1、 ICS 70.020 D 11 DB13 河北省地方标准 DB13/T 1456.22011 煤炭机械化采样操作技术规程 第 2 部分：破碎 2011 - 10 - 31 发布 2011 - 11 - 15 实施河北省质量技术监督局 发布DB13/ T 1456.22011 I 前 言 DB13/T 1456煤炭机械化采样操作技术规程分为五个部分: -第 1 部分:机械缩分 -第 2 部分:破碎 -第 3 部分:锤式采样器防堵漏 -第 4 部分:摆板式计量 -第 5 部分:滑块式计量 本部分为DB13/T 1456 的第2部分，对机械化采样过程中破碎操作进行了规范 。 在本部分中对有关机械缩
2、分操作中相关的技术术语进行了重新定义， 对其他资料中与本标准中不一致的规定，以本标准为准。 本文件按 GB/T 1.12009 编制规则起草。 本文件由秦皇岛市质量技术监督局提出。 本标准起草单位: 中华人民共和国秦皇岛出入境检验检疫局、秦皇岛港股份有限公司。 本标准主要起草人: 张跃、贝福军、田浩、王霄。 DB13/ T 1456.22011 1 煤炭机械化采样操作技术规程 第2部分：破碎 1 范围 DB13/T 1456 的本部分规定了破碎作业的术语和定义、破碎的一般原则、破碎机的总体要求和各种煤样对应的破碎粒度。 本部分适用于煤炭检验中煤的破碎。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的
3、应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 19494.12004 煤炭机械化采样 第1部分:采样方法 GB/T 19494.22004 煤炭机械化采样 第2部分:煤样的制备 GB/T 19494.32004 煤炭机械化采样 第3部分:精密度测定和偏倚试验 3 术语和定义 GB/T 19494.1 2004、GB/T 19494.2 2004 和 GB/T 19494.3 -2004 规定的术语和定义及下列术语、定义适用于本部分，本标准中的定义与术语与上述标准有冲突时，以本标准为准。 3.
4、1 煤样破碎 在煤的制样过程中，用机械或人工方法减小煤样粒度的过程。 4 破碎的一般原则 4.1 破碎应使用机械方法，如煤样原始粒度太大，则允许使用人工方法将大块破碎到破碎机最大供料粒度以下，再使用机械方法破碎。 4.2 破碎操作应尽量减少试样及水份的损失 4.2.1 破碎应使用不明显生热、机内空气流动很小的设备进行，以免破碎过程中水分损失，而且除非试验证明破碎不会产生水分实质性偏倚，否则试样在空气干燥前不能破碎。 4.2.2 对于试样量大、粒度大的试样，不应将大量大粒度试样一次破碎到试验试样所要求的粒度，而应采用逐级破碎缩分的方法来逐渐减小粒度和试样量，以减少试样尤其是水分损失。 4.3 如
5、下情况下应先进行干燥，再进行破碎： a) 如果煤样水分大，影响进一步破碎、缩分时，破碎前应适当地进行干燥。 b) 试样粒度过大，难以进行空气干燥，可先破碎到一定粒度再干燥，但破碎过程中应不产生实质DB13/ T 1456.22011 2 性偏倚。当煤样过湿，水分从煤中渗出来或沾到容器上时，应将容器和煤样一块进行空气干燥。 4.4 破碎级数 4.4.1 先进行至少一次缩分后再进行破碎，当初级子样量100 kg 时，采取一级破碎，一般不超过二级破碎；当某批煤粒度100 mm 时宜采用多级破碎，煤样粒度50 mm 时可采用二级以下破碎，宜采用一级破碎，化验室没有严格要求化验指标时，宜采用一级锤式破碎
6、； 4.4.2 采用单辊和双辊二级破碎时，单辊破碎在前，双辊破碎在后，经一级破碎后煤样标称粒度应为25 mm，经二级破碎后煤样粒度应25 mm。 4.4.3 采用二分之一缩分器破碎时，为了得到较高的试样精度，宜采用二级以上破碎， 4.4.4 当煤样原煤的粒度50 mm 时， 宜采用单辊或双辊破碎机破碎， 破碎后煤样的粒度在 1013 mm间，在破碎过程中需定时抽查破碎后煤样的粒度，保证输出子样的粒度在 1013 mm 间； 4.4.5 当原煤的粒度无要求时，宜采用锤式破碎，不宜采用单辊或双辊破碎，破碎的粒度宜在 1013 mm 间。 4.4.6 当考虑可磨性不宜采用锤式破碎，应用单辊或双辊破碎
7、。 5 破碎机的总体要求 5.1 破碎机的破碎粒度准确，破碎时试样损失和残留少。 5.2 用于制备全水分、发热量和粘结性等煤样的破碎机，生热和空气流动程度尽可能小，鉴此，不宜使用圆盘磨和转速950 r/min 的锤碎机和高速球磨机(20 Hz)。 5.3 制备有粒度范围要求的特殊试验样时，应使用对辊破碎机并采用逐级破碎法。 5.4 破碎设备应经常用筛分法来检查其出料粒度。 5.5 在下列情况下， 应按 GB/T 19494.3 所述方法对离线破碎缩分联合机械进行精密度检验和偏倚试验。 a) 新设计生产时； b) 新购入并安装后、使用前； c) 对破碎效果有影响的关键部件更换后； d) 怀疑精密
8、度不够或有偏倚时。 5.6 适宜制样的破碎机为颚式破碎机、锤式破碎机、对辊破碎机、钢制棒(球)磨机、其他密封式研磨机以及无系统误差、精确度符合要求的各种破碎机等。 6 各种煤样对应的破碎粒度 6.1 全水分测定煤样：当试样水分较低而且使用没有实质性偏倚的破碎缩分机械时，可一次破碎到 6 mm，然后缩分到 1.25 kg，当试样量和粒度过大时，也可在破碎到 13 mm 前，增加一个制样阶段。水分太大不能顺利地通过破碎机和缩分机的煤样，应破碎到小于 13 mm，缩分出 2 kg，装入严密的容器中，封严后速送化验室测定全水分。 6.2 一般情况下，各子样应先按 GB/T 19494.22004 第 6 章和第 7 章要求破碎到 3 mm 以下再合并成总样。在可能情况下，最好在第一阶段就将它破碎到 3 mm 以下，以减少下一阶段的留样量，同时最大限度地减小缩分误差；当煤样粒度太大或水分太高时，可在 3 mm 以前增加一制样阶段。 _
