1、国家电网公司企业标准Q/GDW 1901.3 2013电力直流电源系统用测试设备通 用 技 术 条 件第 3 部分：充电装置特性测试系统General specification for DC power system testequipments ofelectric power systemPart 3： Testing system ofthe charging device characteristics2014-03-13 发布 2014-03-13 实施Q/GDWICS 29.240ECEC 668-2012Q / GDW 1901.3 20132国家电网公司 发 布Q / GDW
2、 1901.3 2013I目 次前言 II1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 24 产品分类、 基本构成和额定值 25 基本技术要求 26 安全要求 47 检验方法 88 检验规则 179 标志、 包装、 运输、 贮存 19编制说明 21Q / GDW 1901.3 2013II前 言 电力直流电源系统用测试设备通用技术条件 标准分为 8 个部分： 第 1 部分：蓄电池电压巡检仪； 第 2 部分：蓄电池容量放电测试仪； 第 3 部分：充电装置特性测试系统； 第 4 部分：直流断路器动作特性测试系统； 第 5 部分：蓄电池内阻测试仪； 第 6 部分：便携式接地巡测仪； 第 7 部分
3、：蓄电池单体活化仪； 第 8 部分：绝缘监测装置校验仪。本部分为 电力直流电源系统用测试设备通用技术条件 标准的第 3 部分。本部分由国家电网公司运维检修部提出并解释。本部分由国家电网公司科技部归口。本部分主要起草单位：四川电力科学研究院、 四川省电力公司、 中国电力科学研究院高压所、 温州市科星电子有限公司、 深圳奥特迅电力设备股份有限公司。本部分主要起草人：李晶、 宋杲、 李旻、 赵梦欣、 陈书欣、 叶有名、 侯国彦、 丁丹一、 王文东、 刘凡、 王涛、 周电波。本部分首次发布。Q / GDW 1901.3 20131电力直流电源系统用测试设备通用技术条件第 3 部分：充电装置特性测试系统
4、1 范围本部分规定了充电装置特性测试系统的基本技术要求，安全要求，以及检验方法，检验规则，标志、包装、 运输、 贮存等要求。本部分适用于变电站、 换流站、 发电厂及其他电力工程中，为直流电源系统配备的充电装置进行出厂检验、 型式检验以及现场检验的特性测试系统（以下简称产品）。 并作为产品设计、 制造、 检验和使用的依据。 对于未涵盖的电动汽车非车载传导式充电机的特性测试系统可参照使用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191 包装储运图示标志GB
5、/T2423.1-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温GB/T2423.2-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温GB/T2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Db：交变湿热（ 12h+12h循环）GB/T2423.10-2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 Fc：振动（正弦）GB/T2900.1 电工术语 基本术语GB/T2900.33 电工术语 电力电子技术GB/T2900.41 电工术语 原电池和蓄电池GB/T2900.77 电工术语 电工电子测量和仪器仪表 第
6、 1 部分：测量的通用术语GB 4208-2008 外壳防护等级（ IP 代码）GB/T4365-2003 电工术语 电磁兼容GB 4793.1-2007 测量、 控制和实验室用电气设备的安全要求 第 1 部分：通用要求GB/T17626.2-2006 电磁兼容 试验和测量技术 静电放电抗扰度试验GB/T17626.4-2008 电磁兼容 试验和测量技术 电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T17626.5-2008 电磁兼容 试验和测量技术 浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T17626.8-2006 电磁兼容 试验和测量技术 工频磁场抗扰度试验GB/T20626.1-2006 特殊环境条件 高原电工
7、电子产品 第 1 部分：通用技术要求GB/T20626.2-2006 特殊环境条件 高原电工电子产品 第 2 部分：选型和检验规范DL/T459-2000 电力系统直流电源柜订货技术条件DL/T980-2005 数字多用表检定规程JJG445-1986 直流标准电压源检定规程JJG598-1989 直流数字电流表（试行）检定规程JJG780-1992 交流数字功率表检定规程Q / GDW 1901.3 20132JJF1057-1998 数字存储示波器校准规范Q/GDW1901.2 电力直流电源系统用测试设备通用技术条件 第 2 部分：蓄电池容量放电测试仪3 术语和定义GB/T 2900.1、
8、 GB/T 2900.33、 GB/T 2900.41、 GB/T 2900.77、 GB/T 4365-2003 和 DL/T 459-2000 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1充电装置特性测试系统 testsystem forcharging device characteristics为电力直流电源系统中的充电装置进行检验的测试设备（或系统）。 用于依据充电装置的技术规范进行出厂检验和型式检验，依据运行维护规程进行现场检验或能力验证。4 产品分类、 基本构成和额定值4.1 产品分类产品分为固定式和便携（移动）式。4.2 基本构成4.2.1 固定式产品一般由测控单元、 负载调节
9、单元和调压单元三个部分组成。4.2.2 便携式产品可由控制单元和负载调节单元组成。 调压单元作为便携式产品的可选部件。4.2.3 控制单元为实现测试、 显示、 控制、 记录和报表生成等功能的人机交互界面。 控制单元可以安装在一个独立的箱体内，或与负载调节单元或调压单元安装于同一个箱体。4.3 额定值4.3.1 负载调节装置额定电流可优先采用下列数值：5A、 10A、 20A、 30A、 40A、 50A、 60A、 80A、 100A、 160A、 200A、 250A、 315A、 400A。4.3.2 调压装置额定容量可优先采用下列数值：6kVA、 9kVA、 12 kVA、 15kVA、
10、 21kVA、 30 kVA、 45 kVA、 60kVA、 90 kVA、 150 kVA。注： 仅 6kVA 和 9kVA 适用于便携式产品。5 基本技术要求5.1 使用条件要求5.1.1 正常使用的环境条件5.1.1.1 设备运行期间周围空气温度不高于 45 ，不低于 -10 。5.1.1.2 日平均相对湿度不大于 95%，月平均相对湿度不大于 90%，表面无凝露。5.1.1.3 大气压力范围为 80kPa 110kPa（海拔 2000m 及以下）。5.1.1.4 安装使用地点通风良好，无强烈振动和冲击，无强电磁干扰。5.1.1.5 使用地点无爆炸危险的介质，周围介质中不应含有腐蚀金属、
11、 破坏绝缘和表面涂覆层的介质及导电介质，不允许有严重的霉菌存在。5.1.2 正常使用的电气条件5.1.2.1 交流输入电压波动范围不超过 20%。5.1.2.2 频率变化范围不超过 2%。5.1.2.3 不对称度不超过 5%。5.1.2.4 非正弦含量不超过 10%。5.1.3 特殊使用的环境及电气条件Q / GDW 1901.3 201335.1.3.1 超出 5.1.1 和 5.1.2 规定的使用条件为特殊使用条件，应在满足本部分安全要求的前提下，由用户与制造厂协商确定。5.1.3.2 大气压力为 80kPa 以下时，制造厂应根据 GB/T20626.1-2006 的要求进行设计和生产。5
12、.2 结构要求5.2.1 产品的外壳应满足以下要求：a） 平整光滑，外表面无突出异物；b） 牢固可靠，具有一定机械强度；c） 表面涂覆层色泽均匀，无起泡和龟裂。5.2.2 面板上的元器件操作灵活无卡涩，用以说明功能的文字、 符号、 标志清晰耐久。5.2.3 产品的连接线或测试线应满足以下要求：a） 按红、 黑两色区分导线的极性，在线鼻或线夹等处的极性符号应正确、 清晰、 不易磨损；b） 导线的引入误差不影响测试的准确度；c） 导线粗细均匀、 表面无破损，不降低产品的绝缘强度。5.2.4 产品的金属外壳或框架上应有接地端子，以及明显的接地标志。 配有可装卸的黄底细黑条专用接地线。 接地连接处应有
13、防锈、 防粘漆措施，应保证产品上所有非带电金属部件可靠接地。5.3 一般要求5.3.1 调压装置电压调节范围： 20%；5.3.2 三相调压装置额定功率：不小于 6kVA；5.3.3 调压装置电压输出的总谐波含量不大于 5%；5.3.4 产品纹波干扰量 1%（但不能吸收充电装置的纹波干扰量）；5.3.5 应采用中文操作界面，显示屏应不小于 25.4cm（ 10 英寸）；5.3.6 额定容量连续工作时间不小于 12h；5.3.7 额定容量连续工作 12h，各部件或器件的温升均不超过表 3 的规定；5.3.8 产品的 A 计权噪声不大于 60dB。5.4 技术参数5.4.1 范围产品的检测范围应满
14、足下列要求：a） 交流电压： 0 260V（相）b）直流电压： 0 300V 或 0 150Vc） 直流电流： 0 50A（宜具备并联负载扩大电流的功能）d）纹波电压： 0 5Ve） 交流功率： 0 260V、 0 20A（相）5.4.2 准确度产品的检测准确度应满足下列要求：a） 交流电压： 1%b）直流电压： 0.2%c） 直流电流： 0.5%d）纹波测量：1） 时间 0.2%2） 幅度 1%e） 交流功率： 1%5.5 功能要求5.5.1 测试功能Q / GDW 1901.3 20134产品具有以下测试功能：a） 产品应具备充电装置输出电压（流）整定值调整后，按 DL/T459-2000
15、 标准规定的范围进行稳流精度、 稳压精度、 稳波系数、 均流不平衡度、 效率、 限压和限流功能与限值等的自动测试、计算和判断精度误差的功能。b） 产品宜具备蓄电池组容量放电测试的功能。c） 产品应具有时钟误差的数字微调功能。5.5.2 显示功能产品应以汉字、 法定单位方式显示以下信息：a） 产品应具备友好的人机对话功能，每步操作均有提示及确认；b） 应同步显示稳流（压）精度和纹波系数各测试点数值；c） 应同步显示各测试点纹波波形；d） 应显示限压、 限流值；e） 产品调压装置缺相应显示。5.5.3 保护与控制功能产品应至少具备以下保护与控制功能：a） 产品应具备完善的过流、 过压、 过热保护功
16、能和防止测试短路与极性反接的措施；b） 应能人为中断、 暂停与恢复稳流（压）精度和纹波系数的测试；c） 应具备调压装置过载、 机械过位保护。5.5.4 记录与报表功能产品应至少满足以下记录与报表功能要求：a） 产品应配置测试管理系统对测试数据进行分析与管理。 应能按照厂 /站名、 蓄电池组编号、 厂家及安装日期等，进行数据分析与管理；b） 被测充电装置的每个整定值都应进行全范围不少于 27 个测量点的全自动测试、 记录、 计算和判断，并能自动生成测试报告；c） 测量数据除可直接打印报告、 数据查询外，应以 Excel 格式存储（或方便地转成 Excel 格式），并可通过 USB 拷贝数据，达到
17、数据共享并方便地形成用户需要的报告格式。5.5.5 权限管理通过密码设置实现权限管理。5.5.6 通讯接口产品提供有 USB（可用于测试数据的复制）、 RS232 或 RS485 的标准接口，方便测量数据读取及与就地的上位机进行通信。5.6 平均无故障时间 （ MTBF）正常运行环境下大于 50 000h。5.7 其它具备蓄电池组容量放电测试的产品，应满足 Q/GDW1901.2 的要求。6 安全要求6.1 电气间隙和爬电距离6.1.1 主回路、 控制回路和辅助回路的电气间隙和爬电距离应符合表 1 的规定。表 1 电气间隙和爬电距离额定绝缘电压 UiV额定电流等级 InIn 63A In 63
18、AQ / GDW 1901.3 20135电气间隙mm爬电距离mm电气间隙mm爬电距离mmUi 60 3.0 5.0 3.0 5.0表 1（续）额定绝缘电压 UiV额定电流等级 InIn 63A In 63A电气间隙mm爬电距离mm电气间隙mm爬电距离mm60 Ui 300 5.0 6.0 6.0 8.0300 Ui 600 8.0 12.0 10.0 12.0注：具有不同额定值的主回路、 控制回路和辅助回路导电部分之间的电气间隙和爬电距离按最高额定绝缘电压选取。6.1.2 不同极的裸露带电的导体之间，以及裸露的带电导体与未经绝缘的不带电导体之间的电气间隙应不小于 12mm，爬电距离应不小于
19、20mm。6.1.3 海拔 2000m 以上高原地区使用产品的电气间隙应根据 GB/T20626.1-2006 中表 2 规定的系数进行修正。6.2 绝缘性能6.2.1 试验部位产品的下列部位应进行电气绝缘性能试验：a） 非电连接的各带电电路之间；b） 各独立带电电路与地（金属框架）之间；c） 所有小母线、 汇流排与地之间（断开与其他支路的连接）。6.2.2 绝缘电阻用绝缘电阻测试仪器测量 6.2.1 所列部位的绝缘电阻。 测试仪器的开路电压等级应符合表 2 的规定，绝缘电阻应不小于 10M 。6.2.3 介质强度用工频耐压试验装置，对 6.2.1 所列部位施加频率为 50Hz 5Hz 的工频
20、电压 1min，或用直流耐压试验装置施加直流电压 1min。 试验电压应符合表 2 的规定，试验过程中应无绝缘击穿和闪络现象。6.2.4 冲击耐压用冲击耐压试验装置，对 6.2.1 所列部位施加正负极性各 3 次的冲击电压，每次间歇时间不小于 5s。试验电压应符合表 2 的规定，电压波形为 1.2/50 s 的标准雷电波，输出阻抗为 500 ，试验过程中应无击穿放电现象。6.2.5 高海拔修正海拔 2000m 以上高原地区使用产品的试验电压等级应根据 GB/T20626.1-2006 中表 3 规定的系数进行修正。表 2 绝缘电阻及绝缘试验的试验电压等级额定绝缘电压 UiV绝缘电阻测试仪器的电
21、压等级V介质强度试验电压kV冲击耐压试验电压kVUi 63 250 0.5（ 0.7） 163 Ui 250 500 2.0（ 2.8） 5.0Q / GDW 1901.3 20136250 Ui 500 1000 2.0（ 2.8） 5.0注 1：括号内数据为直流介电强度试验值。注 2：出厂试验时，介质强度试验允许试验电压高于本表中规定值的 10%，试验时间为 1s。6.3 防护等级产品外壳的防护等级应不低于 GB4208-2008 中 IP21 的规定。6.4 防触电措施产品上所有裸露的非带电金属部件与接地端子之间的电阻应不大于 0.1 。6.5 温升6.5.1 产品在额定负载条件下工作
22、12h，各发热元器件的温升不得超过表 3 的规定。表 3 设备各发热元器件的极限温升发热元器件温升K高频变压器外表面 80电子功率器件外壳 70电子功率器件衬板 70电阻发热元件 25a与半导体器件的连接处 55与半导体器件连接的塑料绝缘线 25母线连接处铜 -铜铜搪锡 -铜搪锡5060操作手柄金属材料绝缘材料15b25b可接触的外壳和覆板金属材料绝缘材料30c40ca应在外表上方 30mm 处测量。b装在产品内部的操作手柄，允许其温升比本表中数据高 10K。c除另有规定外，对可以接触，但正常工作时不需触及的外壳和覆板，允许其温升比本表中数据高 10K。6.5.2 发热元器件不应影响周围元器件
23、正常工作，不应造成自身及周围元器件损坏。6.5.3 海拔 2000m 以上高原地区使用的产品应根据 GB/T20626.2-2006 中 5.2.1 的规定，由用户与制造厂协商确定。6.6 电磁兼容6.6.1 电磁兼容的检验结果及合格判定6.6.1.1 检验结果抗扰度试验过程中可能出现以下四种结果：a） 在制造商、 委托方或采购方规定的限值内性能正常；b） 功能或性能暂时丧失或降低，但在骚扰停止后能自行恢复，不需要操作者干预；Q / GDW 1901.3 20137c） 功能或性能暂时丧失或降低，但需操作者干预才能恢复；d） 因设备硬件或软件损坏，或数据丢失而造成不能恢复的功能丧失或性能降低。
24、6.6.1.2 合格判定对检验结果采取以下方式判定：a） 在试验中出现 6.6.1.1 中 a）或 b）的结果，判定为合格；b） 在试验中出现 6.6.1.1 中 c）或 d）的结果，判定为不合格。6.6.2 静电放电抗扰度设备应承受 GB/T17626.2-2006 中第五章规定的试验等级为 3 级静电放电抗扰度试验。6.6.3 电快速瞬变脉冲群抗扰度设备应承受 GB/T17626.4-2008 中第五章规定的试验等级为 3 级的电快速瞬变脉冲群振荡波抗扰度试验。6.6.4 浪涌（冲击） 抗扰度设备应承受 GB/T17626.5-2008 中第五章规定的试验等级为 4 级的浪涌（冲击） 抗扰
25、度试验。6.6.5 工频磁场抗扰度设备应承受 GB/T17626.8-2006 中第五章规定试验等级为 4 级的工频磁场抗扰度试验。6.7 环境适应能力6.7.1 低温工作设备应能承受 GB/T2423.1-2008 中 “ 试验 Ad：散热试验样品温度渐变的低温试验 试验样品在温度开始稳定后通电 ” 规定的，以 5.1.1.1 规定的设备运行环境温度下限作为试验温度，持续时间为 2h 的低温试验。 在试验期间，产品应能正常工作。6.7.2 高温工作设备应能承受 GB/T2423.2-2008 中 “ 试验 Bd：散热试验样品温度渐变的高温试验 试验样品在升温调节期不通电 ” 规定的，以 5.
26、1.1.1 规定的设备运行环境温度上限作为试验温度，持续时间为 2h 的高温试验。 在试验期间，产品应能正常工作。6.7.3 低温储运设备应能承受 GB/T2423.1-2008 中 “ 试验 Ab：非散热试验样品温度渐变的低温试验 ” 规定的，以 -50为试验温度，持续时间为 16h，恢复时间为 2h 的低温试验。 在试验结束后，产品应能正常工作。6.7.4 高温储运设备应能承受 GB/T2423.2-2008中 “ 试验 Bb：非散热试验样品温度渐变的高温试验 ” 规定的，以 +70为试验温度，持续时间为 16h，恢复时间为 2h 的低温试验。 在试验结束后，产品应能正常工作。6.7.5
27、交变湿热设备应能承受 GB/T2423.4-2008 规定的，以 +40 为高温温度，循环次数为 2 的交变湿热。 在试验结束前 2h，产品绝缘性能合格，在试验结束后，产品应能正常工作。6.7.6 振动（正弦）6.7.6.1 振动响应检查设备应能承受 GB/T2423.10-2008 中第五章规定的，在 10Hz 到 150Hz 范围内，在每个轴向上，位移幅值为 3.5mm 或加速度幅值为 10m/s2的振动响应检查试验。6.7.6.2 耐久试验6.7.6.2.1 概述在振动响应检查中，如果在 10Hz 到 150Hz 的频率范围内出现机械共振或其他作用的响应，应进行定频耐久试验，否则进行扫频
28、耐久试验。6.7.6.2.2 扫频耐久试验设备应能承受 GB/T2423.10-2008 中第五章规定的，在每个轴向上进行 20 次的 6.7.6.1 规定的扫频循Q / GDW 1901.3 20138环。6.7.6.2.3 定频耐久试验设备应能承受 GB/T2423.10-2008 中第五章规定的，在振动响应检查中在每一轴向上找到的每个危险频率上，进行持续时间为 10min 的振动耐久试验。6.7.6.3 合格判定在耐久试验试验结束后，产品外观不应发生明显变化，通电后应能正常工作。6.7.7 检验合格判据的说明6.7.7.1 正常工作是指显示、 通信及各项报警功能正常，不允许有功能丧失。6
29、.7.7.2 外观不发生明显变化是指零件不发生脱落，外壳不出现明显变形，防护等级仍符合 6.3 的规定。6.7.7.3 绝缘性能判定合格为：a） 在 6.2.1 规定的部位用表 2 规定试验电压等级的绝缘电阻表，测量绝缘电阻，绝缘电阻不应小于 1M ；b） 用工频或直流耐压试验装置，对 6.2.1 规定的部位施加为表 2 规定值的 75%的试验电压 1min，试验结果应满足 6.2.3 的规定。7 检验方法7.1 总则7.1.1 检测应在规定的正常的试验环境下进行，产品应处于干燥和无自热状态。7.1.2 绝缘试验的大气条件不应超过下列范围：a） 环境温度： 15 35 ；b） 相对湿度： 45
30、% 75%；c） 大气压力： 86kPa 106kPa。7.1.3 所有试验应在完整的产品上进行。7.2 一般检查7.2.1 外观检查对产品整体进行目测观察，均应达到 5.2 要求。7.2.2 接地端子接地端子应符合 5.2.4 的规定。7.2.3 防触电性能用电桥、 接地电阻测试仪或数字式低电阻测试仪检查，应符合 6.4 的规定。7.3 参数测试7.3.1 交流电压测量准确度按 DL/T980-2005 规定进行示值误差的检测，应满足 5.4.2 检测准确度要求。 检测方法为直接比较法，把被检产品的交流测量端和标准交流电压表并联接到交流电压源上。 标准表示值为 UN（即实际值），被检产品的显
31、示读数为 Ux，由公式（ 1）计算得到相对误差值。 接线如图 1。（ 1）式中： 电压测量准确度；UN 标准电压；Ux 显示读数。Q / GDW 1901.3 20139图 1 直接比较法接线7.3.2 直流电压测量准确度按 DL/T980-2005 的规定进行示值误差的检测，应满足 5.4.2 检测准确度要求。 检测方法为直流电压标准源法和直接比较法。 检测电压应从被检产品（充电装置特性测试系统）电压采样线端输入。采用不低于 0.02 级的直流电压标准源（或可调稳压源）输出标准电压（或标准表显示读数）为 UN（即实际值），被检产品的显示读数为 Ux，由公式（ 2）计算得到相对误差值。（ 2）
32、式中： 电压测量准确度；UN 标准电压；Ux 显示读数。图 2 直流电压标准源法接线图 3 直接比较法接线7.3.3 直流电流测量准确度按 DL/T 980-2005 和 JJG 598-1989 的规定进行示值误差的检测，应满足 5.4.2 检测准确度要求。 检测方法为直接比较法和标准数字电压表法。直接比较法是用一台不低于 0.2 级的直流标准数字电流表（或具有电流功能的标准数字多用表DMM）与被检产品串联后接到直流源（稳定度应足够高）的输出端。 接线如图 4。Q / GDW 1901.3 201310图 4 直接比较法接线标准数字电流表的显示值（实际值）为 IN，被检产品的显示为 Ix，由
33、公式（ 3）计算得到相对误差值。%100xNNIII（ 3）式中： 电流测量准确度；IN 标准数字电流表示值；Ix 产品显示读数。标准数字电压表法是采用不低于 0.02 级的标准数字电压表，额定电流 Im与二次额定电压 Um的 0.2级分流器，测得分流器二次电压实际值为 UN，被检产品的显示读数为 Ix，相对误差用百分数表示为：（ 4）式中： 电流测量准确度；Im 分流器额定电流值；Um 分流器二次电压额定值；UN 分流器二次电压测量值；Ix 产品显示读数。要注意分流器的取值，既保证回路电流要尽量小于额定电流，又要考虑标准数字电压表的读数尽量接近其满量程值。图 5 标准数字电压表法接线7.3.
34、4 纹波测量准确度纹波系数测量采用的数字存储示波器（或满足同等要求的装置），参照 JJF 1057-1998 第四章 22、 23的校准方法，在 20kHz-100kHz 范围均匀选择 5 个点进行时间测量准确度、 幅度测量准确度的校准，应满足 5.4.2 纹波测量检测准确度要求。 校准接线如图 6。Q / GDW 1901.3 201311图 6 数字存储示波器校准接线7.3.5 交流功率测量准确度按 JJG 708-1992 的规定进行被检产品交流功率测量基本误差的检测，应满足 5.4.2 检测准确度要求。检测方法为标准功率源法和比较法。 标准功率源法接线如图 7。被检产品表示值为 Px
35、时，标准三相功率源的示值 Ps，被检表的示值误差 Px 由公式（ 5）计算得到。（ 5）式中：图 7 标准功率源法接线 Px 功率测量绝对误差；Ps 标准功率源示值；Px 产品显示读数。或被检产品的相对误差用百分数表示，由公式（ 6）计算得到。（ 6）式中： 功率测量相对误差；Ps 标准功率源示值；Px 产品显示读数。比较法接线如图 8。Q / GDW 1901.3 201312图 8 比较法接线被检表示值为 Px 时，标准表的示值 Ps，被检表的示值误差 Px 由公式（ 7）计算得到。（ 7）式中： Px 功率测量绝对误差；Ps 标准功率源示值；Px 产品显示读数。或被检产品的相对误差用百分
36、数表示，由公式（ 8）计算得到。（ 8）式中： 功率测量相对误差；Ps 标准功率源示值；Px 产品显示读数。7.3.6 纹波干扰量纹波干扰量测试参照 JJG 445-1986 的 22 “ 输出纹波噪声的测试 ” 方法，在产品处于测试工作状态时进行。 产品的纹波干扰量应符合 5.3.4 的要求。7.3.7 噪声产品按实际测试连接至试验用直流电源装置或蓄电池组，使被测产品工作在额定参数状态下稳定运行。 当测试环境背景噪声不大于 40dB 时，距产品前、 后、 左右水平位置 1m 处，产品 1/2 高度测得 A计权噪声应符合 5.3.8 的要求。7.3.8 温升产品按实际测试连接至试验用直流电源装
37、置或蓄电池组，使被测产品工作在额定容量参数状态下稳定运行 12h。 各部件或器件温升趋于稳定且测试环境温度不大于 40 时，测得产品各部件或器件的温升均不超过表 3 的规定。7.3.9 谐波测试在调压装置输出电压为要求的极限值时，调整电流输出到额定值，采用谐波分析仪（或满足同等要求的仪器）进行测量，其总谐波含量满足 5.3.3 的要求。7.4 绝缘试验Q / GDW 1901.3 2013137.4.1 绝缘电阻测量在 6.2.1 规定的部位用表 2 规定试验电压等级的绝缘电阻表，测量绝缘电阻，测量结果应满足 6.2.2的规定。7.4.2 介质强度试验用工频或直流耐压试验装置，对 6.2.1
38、规定的部位施加表 2 规定的试验电压 1min，试验结果应满足6.2.3 的规定。7.4.3 冲击耐压试验将冲击电压施加在 6.2.1 规定的部位，其他电路和外露的导电部分连在一起接地。 按表 2 规定的试验电压，施加 3 次正极性和 3 次负极性雷电冲击电压，每次间歇时间不小于 5s，试验结果应满足 6.2.4的规定。7.5 功能检测7.5.1 测试功能及验证方法采用充电装置按实际测试方法连接，如图 9。图 9 测试功能验证接线7.5.1.1 充电装置稳流精度测试方法输出电流整定值的测量和稳流精度的计算方法：额定交流输入电压下，在被测充电装置为额定输出电压时，调整充电装置并确定输出电流值，此
39、时测定的直流电流实测值即为充电装置输出电流整定值（ Iz），其他点的测量值与其比较，按公式（ 9）计算得到充电装置的稳流精度。（ 9）其中：I 稳流精度；Im 输出电流波动极限值；Iz 输出电流整定值。稳流精度的测量方法：设置充电装置直流输出电流在 20%、 50%、 100%额定值的恒定电流点时，调整交流输入电压分别为 85%、 100%、 115%额定电压值，直流负载能自动调整充电装置直流电压能在90% 130%UN范围内变化（蓄电池单体标称电压 2V 的最高为 125%UN），一般取三个测试点（推荐最小输出电压值、 额定电压值、 浮充电压值），完成共计 27 点数据测量。最大值，即是被测
40、充电装置的稳流精度。7.5.1.2 充电装置稳压精度测试方法：输出电压整定值的测量和稳压精度的计算方法：额定交流输入电压下，产品自动调整直流负载电流为额定输出电流的 50%时，调整被测充电装置并确定额定输出电压值，此时测定的直流电压实测值即为Q / GDW 1901.3 201314充电装置输出电压整定值（ Uz），其他点的测量值与其比较，按公式（ 10）计算得到充电装置的稳压精度。（ 10）其中： u 稳压精度；Um 输出电压波动极限值；Uz 输出电压整定值。稳压精度的测量方法：设置充电装置直流输出电压在最小输出电压值、 额定值、 浮充电压值的恒定电压点时，调整交流输入电压分别为 85%、
41、100%、 115%额定电压值，直流负载能自动调整充电装置直流电流能在 0% 100%IN范围内变化，一般取三个测试点（推荐 0%、 50%、 100%额定电流值），完成共计 27 点数据测量。最大值，即是被测充电装置的稳压精度。Q / GDW 1901.3 2013157.5.1.3 充电装置纹波系数测试方法：根据 DL/T459-2000 标准，纹波系数是按公式（ 11）定义及计算得到充电装置的纹波系数。（ 11）其中： 纹波系数；Uf 直流电压脉动峰值；Uq 直流电压脉动谷值；Up 直流电压平均值。纹波系数的测量方法：采用 20MHz 带宽的数字存储示波器（或满足同等要求的装置），在不低
42、于40MHz 采样频率下，按同轴电缆和匹配阻抗的测试法，在稳压精度各点测量的同时进行 27 点纹波数据测量。计算得到纹波系数最大范围值，即是被测充电装置的纹波系数。7.5.1.4 充电装置的均流不平衡度测试方法连接直流负载的充电装置，在额定交流输入电压的浮充电压调整范围内，调整直流负载电流为50% 100%额定电流输出值，分别测量各工作的充电模块直流输出电流极限值 I。根据 DL/T459-2000 标准，充电模块的均流不平衡度是按公式（ 12）定义及计算。 PNI-I100%I（ 12）其中： 均流不平衡度；I 工作模块输出电流的实测极限值；IP 工作模块输出电流的平均值；IN 模块额定电流
43、值。计算得到的最大均流不平衡度，即是被测充电装置的均流不平衡度。7.5.1.5 充电装置的效率测试方法连接直流负载的被测充电装置，在交流输入电压为额定值时，使被测充电装置输出直流电流在额定值，输出直流电压为浮充电压调节范围上限值运行时，同时测量交流输入功率和直流输出的电压值与电流值，由直流输出电压值与电流值乘积得到充电装置直流输出功率，再按公式（ 13）计算得出充电装置的效率。100ZjP %P （ 13）其中： 效率；Pz 直流输出功率；Pj 交流输入有功功率。7.5.1.6 充电装置的限压功能验证与限值测试方法连接直流负载的充电装置在恒流充电状态下运行，调整直流负载，在直流输出电压超过限压整定值时，应能自动转为恒压充电方式，限制输出直流电压的增加。测试方法：连接直流负载的被测充电装置，在交流输入电压为额定值时，设定充电装置输出限压值并将其置于均充工作方式，待被测充电装置工作稳定后（约几分钟），程控调节直流负载使充电装置输出直流电压超过限定值，当直流电压停止上升并自动转为恒压充电方式时，读取及
