1、ICS 27.010 F10 备案号： 浙江省地方标准 DB33DB33/ 7582009 棉纱单位产品可比综合电耗限额 及计算方法 The quota & calculation method of comprehensive electricity consumption per comparable unit product for cotton yarn 2009-10-28发布 2010-10-28实施浙江省人民政府 发布 DB33/ 7582009 I 前 言 本标准第4章为强制性条款。 本标准附录A、附录B为资料性附录。 本标准由浙江省经济和信息化委员会提出。 本标准由浙江省能源
2、标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江省节能协会、杭州市能源学会，浙江省棉纺织行业协会。 本标准主要起草人：胡亚才、吴明森、邵雪珍、张夏博、钟德枝、韩荣。 DB33/ 7582009 1 棉纱可比单位产量综合电耗限额及计算方法 1 范围 本标准规定了棉纺（织）企业生产过程中，棉纱可比单位产量综合电耗限额及计算方法。 本标准规定了棉纺(织)企业，在棉纺专业设备（环锭纺、转杯纺、喷气纺等）生产各种棉纱过程中，（纯棉纱、精梳纱、棉混纺纱、棉型纯化纤纱、色纱等）所消耗的电量，各品种、各规格产品折合成标准品、计算成产品可比单位产量综合电耗的计算方法。 本标准适用于棉纺（织）生产企业电能消耗量指标的
3、考核与管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 6422 用能设备能量测试导则 GB/T 12497 三相异步电动机经济运行 GB/T 13462 电力变压器经济运行 GB/T 13469 离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行 GB/T 13470 通风机系统经济运行 GB/T 15316 节能监测技术通则 GB 17167 用能单位能源计
4、量器具配备和管理通则 GB/T 17954 工业锅炉经济运行 GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行 GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值 GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值 GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值 DB33/ 656 用能单位能源计量管理要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 综合电耗 comprehensive electricity 企业在统计报告期内，生产过程中所消耗的各类电量之和，单位为
5、千瓦时(kWh)。 3.2 产品可比单位产量综合电耗 comparable comprehensive electricity comsumption for unit output of product 企业在统计报告期内，按照规定的计算方法，将棉纱生产过程中各品种、各规格产量，分别进行修正，折合为棉纱标准品产量，分别计算成产品可比单位产量综合电耗。 4 产品可比单位产量综合电耗限额限定值 DB33/T 7582009 2 棉纱可比单位产量综合电耗限额限定值见表1。 表1 棉纱可比单位产量综合电耗限额限定值 类 别 可比单位产量综合电耗限额限定值/ （kWh/t） 棉纱 1700.00 5
6、综合电耗的分类与计算 5.1 产品产量综合电耗是企业在统计报告期内，生产过程中各工序、各系统实际消耗的电量之和。 5.2 产品实际消耗的电量，系指用于生产过程中的用电量，它包括基本生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用电，不包括生活用电和基建项目用电。 6 综合电耗的分类与计算 6.1 分类 综合电耗分为二类：产品综合电耗、产品可比单位产量综合电耗。 6.2 产品综合电耗的计算 企业产品综合电耗等于在统计报告期内，生产活动中各工序、各系统实际消耗的各类电量之和。企业产品综合电耗按式（1）计算： =niie EU1（1） 式中： eU 产品综合电耗量，单位为千瓦时（kWh）； iE 生产活动中消
7、耗的第i类用电量，单位为千瓦时（kWh）。 6.3 产品可比单位产量综合电耗的计算 产品可比单位产量综合电耗等于企业在统计报告期内，产品综合电耗量除以同期产出的棉纱标准品总产量。产品可比单位产量综合电耗按式（2）计算： bzeke NUU = （2） 式中： keU 产品可比单位产量综合电耗，单位为千瓦时每吨（kWh/t）； Nbz标准品总产量，单位为吨(t)。 7 标准品及标准品总产量计算 7.1 标准品 棉纱以27.8tex（21英支）纯棉纱为标准品，标准品棉纱折合率为1.0000。 7.2 标准品产量计算 7.2.1 各品种标准品产量等于其合格品产量乘以纯棉纱及新型纤维纱、色纱、精梳纱、
8、化纤纱等折合率之积。 7.2.2 纯棉纱、新型纤维纱、色纱、精梳纱、化纤纱等细纱折合率参见附录A、附录B。 7.3 标准品总产量的计算 DB33/ 7582009 3 标准品总产量等于各品种合格品折算标准品产量之和。标准品总产量按式（3）计算： =njhgjjbz NkN1（3） 式中： hgjN 生产的第 j类纯棉纱、新型纤维纱、色纱、精梳纱、化纤纱等细纱合格品产量，单位为吨（t）； jk 第 j类纯棉纱、新型纤维纱、色纱、精梳纱、化纤纱等细纱合格品折算标准品的折合率。 8 能源管理 8.1 能源基础管理 8.1.1 企业应根据GB 17167、GB/T 6422和DB33/ 656的要求配
9、备电能计量器具，并建立电能计量管理制度。 8.1.2 企业应按要求建立电耗统计体系，建立电耗测试数据、计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受控管理状态。 8.1.3 企业应定期对生产中单位产量消耗的用电量进行考核，并把考核指标分解落实到各分厂（车间）部门，建立责任制度。 8.2 能源技术管理 8.2.1 主要用能设备 8.2.1.1 企业应使供配电系统、供气系统、供水系统、电动机系统、泵系统、通风机（空调）系统、电力变压器等通用耗电设备符合GB/T 12497、GB/T 13469、GB/T 13470、GB/T 13462、GB/T 17954和GB/T 19065经济运行标准要求，达到经
10、济运行的状态。 8.2.1.2 新建及改扩建企业所用的中小型三相导步电机、容积式空气压缩机、通风机、清水离心泵、三相变配电等通用耗能设备应达到GB 18613、GB 19153、GB 19761、GB 19762、GB 20052等能效标准中节能评价值的要求。 8.2.2 生产过程 8.2.2.1 棉纺（织）企业在棉纱生产过程中，应采取有效措施，加强设备的日常维修工作，保障生产系统正常、连续和稳定运行，提高系统运转率，实现优质、低耗和清洁生产状态。 8.2.2.2 棉纺（织）企业在棉纱生产过程中，应采用先进工艺，提高棉纱单产水平，确保单位产品产量电耗处于先进水平。 8.2.2.3 棉纺（织）企
11、业在棉纱生产过程中，应加强生产车间温湿度控制，使空调系统保持良好运行状态，达到优质高效水平。 DB33/T 7582009 4 附 录 A （资料性附录） 纯棉纱各号数折合率 A.1 纯棉纱各号数折合率 纯棉纱各号数折合率见表A.1。 表 A.1纯棉纱各号数折合率 公制号数 英制支数 折合率 公制号数 英制支数 折合率 192 3 0.1184 14(13.9) 42 2.1663 144 4 0.1568 13(13.3) 44 2.2812 120(116.6) 5 0.1941 13 45 2.3434 96 6 0.2376 13(12.7) 46 2.4090 80(83.3) 7
12、0.2766 12 48 2.5532 72 8 0.3246 12(11.7) 50 2.6320 64 9 0.3706 11.2 52 2.7746 58 10 0.4148 11 53 2.8360 52(53) 11 0.4609 10.8 54 2.8724 48 12 0.5186 11(10.6) 55 2.9388 44(44.8) 13 0.5625 10.4 56 3.0087 42(41.6) 14 0.6247 10.1 58 3.0890 38(38.9) 15 0.6827 9.9 59 3.1663 36 16 0.7604 10(9.7) 60 3.2159
13、34 17 0.8143 9.5 61 3.3002 32 18 0.8877 9.3 63 3.2106 30(30.7) 19 0.9339 9 64 3.2992 29 20 0.9493 8.5 69 3.5951 28(27.8) 21 1.0000 8.5(8.3) 70 3.7568 27 21.5 1.0349 8 73 3.9371 26(26.5) 22 1.0567 7.9 74 3.9786 25(25.4) 23 1.1065 7.5 78 4.2528 DB33/ 7582009 5 表A.1 纯棉纱各号数折合率(续) 公制号数 英制支数 折合率 公制号数 英制支数
14、 折合率 24 24 1.1790 7.5(7.3) 80 4.4945 23(23.3) 25 1.2218 7 83 4.7456 22(22.4) 26 1.2796 7(6.9) 84 4.8352 21(20.8) 28 1.3912 6.5 90 5.2273 20 29 1.4652 6 97 5.8081 19.5 30 1.4720 6(5.8) 100 6.0749 19 31 1.5143 5.7 102 6.0950 18 32 1.6071 5.5 106 6.3921 17 34 1.7129 5.5(5.3) 110 6.6558 16 36 1.8599 5 1
15、17 7.2636 15(15.3) 38 1.9572 5(4.9) 120 7.4643 15 39 2.0022 4.5 130 9.3775 14.5 40 2.0820 4(3.9) 150 10.1903 DB33/T 7582009 6 附 录 B （资料性附录） 新型纤维纱、色纱、精梳纱、化纤纱等细纱各号数折合率 B.1 新型纤维纱、色纱、精梳纱、化纤纱等细纱各号数折合率 新型纤维纱、色纱、精梳纱、化纤纱等细纱各号数折合率见表B.1。 表 B.1新型纤维纱、色纱、精梳纱、化纤纱等细纱各号数折合率 名称 新型纤维 （除表中以外） 色纱 精梳 51%-100% 精梳 50%及以下 麻棉 涤棉 人造毛 维棉 棉粘 纯维 涤粘 纯涤 粘纤 丙纶及混纺 中长 腈棉 腈纶 折算系数 1.20 1.15 1.10 1.05 0.98 0.96 0.90 0.89 0.87 0.84 0.82 0.80 0.78 0.74 注： 按附录A棉纱（纯棉）各号数折合率，再乘以上各产品折算系数为该品种各号数（支数）的折合率。
