1、 ICS DB21 辽 宁 省 地 方 标 准 DB 21/ Txxxx 2011 火灾条件下保持电路完整性的电缆的 性能要求 Specification for Performance requirements for cables required to maintain circuit integrity under fire conditions （报批稿） （本稿完成日期： 2011-06-15） 2011 - XX - XX 发布 2011 - XX - XX 实施 辽宁省质量技术监督局 发布 DB21/ Txxxx 2011 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范
2、性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 电压标识 . 2 5 试验 . 2 6 电缆的种类 . 3 7 成品电缆电气要求 . 4 8 弯曲性 能 . 5 9 耐冲击性能 . 5 10 火灾条件下电缆试验要求 . 5 11 耐火性能 . 5 附录 A（规范性附录） 成品电缆电压试验 . 6 附录 B（规范性附录） 弯曲试验 . 7 附录 C（规范性附录） 室温耐冲击试验 . 8 附录 D（规范性附录） 耐火性能试验 . 10 DB21/ Txxxx 2011 II 前 言 本标准 编写符合 GB/T 1.1-2009。 本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D为规范性附录。 本标准
3、由辽宁省产品质量监督检验院提出。 本标准由 辽宁省电线电缆标准化技术委员会 （ LN/TC1102） 归口。 本标准 起草单位：辽宁省产品质量监督检验院。 本标准主要起草人： 刘佳银 、 杨刚 、 郑忠言 、 孙蕊 、 陈继 、 赵琳琳 。 本标 准为首次 制定 。 DB21/ Txxxx 2011 1 火灾条件下保持电路完整性的电缆的 性能要求 1 范围 本标准规定了额定电压 450/750V及以 下 的电缆 和 符合 GB/T 13033.1-2007的矿物 绝缘 电 缆的机械和耐火试验的性 能要求并给出了试验方法。 注： 耐火试验方法可扩大到 600/1000V电缆，这时应从制造商处寻求
4、指导。 本标准电缆设计用于要求在火灾下维持比普通电缆更长时间的电路完整性的布线和连接线。 本标准规定了与火灾下维持电路完整性的性能有关的要求。 本标准未规定在特定敷设条件下可能需要的任何附加的机械保护，也没有规定电缆终端或连接的设备，这些需要对将执行的功能作出独立但类似的考虑。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。对于注日期的引用文件，日期之后的修改或修订仅当本标准通过修改件修订纳入它们 时才适用。对于未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 2900 电工术语 GB/T 2900.10-2001 电工术语 电缆 GB/T
5、2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11部分：通用试验方法 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 GB/T 2951.14-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 14部分：通用试验方法 低温试验 GB/T 3956 电缆的导体 GB/T 13033.1-2007 额定电压 750V及以下矿物绝缘电缆及终端 第 1部分：电缆 GB/T 18380.11-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 11部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 试验装置 GB/T 18380.12-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 12部分：单根绝缘电线电缆
6、火焰垂直蔓延试验 1kW预混合型火焰试验方法 GB/T 18380.13-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 13部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 测定燃烧的滴落 (物 )/微粒的试验方法 GB/T 18380.31-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 31部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 试验装置 GB/T 18380.32-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 32部分：垂直安 装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A F/R类 GB/T 18380.33-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂
7、直蔓延试验 A类 DB21/ Txxxx 2011 2 GB/T 18380.34-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B类 GB/T 18380.35-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类 GB/T 18380.36-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 D类 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 额定电压 U0 电缆适用的导体与铠装和大地之间的标称电压。 3.2 额定电压 U 电缆使用的相
8、线之间的标称电压。 3.3 例行试验 证明功能完好的、采 用 所有 制造长度电缆 做 的 试验 。 3.4 抽样试验 由 制造商采用成品电缆样品或从成品电缆 上 取出的部件的样品做的试验。取样 频率应足以证明成品电缆符合设计规范 。 3.5 型式试验 按基本商务条款提供本标准包含的一个型号电缆之前必须做的试验，目的是证明产品具有满足拟定要求的令人满意的性能特性。这类试验具有这样的性质 :仅当电缆材料、结构或制造工艺的改变可能影响产品性能特性时才需重做试验。 4 电压标识 4.1 电缆应以额定电压 U0 和 U 标识，表达格式为 U0/U。 4.2 就本标准而言，额定电压为 300/500V 和
9、 450/750V 以及 GB/T 13033.1-2007 对于矿物绝缘电缆规定的电压。 注： 在交流系统中，电缆的额定电压应至少等于电缆拟用于其中系统的标称电压。该条件既适用于 U。也适用于DB21/ Txxxx 2011 3 U。在直流系统中，电缆的额定电压不得小于电缆拟用于其中的系统的标称电压的 2/3。值得注意的是，无论是交流系统还是直流系统，系统的工作电压可长期超过系统的标称电压 10%。 5 试验 注意： 本标准规定 的试验涉及使用 危 险的的 电压和温度 。 应采取合适的措施防止可能发生的振动，燃烧 和爆炸危险和 防止 可能产生的有毒气体 。 电 缆应 满足表 1中标作“ X”
10、 的要求。电 缆还应 满足表 1中标作“ O” 的要求 （任选） ， 如果适用的电缆 标 准中有 规定 或买方在询价和订 货 时要求的话。 应 采用 含 2芯 及以上电缆做 试验 ，无论电 缆 是否包含其它金属元件 例 如铠装、 屏蔽或电缆 保护导体 。还应采用单芯电 缆做试验 ，如果电缆 至少包含一个其他金属元件的话。不含其它金属元件的单芯电缆不做 此 试验。 6 电缆的种类 电缆按标示其耐火特性的一个字母或一系列字母符号、选定的试验温度（见 D.2和 D.4）和单纯耐火试验的时间（见 D.2）表征。 第一种符号如下： 单纯耐火性能（见 D.2） 符号 650 3h A 750 3h B 9
11、50 3h C 950 20min（短期） S 如果使用一项任选的试验进一步表征电缆，该字母应跟在第一种符号后面： 耐火加水（见 D.3） W, 耐火加机械振动（见 D.4） 650 X 750 Y 950 Z 这样一根电缆若满足 11.1条的 950 3小时 要求和 11.3条的 750 要求但不满足 11.2 条的要求，应归 为 CY 类 : 一根电缆若满足 11.1条的 650 3小时 和 和 950 20分要求 同时满足 11.2 条要求 和11.3 条的 650 要求， 应归 为 ASWX 类 。 表 1中列出了许多试验方法，但这并不意味着存在符 合所有可能的类别组合要求的电缆。DB
12、21/ Txxxx 2011 4 表 1 适用试验一览表 条目 试验名称 试验类型 GB/T 13033.1-2007 矿物绝缘电缆 外径 20mm的其它电缆 外径 20mm的其它电缆 7.1 导体电阻试验 抽样试验 （按 GB/T 13033.1-2007） X X 成品电缆电压试验 7.2.1， A.1和 A.2 全长 例行试验 （按 GB/T 13033.1-2007） X X 7.2.2， A.1和 A.3 水中试验 抽样试验 （按 GB/T 13033.1-2007） X X 弯曲试验 8， B.1和 B.3 室温弯曲试验 型式试验 （按 GB/T 13033.1-2007） X 8
13、， B.2和 B.3 0弯曲试验 型式试验 X 耐冲击试验 9.1和附录 C 室温耐冲击试验 型式试验 X X 9.2 护套耐低温冲击试验 型式试验 X X 10 电缆火灾条件下试验 型式试验 （按 GB/T 13033.1-2007） X X 耐火性能试验 11.1， D.1和 D.2 单纯耐火 型式试验 X X 11.2， D.1 和 D.3 耐火加水 型式试验 1) O O1) 11.3， D.1 和 D.4 耐火加机械振动 型式试验 1) O O1) X 表示试验适用。 表示试验不适用。 O 表示试验任选。 1） 目前不是所有规格和型号的外径大于 20mm 的电缆都能纳入本标准，关于这
14、些电缆的试验应咨询制造商。 7 成品电缆电气要求 7.1 导体电阻试验 在至少 1m长的电缆样品上测量的每根导体的直流电阻，校正至 环境温度 下数值后应不大于 GB/T 3956中适用的表中对于该导体类别和规格规定的值。 7.2 成品电缆电压试验 7.2.1 全长试验 采用制造长度的成品电缆按 A.1和 A.2所述做试验，绝缘在试验中不得发生任何击穿。 7.2.2 水中试验 采用成品电缆的样品按 A.1和 A.3.1所述做试验，绝缘在试验中不得发生任何击穿。 采用含金属层或无 绝缘线路 保护导体的成品 电缆 的样品按 A.1 和 A.3.2 所述做试脸时 ， 护套在试验中不得发生任何 击穿 。
15、 8 弯曲性能 DB21/ Txxxx 2011 5 按附录 B所述， 采 用电缆 样品在室温下做试验 （见 B.1和 B.3 )或在 0下做试验（见 B.2和 B.3 )，试验中电缆样品的护套不得开裂，绝缘 不得发生击穿 。 9 耐冲击性能 9.1 室温耐冲击性 按附录 C所述做试验时，任何样品的 绝缘不得击穿。 9.2 护套耐低温冲击性 电缆样品按 GB/T 2951.14-2008第 8.5条所述在 15 2下做试验时，应满足 GB/T 2951.14-2008第 8.5.6条所述的要求。 10 火灾条件下电缆试验要求 电缆样品应按 GB/T 18380.12-2008做试验，并应满足该
16、标准的要求。 11 耐火性能 11.1 单纯耐火 采用电缆样品按 D.1和 D.2所述做试验，试验期间熔丝不得熔断，指示灯不得熄灭。如果样品未能满足该项要求，应另外制备两个样品做试验，这另外两个样品均应满足本项要求。 11.2 耐火加水 采用电缆样品按 D.1和 D.3所述做试验，试验期间熔丝不得熔断，指示灯不得熄灭。如果样品未能满足该项要求，应另外制备两个样品做试验，这另外两个样品均应满足本项要求。 11.3 耐火加机械振动 采用电缆样品按 D.1和 D.4所述做试验，试验期间熔丝不得熔断，指示灯不得熄灭。如果样品未能满足该项要求，应另外制备两个样品做试验，这另外两个样品均应满足本项要求。
17、DB21/ Txxxx 2011 6 A A 附 录 A （规范性附录） 成品电缆电压试验 A.1 试验条件和电压 在 20 5 下做 A.2和 A.3条所述的试验，试验电压为交流近似正弦波形，频率 49Hz 61Hz， 峰值/均方根 值比为 ，公差 7%。 A.2 全长试验 每根制造长度的双 芯 和多芯电缆不浸水 做 试验。施加试验电压后缓缓升 压 完全到达表 2列出的均方根值后保持 5分 钟 。 电压 应 依次施加在每根导体 与 连接在 一 起其余导体、电路保护导体、 泄 流线和金属层 (若有 )之间。 A.3 水中试验 A.3.1 将一根长 20m的电缆样品浸入水中至少 24小时，浸水时
18、电缆线芯端头应伸出水面足够高以防止在导体与水之间施加所需的电压时沿电缆表面的漏泄电流损坏电缆。施加试验电压后缓缓升压完全到达表2 列出的均方根值后保持 15分钟。电压应依次施加在每根导体与连接在一起其余导体、电路保护导体、泄流 线、金属层（若有 )和水之间；还要施加在连接在一起的所有导体与水之间。 A.3.2 若电缆包含金属层或无绝缘的电路保护导体，在样品仍浸水时还要做如下附加的试验 :将电路保护导体、泄流线和金属后与水断开，并将它们连接在一起。在这些元件与水之间施加 lkV电压 5分钟。 表 2 成品 电缆的试验电压 电缆额定电压 V 试验电压（ r.m.s） V 300/500 2000
19、450/750 2500 DB21/ Txxxx 2011 7 B 附 录 B （规范性附录） 弯曲试验 B.1 室温弯曲试验 取 一 根电榄样品，按 B.3所 述在 （ 20 5 ） 下 做 弯曲试验 。 B.2 0弯曲试验 取 一 根电榄样品 和一根 试棒，将它们放在 （ 0 2） 下 冷冻 2h，然后立即按 B.3所述 做弯曲试验。 B.3 弯曲试验 B.3.1 试验设备 一 根直径 12D 5%的试棒，其中 D为 成品电 缆 外径 。 B.3.2 试验步骤 取 一 根 长度 至 少为试棒直径 5倍且 不小于 1500mm 的电缆试样 (若之 后 要做耐 火 加水的话，见 D.3.2)。
20、将试 棒安装在一根水平或垂直轴上，试棒 可 绕轴自由转 动。 将 电缆 样品展 直在一 个水平的表面，并将 电缆的一端 通过 一 个 旋 转接头 固 定在试捧上 。 沿着电缆上表 面平行 于其纵 轴画一根基准线。 稳定地转动试棒使得 电 缆 的全长 卷绕成密匝的 螺 旋 圈，注意操 作 时不要 扭 转电 缆，然后 以相反 方向转动试棒 退 解 电缆使它 重新在水平表面 展直 。 将电缆 绕 其纵轴转动 180 ， 然后重复上述卷绕和退解操作。 施加试验电压 ， 缓缓升压完全到达表 2列出的均方根值后保持 1分钟。 电压 应 依次施加在每根导体 与连接在 一 起其余导体、电路保护导体、 泄 流线
21、和金属层 (若有 )之间。 DB21/ Txxxx 2011 8 B C 附 录 C （规范性附录） 室温耐冲击试验 应使用图 1所示的设备做 20 5下电缆耐冲击试验。即要用圆顶中间垫块也要用尖顶中间垫块做试验。安装中间垫块时应使它的纵轴与电缆的纵轴成直角。 将冲击试验装置竖立在坚硬的地基上。取 6个长约 500mm的电缆样品，在电缆 样品的两端各剥去 100mm护套以便分开线芯。依次将 6个电缆样品安装在冲击试验装置上，并让 500g的落锤从 250mm的高度落下。其中 3个电缆样品与尖顶中间垫块做试验，另 3个电缆样品与圆顶中间垫块做试验。 切下 6个电缆样品之前应沿着电缆上表面平行于纵
22、轴画一条基准线。对于每组试样， 3个连续做试验的样品中每个样品的冲击位置应与上一个样品的冲击位置成 120 角。 然后对每个样品施加试验电压，缓缓升压完全到达表 2列出的均方根值后保持 1分钟。 电压 应 依次施加在每根导体 与 连接在 一 起其余导体、电路保护导体、 泄 流线和金属层 (若有 )之间。 DB21/ Txxxx 2011 9 图 1 耐冲击试验设备 DB21/ Txxxx 2011 10 附 录 D （规范性附录） 耐火性能试验 D.1 试验条件 应在合适的试验箱中做试验，该试验箱应配备燃烧产生的有毒气体的处理装置并（若有必要）在喷灯附件安装通风罩。 D.2 单纯耐火 D.2.
23、1 试验设备 D.2.1.1 总则 检验单纯耐火性能的试验装置由如下部件组成： a) D.2.1.2 所述的电缆支撑装置； b) D.2.1.3 所述的导通检验装置； c) D.2.1.4 所述的热源。 D.2.1.2 电缆支撑装置 用合适的夹子在电缆护套或受保护部分 两 端夹紧电 缆 使其 保持水平位置。电缆中间部分由两个 相距约 300mm的金属环支撑 。这两个金属环和支撑装置中其它金属 件均接地。电缆支撑装置如图 2所示。 图 2 单纯耐火试验用电缆支撑装置 DB21/ Txxxx 2011 11 对于直径小于 10mm的无铠装电缆或对于其它在试验中会发生明显移动的电缆，应使用另外三个金
24、属环（每个环距先前规定的金属环约 150mm）支撑电缆。 D.2.1.3 导通检验装置 试验过程中电流通过电缆的所有线芯，试验电压由一台三相星形接线变压器或 三台单相变脏器提供(或 一 台单相变压器若试验单 芯 电缆的 话，变压 .器 应具有 足够的功率以保证满足最大允许 漏 泄 电 流 即3A) 的试验电压 。在电缆 的另 一 端， 每根线芯上一个 指示灯 (必要的话 接上 镇流电阻 )， 指 示 灯的 功率应保证在电缆 的额定电压下每根线芯传输约 0.25A的电流。 D.2.1.4 热源 推荐 的热 源 是 610mm长的管式气体喷灯。 该 喷灯使用 丙烷 或其它 燃气和压缩空气 并能产生
25、紧密相间的许多火焰 。 也可使 用其它热源， 只要满足试验的 温度和时间条件。 注： 经验表明对于 650温度可能要求丙烷气以外的燃气。 用一根直径不大于 2mm的 适应试验温度的热电偶（例如铂铱热电偶）插入火焰靠近燃气入口的一端使热电偶与喷灯平行且位于喷灯上方 75mm的高处。 D.2.2 火焰温度和试验时间 使用的 火焰温度和试验时间应根据电缆类别选取： A类： （ 650 40） ， 3h B类： （ 750 40） ， 3h C类： （ 950 40） ， 3h D类： （ 750 40） ， 20min D.2.3 样品 做试验的样品为一段不短于 1200mm的成品电缆，电缆每端剥去
26、 100mm护套和其它护层，电缆端头的线芯应经过适当的处理以便按制造商的建议接线。 D.2.4 试验步骤 如 D.2.1.2所述，将电缆样品安装在夹具中并调节金属支撑环。 将一台或数台变压器与电缆 一 端的线 芯 连接，不连接称作中线 或 地线的线 芯 。对于单 芯 、双 芯和三芯电缆， 将每 根需连接的线芯 接到变压器输出的 一个独立的相上，每相接上一个 3A熔断器或断路器。 对于三芯以上 需 连接的电缆，将所有线 芯分 成 3组，尽量保证相邻的线芯分在不同的组中。 使每组中的线 芯并联 并将每 组 线芯接到变压器 输 出的一个独立的相上，每相接上一个 3A熔断器或断路器 。也可每 根线芯
27、串联 一个 3A熔断器或断路器。 若有争议，后一种方法 应为标准 方法。 图 10显示了 四芯电 缆 接线的 一个例子 。其中 图 10（ b）为标准接法。在电缆样品的变压器一端， 使中 线、地线、 泄流线和 金属层接地 。 在电缆样品的另一端， 将 D.2.1.3 所述的指示灯 的一个端 子 接到每根 相线上，指示灯的另一个端子接到中线上（若有）或接到地线上（若有）或接到金属层上。 调整试验设备使得电缆以后 只需很少的再调整就能就位。 接通电源，调节相间电压至额定电压 U（若是单芯电缆调节电压至对地电压 U0） 注： 若电缆的额定电压不是 4.2条规定的电压，试验电压应为该额定电压（见“范围
28、”） 当热电偶安装就位后，点燃喷灯，调节燃气和空气供应流量直至记录到稳定的按 D.2.2条规定的电缆类别试验温度。 DB21/ Txxxx 2011 12 移开热电偶，降低电缆至规定的位置使得电缆与喷灯平行且电缆的下表面位于距喷灯 75mm的上方。继续做试验直至完成 D.2.2条规定的时间。 试验期间喷灯表面应定期清洁以保证除去坠落的碎屑。如果由于安全的原因清洁期间试验电源需临时切 断，应相应延长试验时间。 D.3 耐火加水 D.3.1 试验设备 D.3.1.1 总则 检验耐火加水试验装置由如下部件组成： a) D.3.1.2 所述的电缆支撑装置； b) D.3.1.3 所述的导通检验装置；
29、c) D.3.1.4 所述的热源 d) D.3.1.5 所述的喷水装置 D.3.1.2 电缆支撑装置 电缆支撑装置如图 3所示，电缆通过若干金属夹与金属支撑件连接，其中金属支撑件由两根 25mm宽的条钢组成，金属夹 的 间距约 200mm，金属支撑件与电缆连接的组件固定在图 4和图 5所示的试验架上，试验架接地。 D.3.1.3 导通检验装置 试验 过程中电流通过电 缆 的所有 线芯 ，试验电压由 一台三相星形接线变压器 或三台单相变压器提供(或 一 台 单相变压器若试验单芯电缆的 话 )。 变压器 应 具有足 够 的功率以保证满足最大 允许漏泄 电流 （即3A) 的 试验电压。在电缆的另一端
30、，每根线芯接上一个指示灯（必要的话接上镇流电阻器），指示灯的功率应保证在电缆的额定电压下每根线芯传输约 0.25A的电流。 D.3.1.4 热源 热源应为由下述 a）或 b）组成的喷灯装置： a) 五盏独 立的丙烷或天然气喷灯，每盏喷灯有一个 36mm 长和 5mm 宽（ 5%）的喷火口，喷灯水平安装，中心距 100mm。 b) 一盏至少长 400mm 的条状丙烷或天然气喷灯。 喷灯装置的位置应保证燃烧约 400mm长的电缆样品。调节喷灯装置使得它产生具有 （ 640 40） 温度的明亮的火焰。用一根直径不大于 2mm的热电偶测量温度，热电偶的位置为 试验 中电缆下表面将占据的位置。若使用五盏
31、独立的喷灯，调节每盏灯使得它们产生类似的火焰状态。 D.3.1.5 喷水装置 将图 6所示的喷水头安装在图 4和 5所示的试验架上，喷水头应位于喷灯的中心位置。喷水头由压力为 250kPa 350kPa的供水装置供水，它对电缆附近喷出 0.25L/m2s的水量。喷水量由一个深度足够的水盘测量，积水盘放在将由电缆占据的位置中心，其纵轴与电缆纵轴平行。积水盘应为 100mm宽和 400mm长。 DB21/ Txxxx 2011 13 图 3 耐火加水试验中电缆支撑方法 图 4 支撑架 DB21/ Txxxx 2011 14 图 5 耐火加水试验用电缆支撑架端视图 图 6 耐火加水试验用典型的喷水头
32、 DB21/ Txxxx 2011 15 D.3.2 样品和样品处理 做试验的样品应为一段不短于 1500mm的成品电缆，该电 缆 样品做过室温 弯曲 试验且每端 剥 去 100mm 护套和其它护 层。电缆端头的线芯应 经过适当的处理以便 按 制造商的建议接线 。 D.3.3 试验步骤 将一台或数台变压器与电缆 一 端的线 芯 连接，不连接称作中线 或 地线的线 芯 。对于单 芯 、双 芯和三芯电缆， 将每 根需连接的线芯 接到变压器输出的 一个独立的相上，每相接上一个 3A熔断器或断路器。 对于三芯以上 需 连接的电缆，将所有线芯分 成 3组，尽量保证相邻的线芯分在不同的组中。 使每组中的线
33、芯并联 并将每 组 线芯接到变压器 输 出的 一个独立的相上，每相接上一个 3A熔断器或断路器 。也可每 根线芯 串联 一个 3A熔断器或断路器。 若有争议，后一种方法 应为标准 方法。 图 10显示了 四芯电 缆 接线的 一个例子 。其中 图 10（ b）为标准接法。在电缆样品的变压器一端， 使中 线、地线、 泄流线和 金属层接地 。 在电缆样品的另一端， 将 D.3.1.3 所述的指示灯 的一个端 子 接到每根 相线上，指示灯的另一个端子接到中线上（若有）或接到地线上（若有）或接到金属 层上。 完全打开燃气供应装置，点燃喷灯。通过燃气供应装置的调节阀将火焰温度调至 （ 650 40） 。
34、通过关闭燃气供应熄灭火焰，保持调节阀的位置不变。将电缆与 D.3.1.2的钢支撑件连接在一起，并将电缆 -钢条组件安装在试验架上（见图 4）。 接通电源，调节相间电压至额定电压 U（若是单芯电缆调节电压至对地电压 U0）。 注： 若电缆的额定电压不是 4.2条规定的电压，试验电压应为该额定电压（见“范围”） 打开燃气供应装置，重新点燃喷灯。燃烧 15分钟后，将喷水头与供水装置接通使得它对电缆样品烧毁区域喷水，使火焰与喷水持续又一 个 15分钟。 D.4 耐火加机械振动 D.4.1 试验设备 D.4.1.1 总则 检验电缆耐火加机械振动性能的试验装置由如下部件组成： a) D.4.1.2 所述的
35、电缆安装用竖壁，由耐热不燃材料的板与槽钢组成； b) D.4.1.3 所述的变压器，带有熔丝和指示导通的指示灯； c) D.4.1.4 所述的振动发生器； d) D.4.1.5 所述的热源。 试验装置的总布置见图 7。图中采用槽钢架支撑各部件。 D.4.1.2 竖壁及安装 竖壁由一块垂直的耐热不燃板与两根平行的槽钢组成，耐热板牢固地固定在槽钢上，一根槽钢位于耐热板的顶部，另一根位于底部。耐热板 的尺寸为长约 900mm，宽 300mm，厚 9mm，板与 支架的总 重量应为 （ 10 2） kg。槽钢由 25mm见方约 1m 长的铜管 组成，必要时可在钢管内放置 镇重物。重要的是槽 钢 的顶部
36、应 与耐热 板的上缘齐平。 耐 热板 外每根槽钢的两端钻有一个水平孔，孔的精确 位置和 直径取 决于使用的 橡皮套管和支架的要求。竖壁通过四个粘结的橡皮套管固定在支架上，套管直径约 32mm，厚度 20mm，如图 8所示。 DB21/ Txxxx 2011 16 D.4.1.3 导通检验装置 试验过程中电流通过电流的所有线芯， 试验电压由 一台三相星形接线变压器 或三台单相变压器提供(或 一 台 单相变压器若试验单芯电缆的 话 )。 变压器 应 具有足 够 的功率以保证 满足最大 允许漏泄 电流 （即3A) 的 试验电压。在电缆的另一端，每根线芯接上一个指示灯（必要的话接上镇流电阻器），指示灯
37、的功率应保证在电缆的额定电压下每根线芯传输约 0.25A的电流。 D.4.1.4 振动发生器 振动发生器由一根直径 25mm 5%和长度 600mm 5%的圆钢棒组成。钢棒安装在一根与竖壁平行的枢轴上并可自由转动。枢轴与竖壁上缘位于同一水平面上且距竖壁上缘 200mm。枢轴将钢棒分成 200mm和400mm两个不等部分，其中较长的部分敲击竖壁，每过 （ 30 2） s，钢棒在自身重量的作用下从 60角坠落到水平面上敲击竖壁上 缘的中点（见图 7）。 图 7 耐火加机械振动试验用装置 DB21/ Txxxx 2011 17 图 8 耐火加机械振动试验用竖壁固定用典型的橡皮套管 D.4.1.5 热
38、源 热源应为与 D.3.1.4所述类似的喷灯装置，但可调节以便在规定的热电偶位置（见图 9）获得 （ 650950） 范围内的标称火焰温度。喷灯装置的位置应保证其中心与电缆样品的垂直部分在一条直线上（见图 7）。 将 一根直径不大于 2mm的 适应试验温度的热电偶（例如铂铱热电偶）安装在竖壁上（位置如图 9所示）以便测量火焰温度。热电偶应伸出竖壁使得其顶端高出竖壁 （ 8 10） mm。 采用如下方法测量热流量：取一根直径 3mm 5%、长度超过 300mm的低碳钢棒，将热电偶安装在钢棒的一端以便测量钢棒端头的温度。将安装热电偶的钢棒的一端固定在火焰中使得钢棒的端头距喷灯（ 40 50） mm
39、。热流量应为如下大小：当火焰温度为 950时，钢棒的温度在不下于 10秒和不超过 20秒时间内达到 400；当火焰温度为 650，钢棒的温度在不下于 20秒和不超过 40秒时间内达到 400。 D.4.2 试验火焰温度 试验火焰的温度应根据如下电缆类别选取： X类： （ 650 40） Y类： （ 750 40） Z类： （ 950 40） D.4.3 样品 做试验的样品应为一段不短于 1200mm的成品电缆，电缆每端剥去 100mm护套和其它护层。电缆端头的线芯应经过适当的处理以便按制造商的建议接线。 在电缆样品中间部作两个弯曲，形成两个平行部分，每个弯曲的弯曲半径应为约 6D，其中 D为电
40、缆外径。每个弯曲使电缆转动 90，从而电缆画出一个 Z字形。两个弯曲的圆心处于同一水平面上且相距13D(见图 9)。 DB21/ Txxxx 2011 18 图 9 耐火加机械振动试验用电缆的安装 电缆通过制造商推荐的 P形铜电缆夹固定在竖壁上。应在电缆的垂直部分、垂直部分与水平部分转换点、水平部分中点和电缆两端各使用一个电缆夹。相邻两个电缆夹得距离应为 （ 150 200） mm。 D.4.4 试验步骤 检测竖壁和振动发生器是否按 D.4.1.2和 D.4.1.4所述安装，电缆样品和热电偶是否按图 8和图 9所示安装。 将一台或数台变压器与电缆 一 端的线 芯 连接，不连接称作中线 或 地线
41、的线 芯 。对于单 芯 、双 芯和三芯电缆， 将每 根需连接的线芯 接到变压器输出的 一个独立的相上，每相接上一个 3A熔断器或断路器。 对于三芯以上 需 连接的电缆，将所有线芯分 成 3组，尽量保证相邻的线芯分在不同的组中。 使每组中的线芯并联 并将每 组 线芯接到变压器 输 出的 一个独立的相上，每相接上一个 3A熔断器或断路器 。也可每 根线芯 串联 一 个 3A熔断器或断路器。 若有争议，后一种方法 应为标准 方法。 图 10显示了 四芯电 缆 接线的 一个例子 。其中 图 10（ b）为标准接法。在电缆样品的变压器一端， 使中 线、地线、 泄流线和 金属层接地 。 在电缆样品的另一端， 将 D.4.1.3 所述的指示灯 的一个端 子 接到每根 相线上，指示灯的另一个端子接到中线上（若有）或接到地线上（若有）或接到金属层上。 接通电源，调节相间电压至额定电压 U（若是单芯电缆调节电压至对地电压 U0）。 启动振动发生器并点燃喷灯，试验持续 15分钟。 注： 若电缆的额定电压不是 4.2条规定的电压，试验电压应为该额定电 压（见“范围”） DB21/ Txxxx 2011 19 注： 该图显示了一根不含中线和地线但包含裸金属护套的四芯电缆的接线方法 图 10 供选择的电路接线图 _
