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    GB T 2679.2-1995 纸和纸板透湿度与折痕透湿度的测定(盘式法).pdf

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    GB T 2679.2-1995 纸和纸板透湿度与折痕透湿度的测定(盘式法).pdf

    1、纸和纸板透湿度与折痕透湿度的测定(盘式法) 中华人民共和国国家标准 GB/T2679.21995 Paper and boardDetermination of water vapour transmission rate(Dish method) 代替 GB 2679.281 本标准非等效采用国际标准 ISO 2528 1974(第一版) 薄页材料透湿度的测定盘法。 1 主题内容与适用范围 本标准规定了纸和纸板透湿度及折痕透湿度的测定方法。 本标准适用于厚度在 3mm 以下的纸及纸板和其他薄片材料 2 引用标准 GB/T 45089 纸和纸板试样的采取 GB/T 1073989 纸浆、纸和纸

    2、板试样处理和试验的标准大气 3 术语 3.1 透湿度 纸或纸板两面保持一定的蒸汽压 力差,水蒸气从试样的一面透到另一面,以24h透过 1m2试样的水蒸气的质量表示(g/24hm2)。透湿度的大小取决于材料的厚度、材料成分的抗渗透以及试验的温湿度条件。 3.2 折痕透湿度 在与透湿度相同的试验条件 下,折痕试片的透湿度与未折痕试片透湿度之差,以 24h 透过100m长试样折痕的水蒸气的质量表示(g/24h100m)。 4 仪器和材料 4.1 恒湿恒温箱:温度可精确控制在0.5范围内,相对湿度可精确控制在2%rh 范围内,风速为 0.52.5m/s,关闭箱门后应控制在 15min 内可再达到规定的

    3、温湿度。 4.2 透湿杯:如图 1 和图 2 所示,由杯和杯环组成。透湿杯采用不透湿、耐腐蚀的材料制作,杯的有效测试面积为 0.002 83m2。 4.3 封蜡定位器:如图 35 所示,由导正环、杯台和压盖三件组成。 4.4 金属压辊:宽 6.5cm,重 6.5kg,制作折痕试样时用。 4.5 分析天平:精度 0.1mg。 4.6 封样用蜡:温度 38时不软化,在 50cm2暴露面积的情况下 24h质量变化不大于 1mg的工业石蜡或其他蜡。 4.7 干燥剂:粒度为通过 2.4mm 的筛孔,但通不过 0.6mm 筛孔的无水氯化钙或在 120下烘干 3h 以上,粒径不大于 5mm 的硅胶。 5 试

    4、样的采取、制备和处理 5.1 试样采取按 GB/T 450 进行。沿纸幅横向均匀切取直径 64mm 的试样 4 片,若测折痕透湿度,在已取试样纵向相邻部位再切取 4 片试样,对所取试样均标记出正、反面。 5.2 将所取的 4 片做折痕透湿度的试样在 GB/T 10739 中规定的标准大气压下处理 4h,然后把试样单张轻轻对折后放在平整的玻璃板上,用质量为 6.5kg 的金属压辊来回滚压各一次( 滚压时折线与压辊的轴向平行),压后展开试样用压辊压平折痕。用同样的方法在与第一条折痕垂直的方向做第二条折痕(注意两次对折时应朝向纸面的不同侧),即制成带有折痕的样品。 6 试验步骤 6.1 在透湿杯内加

    5、入干燥剂,要使干燥剂表面平坦,且与试样下面保持 3mm 左右的距离。然后将试样在使用中朝向干燥一方的纸面朝下放在杯口上,否则一半正面朝下,一半反面朝下放置。将杯环对着杯口放在试样之上,通过如图 6 所示的定位装置把杯放正压好。 6.2 将用水浴加热到 90100的溶融石蜡缓缓倒入透湿杯的蜡槽里,合格的封蜡冷却后表面呈弯月状,如有气泡或轻微裂纹可用热刮刀修整。若熔蜡的温度过高,可能造成较多的气泡或裂纹,这样的试样应放弃。 6.3 把封好试样的透湿杯编号并用相同编号的 盖子盖好后用粗天平初称一遍,以便于以后的精确称量(如用电子快速天平此项操作可省略),然后取下盖子(盖子应在密封的架子上保存),将透

    6、湿杯放入湿度(902)%rh,温度 380.5的恒湿恒温箱里预处理 2h。 6.4 将透湿杯从恒湿恒温箱中取出,盖上对应的盖子,在天平附近放置 15min 后开始称量,精确到 0.1mg。全部称量完毕后取下盖子,立即放回恒湿恒 温箱内,达到(902)%r.h,380.5时开始计时。 6.5 也可以不加盖子称量,但透湿杯的移送和冷却应在装有吸湿剂的干燥器内进行。 6.6 每经过一次的时间间隔对透湿杯称量一次(重复 6.4 的操作),直到相邻两次称量透湿杯质量增加量的变化小于 5%的终止试验,以这两次结果的平均值计算透湿度。 6.7 当试样的透湿度高于 50g/24hm2时,可以采用以第一个试验周

    7、期的质量变化计算透湿度的方法。 6.8 每次称量应在相同的大气条件下进行,且 对各透湿杯的称量顺序先后一致。两次称量时间间隔一般为 24h,也可以是 48h、96h,对透湿度过大的试样,还可选用 4、8、12h,但相邻两次称量透湿杯质量增加不应小于 5mg。 6.9 透湿度极小的试样,最初几天质量可能无 变化,此时应延长试验周期至质量增加时开始计时,若七天内透湿杯质量没有增加,可终止试验并报告该试样不透湿。 6.10 全部试验结束前吸湿剂质量的增加应控制在氯化钙不大于 10%,硅胶不大于 4%。 7 试验结果的计算与表示 7.1 透湿度按式(1)计算: P=W124/AT (1) 式中:P 透

    8、湿度,g/24h.m2; W1未折痕试样透湿杯质量增加量,g; A透湿杯的有效面积,m2; T两次称量的间隔时间,h。 7.2 平均折痕透湿度按式(2)计算: CP=(W2-W1)2400/(2DT) (2) 式中:CP 平均折痕透湿度,g/24h100m; W1未折痕试样透湿杯质量增加量,g; W2折痕试样透湿杯质量增加量,g; D透湿杯的有效直径,m; T两次称量的间隔时间,h。 7.3 计算结果修约至二位有效数字。 8 试验的精密度 本试验的重复性为 8.1%,再现性为 23%。 9 试验报告 试验报告应包括如下内容: a. 本国家标准编号; b. 全国鉴别试样的资料; c. 试验条件; d. 所测得的透湿度或折痕透湿度; e. 任何与本标准规定有偏离的操作。 附加说明: 本标准由中国轻工总会提出。 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。 本标准由天津造纸研究所负责起草。 本标准主要起草人张旭、张小奇、侯俊岭、梁淑琴。 国家技术监督局 1995-07-06 批准 1996-04-01 实施


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