接用材料的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求 2 普通螺栓最小拉力载荷复验 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，螺栓实物最小拉力载荷复验应符合现行国家标准的规定 Q / GDW 11130 2013 13 表 A.6（续） 类别 序号 检查项目 质量标准 单位施工单位自检记录 监理（建设）单位验收记录 主 控 项 目 3 连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等规格尺寸、 间距、边距 连接薄钢板采用的自攻螺、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求 4 终拧扭矩 应符合现行有关标准的规定 一 般 项 目 1 螺栓、螺母、垫圈外观表面 不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤 2 螺栓紧固 螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于 2 扣 3 连接外观质量 丝扣外露 2 3 扣 丝扣外露 1 扣或 4 扣 10% 4 扩孔孔径 1.2d1mm 施工单位 检查结果
