欢迎来到麦多课文档分享! | 帮助中心 海量文档,免费浏览,给你所需,享你所想!
麦多课文档分享
全部分类
  • 标准规范>
  • 教学课件>
  • 考试资料>
  • 办公文档>
  • 学术论文>
  • 行业资料>
  • 易语言源码>
  • ImageVerifierCode 换一换
    首页 麦多课文档分享 > 资源分类 > PDF文档下载
    分享到微信 分享到微博 分享到QQ空间

    VDI 5600 Blatt 1-2016 Manufacturing execution systems (MES).pdf

    • 资源ID:1076352       资源大小:10.50MB        全文页数:78页
    • 资源格式: PDF        下载积分:10000积分
    快捷下载 游客一键下载
    账号登录下载
    微信登录下载
    二维码
    微信扫一扫登录
    下载资源需要10000积分(如需开发票,请勿充值!)
    邮箱/手机:
    温馨提示:
    如需开发票,请勿充值!快捷下载时,用户名和密码都是您填写的邮箱或者手机号,方便查询和重复下载(系统自动生成)。
    如需开发票,请勿充值!如填写123,账号就是123,密码也是123。
    支付方式: 支付宝扫码支付    微信扫码支付   
    验证码:   换一换

    加入VIP,交流精品资源
     
    账号:
    密码:
    验证码:   换一换
      忘记密码?
        
    友情提示
    2、PDF文件下载后,可能会被浏览器默认打开,此种情况可以点击浏览器菜单,保存网页到桌面,就可以正常下载了。
    3、本站不支持迅雷下载,请使用电脑自带的IE浏览器,或者360浏览器、谷歌浏览器下载即可。
    4、本站资源下载后的文档和图纸-无水印,预览文档经过压缩,下载后原文更清晰。
    5、试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓。

    VDI 5600 Blatt 1-2016 Manufacturing execution systems (MES).pdf

    1、VEREIN DEUTSCHERINGENIEUREFertigungsmanagementsysteme(Manufacturing Execution Systems MES)Manufacturing execution systems (MES)VDI 5600Blatt 1 / Part 1Ausg. deutsch/englischIssue German/EnglishVDI-Gesellschaft Produkt- und Prozessgestaltung (GPP)Fachbereich InformationstechnikVDI-Handbuch Informatio

    2、nstechnik, Band 1: Angewandte InformationstechnikVDI/VDE-Handbuch AutomatisierungstechnikVDI-Handbuch Produktionstechnik und Fertigungsverfahren, Band 1: Grundlagen und PlanungVDI-RICHTLINIENZu beziehen durch/Available at BeuthVerlag GmbH,10772Berlin Alle Rechtevorbehalten/All rights reserved Verein

    3、 Deutscher Ingenieure e.V.,Dsseldorf2016Vervielfltigung auchfr innerbetriebliche Zwecke nicht gestattet / Reproduction even for internal use not permittedDie deutsche Version dieser Richtlinie ist verbindlich.ICS 35.240.50Oktober 2016October 2016The German version of this standard shall be taken as

    4、authorita-tive. No guarantee can be given with respect to the English trans-lation. Inhalt SeiteVorbemerkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Einleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 Anwendungsbereich . . . . . . . . . . . . . . 32 Abkrzungen . . . . . . . . . . . . . . . .

    5、. . 33 Grundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43.1 Motivation und Ziele des Einsatzes von MES 43.2 MES-Systemverstndnis . . . . . . . . . . 63.3 MES-Nutzenpotenziale . . . . . . . . . . . 113.4 Historischer Abriss . . . . . . . . . . . . . 144 Zuordnung von MES zu Unternehmens-prozessen .

    6、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 Aufgabenorientierte Sicht auf MES . . . . . . 165.1 MES-Aufgabe Auftragsmanagement“ . . 165.2 MES-Aufgabe Feinplanung und Fein-steuerung“. . . . . . . . . . . . . . . . . . 235.3 MES-Aufgabe Betriebsmittelmanagement“275.4 MES-Aufgabe Materialmanagement“. . .

    7、 325.5 MES-Aufgabe Personalmanagement“ . . 355.6 MES-Aufgabe Datenerfassung“. . . . . . 405.7 MES-Aufgabe Leistungsanalyse“ . . . . . 435.8 MES-Aufgabe Qualittsmanagement“ . . 475.9 MES-Aufgabe Informationsmanagement“ 515.10 MES-Aufgabe Energiemanagement“ . . . 566 Bedeutung von MES fr Unternehmens-

    8、prozesse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 606.1 Prozess Arbeitsvorbereitung“ . . . . . . . 606.2 Prozess Produktion“ . . . . . . . . . . . . 616.3 Prozess Transport“. . . . . . . . . . . . . 636.4 Prozess Materialwirtschaft“ . . . . . . . . 646.5 Prozess Qualittssicherung“ . . . . . . . . 6

    9、66.6 Prozess Personalwirtschaft“ . . . . . . . . 676.7 Prozess Rckverfolgung“ . . . . . . . . . 696.8 Prozess Instandhaltung“ . . . . . . . . . . 716.9 Kontinuierlicher Verbesserungs-prozess (KVP). . . . . . . . . . . . . . . . 736.10 Prozess Controlling“ . . . . . . . . . . . 75Schrifttum . . . . .

    10、 . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Contents PagePreliminary note . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21Scope . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 Abbreviations. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 Basic principles . . . . . .

    11、 . . . . . . . . . . . 43.1 Motivation and objectives in using MES . . 43.2 Understanding the MES system . . . . . . . 63.3 Potential benefits of the MES . . . . . . . . 113.4 Historical outline. . . . . . . . . . . . . . . 144 Assignment of MES to corporateprocesses . . . . . . . . . . . . . . . .

    12、. . . . . 155 Task-oriented view of MES . . . . . . . . . . . 165.1 MES task “order management” . . . . . . . 165.2 MES task “detailed scheduling and process control” . . . . . . . . . . . . . 235.3 MES task “equipment management” . . . . 275.4 MES task “materials management” . . . . . 325.5 MES tas

    13、k “human resources management”. 355.6 MES task “data acquisition”. . . . . . . . . 405.7 MES task “performance analysis”. . . . . . 435.8 MES task “quality management” . . . . . . 475.9 MES task “information management” . . . 515.10 MES task “energy management” . . . . . . 566 Importance of MES to c

    14、orporateprocesses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 606.1 “Operations planning” process . . . . . . . 606.2 “Production” process . . . . . . . . . . . . 616.3 “Transportation” process . . . . . . . . . . 636.4 “Materials management” process . . . . . . 646.5 “Quality assurance” process . . .

    15、 . . . . . . 666.6 “Human resources management” process. . 676.7 “Tracing” process . . . . . . . . . . . . . . 696.8 “Maintenance” process . . . . . . . . . . . 716.9 The continuous improvement process (CIP). . . . . . . . . . . . . . . . . 736.10 “Controlling” process . . . . . . . . . . . . 75Bibl

    16、iography . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Frhere Ausgaben: 12.07;01.15,Entwurf,deutschFormereditions:12/07;01/15,Draft, in GermanonlyB974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11Alle Rechte vorbeha

    17、lten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 20162 VDI 5600 Blatt 1 / Part 1VorbemerkungDer Inhalt dieser Richtlinie ist entstanden unter Be-achtung der Vorgaben und Empfehlungen der Richt-linie VDI 1000.Alle Rechte, insbesondere die des Nachdrucks, derFotokopie, der elektronischen Verwendung un

    18、d derbersetzung, jeweils auszugsweise oder vollstndig,sind vorbehalten.Die Nutzung dieser Richtlinie ist unter Wahrung desUrheberrechts und unter Beachtung der Lizenzbedin-gungen (www.vdi.de/richtlinien), die in den VDI-Merkblttern geregelt sind, mglich.Allen, die ehrenamtlich an der Erarbeitung die

    19、serRichtlinie mitgewirkt haben, sei gedankt.Eine Liste der aktuell verfgbaren Bltter dieserRichtlinienreihe ist im Internet abrufbar unterwww.vdi.de/5600.EinleitungDie Entwicklung der klassischen Fabrik zu einemmodernen Dienstleistungszentrum macht neue Kon-zepte des Managements der Fertigung erford

    20、erlich.Schnelle und flexible Handhabung der Fertigungs-prozesse und die Mglichkeit ihrer zeitnahen Opti-mierung sind fr die Wirtschaftlichkeit der Fabrika-tion von entscheidender Bedeutung.Oft werden die klassischen Enterprise ResourcePlanning Systems (ERP-Systeme) in der Aufgabe derFertigungsoptimi

    21、erung gesehen. ERP-Systeme arbei-ten jedoch mittel- und lngerfristig und mit einem zugeringen Detaillierungsgrad. Fr viele der Ereig-nisse, die in der Fertigung auftreten (z.B. Start/Stoppvon Maschinen, Unterbrechung und Wiederanfahrenvon Arbeitsgngen und Auftrgen, Qualittsmeldun-gen und viele ander

    22、e mehr) bieten ERP-Systeme we-der passende Datencontainer, noch die notwendigenVerarbeitungsmechaniken. Anlagen und Prozesssteu-erungen wiederum, bieten zu detaillierte Daten, umfr die Fertigungsorganisation tauglich zu sein. Fertigungsmanagementsysteme (siehe z.B. 1 bis 3),hier als Manufacturing Ex

    23、ecution Systems (MES)bezeichnet, bieten eine sinnvolle funktionale Ergn-zung, um alle Fertigungsprozesse zeitnah zu planenund zu steuern, die Prozesstransparenz zu gewhr-leisten und den Material- und Informationsfluss in-nerhalb der Supply Chain aktuell abzubilden. Dar-ber hinaus ergeben sich Mglich

    24、keiten zur Unterstt-zung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses(KVP).Die Konzeption des MES-Einsatzes in der Fertigungsetzt umfassende Kenntnisse ber die tatschlichenPreliminary noteThe content of this standard has been developed instrict accordance with the requirements and recom-mendations of

    25、 the standard VDI 1000.All rights are reserved, including those of reprinting,reproduction (photocopying, micro copying), storagein data processing systems and translation, either ofthe full text or of extracts.The use of this standard without infringement ofcopyright is permitted subject to the lic

    26、ensing condi-tions (www.vdi.de/richtlinien) specified in the VDINotices.We wish to express our gratitude to all honorary con-tributors to this standard.A catalogue of all available parts of this series ofstandards can be accessed on the Internet atwww.vdi.de/5600.IntroductionThe development of the t

    27、raditional factory into amodern service centre calls for new concepts in pro-duction management. Fast and flexible handling ofthe production processes and the possibility of opti-mising them in (or near) real time are of crucial im-portance for the economic efficiency of manufactur-ing.Classic enter

    28、prise resource planning systems (ERPsystems) are frequently seen engaged in the task ofoptimizing production. However, ERP systems oper-ate in the medium and longer term and with a lowlevel of detail. For many of the events which occur inproduction (such as starting/stopping of machinery,interruptio

    29、ns to and restarting of operations and or-ders, quality notifications and many others), ERPsystems provide neither appropriate data containers,nor the necessary processing mechanisms. Installa-tions and process controllers in their turn offer over-detailed data in order to be fit for the production

    30、or-ganization. Systems for managing production (see, for example,1 to 3), here referred to as manufacturing executionsystems (MES), offer a rational functional supple-ment for planning and controlling all manufacturingprocesses in (or near) real time, for ensuring processtransparency, and for provid

    31、ing an up-to-date map-ping of the flow of materials and information withinthe supply chain. Furthermore, possibilities arise forsupporting the continuous improvement process(CIP).Using the MES approach in production calls for com-prehensive knowledge of the actual processes and ofB974908A824A6748CAA

    32、AA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11All rights reserved Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 2016 VDI 5600 Blatt 1 / Part 1 3Prozesse und ber die Fhigkeiten und Grenzen dererhltlichen IT-Systeme voraus. Die Komp

    33、lexitt derAufgabenstellung spiegelt sich in den teils umfang-reichen Leistungsmerkmalen dieser Systeme wider.Die Vergleichbarkeit der angebotenen Lsungen lei-det darunter, zumal es keine allgemein akzeptierteDefinition darber gibt, welche funktionalen oderaufgabenorientierten Bestandteile ein MES ta

    34、tsch-lich umfassen muss.1 AnwendungsbereichDiese Richtlinie ist aufzufassen als ein Leitfaden fr die Entscheider (Geschftsfhrer sowie Leiter derBereiche Produktion, IT, Materialwirtschaft, Qua-litt, Instandhaltung, Personal und Controlling), die Prozessverantwortlichen und Nutzer (Arbeits-vorbereitu

    35、ng, Logistik, Auftragsleitstelle, Ferti-gungsplanung, Produktion, Qualittssicherung,Instandhaltung usw.), die Beteiligten im Auswahl- und Einfhrungspro-zess mit ihren fachlichen Schwerpunkten (Pro-jektverantwortliche sowie interne und externeDienstleister) und die Anbieter von Software, Hardware und

    36、 Integra-tionund bietet eine aufgabenorientierte Beschreibung vonMES und ihren Einsatzpotenzialen. Sie reflektiert diebestehenden Konzepte der MESA1), ergnzt und ak-tualisiert diese und verschafft eine Sicht, welche dieBelange der europischen Fertiger besser wiedergibt.Im Vordergrund dieser Richtlin

    37、ie steht die Darstellungder Aufgaben und des Nutzens von MES. Die parallellaufenden Normungs- und Definitionsvorhaben (z.B.NAMUR NA 94, ANSI/ISA 95, IEC 62264,ISO 22400-2, VDMA 66412-1 bis -4) gehen detail-liert auf die Realisierungsaspekte von MES ein.2 AbkrzungenIn dieser Richtlinie werden die nac

    38、hfolgend aufge-fhrten Abkrzungen verwendet:APQP Advanced Product Quality PlanningBDE BetriebsdatenerfassungCAQ Computer-Aided Quality AssuranceCIM Computer-Integrated ManufacturingCOM Component Object ModelERP Enterprise Resource PlanningFMEA Failure Mode and Effects Analysis1)Manufacturing Enterpri

    39、se Solution Associationthe capabilities and limitations of available IT sys-tems. The complexity of the task is reflected in thesometimes copious features of these systems. Com-paring the solutions which are available is made moredifficult in particular by the fact that there is no gen-erally accept

    40、ed definition of which functionalities ortask-oriented components an MES actually has to in-clude.1ScopeThis standard is to be regarded as a guide for decision-makers (managing directors and heads ofproduction, IT, materials management, quality,maintenance, human resources and controlling), process

    41、owners and users (operations planning,logistics, order control, production planning, pro-duction, quality assurance, maintenance, and soon), those involved in the selection and implementa-tion process with their particular technical speci-alities (project managers, as well as internal andexternal se

    42、rvice providers), and vendors of software, hardware, and integration so-lutionsand offers a task-oriented description of MES andtheir potential uses. It reflects the existing concepts ofMESA1), complements and updates them and pro-vides a view which conveys the concerns of Euro-pean finished goods m

    43、anufacturers better.At the forefront of this standard is a presentation ofthe tasks and benefits of MES. On-going standardisa-tion and definition projects running in parallel (suchas NAMUR NA 94, ANSI/ISA 95, IEC 62264,ISO 22400-2, VDMA 66412-1 to -4) give a detailedtreatment of implementation-relat

    44、ed aspects of MES. 2 AbbreviationsThe following abbreviations are used throughout thisstandard:APQP advanced product quality planningPDA production data acquisitionCAQ computer-aided quality assuranceCIM computer-integrated manufacturingCOM component object modelERP enterprise resource planningFMEA

    45、failure mode and effects analysis1)Manufacturing Enterprise Solution AssociationB974908A824A6748CAAAA99BAB349F63B2C88DD9B0D2BF8368C461B1CCB65CD15BE74F0686BD19CFC1FA2DEF1929BEST BeuthStandardsCollection - Stand 2016-11Alle Rechte vorbehalten Verein Deutscher Ingenieure e.V., Dsseldorf 20164 VDI 5600

    46、Blatt 1 / Part 1KVP kontinuierlicher VerbesserungsprozessLVS LagerverwaltungssystemMDE MaschinendatenerfassungMES Manufacturing Execution SystemsMMI Man-Machine InterfaceMRP (I) Material Requirement Planning MRP (II) Material Resource Planning OEE Overall Equipment EfficiencyP/PE Product and Process

    47、 EngineeringSCM Supply-Chain-ManagementSPC Statistic Process ControlWiP Work-in-Process (Materialumlaufbe-stand)3 Grundlagen3.1 Motivation und Ziele des Einsatzes von MESDas Management der Fertigung, mit allen unmittel-bar fertigungsbeeinflussenden Prozessen, wird zu-nehmend zu einer informationstec

    48、hnologischen Her-ausforderung. Nicht nur die Vielfalt und die Mengeder Daten, die zu bearbeiten sind, sind dabei bemer-kenswert, sondern auch die Geschwindigkeit, die dieverarbeitenden Systeme vorlegen mssen, um dieDatenflut zeitnah zu verarbeiten. Die Gestaltung undzielgerichtete Nutzung des Inform

    49、ationsflusses kanndie Wertschpfung in der Fertigung immens beein-flussen.Der Einsatz von MES kann durch folgende Aspektemotiviert werden: Zur unmittelbaren Produktionsdurchfhrung sindInformationen ber die notwendigen Vorausset-zungen unabdingbar: Informationen zu den Produktionszielen undzum Arbeitsvorrat (wie er aus dem Produktions-programm resultiert) fr einen bestimmten Zeit-raum Informationen zur Ressourcenverfgbarkeit(z.B. Betriebsmittel, Fertigungshilfsmittel undPe


    注意事项

    本文(VDI 5600 Blatt 1-2016 Manufacturing execution systems (MES).pdf)为本站会员(eventdump275)主动上传,麦多课文档分享仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知麦多课文档分享(点击联系客服),我们立即给予删除!




    关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

    copyright@ 2008-2019 麦多课文库(www.mydoc123.com)网站版权所有
    备案/许可证编号:苏ICP备17064731号-1 

    收起
    展开